專利名稱：上引連鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銅的機械加工設備，更詳細的說是生產無氧銅線、管的上引連鑄機。
目前，在國際上，只有芬蘭奧特昆普公司從事研制上引連鑄機。該公司生產的上引連鑄機是熔化爐與保溫爐單獨分立的，熔化爐熔化后的銅液，必須通過傾倒裝置，倒入流槽，銅液流入保溫爐。流槽使用氣體保護以防止氧化，因此，要裝有制造保護氣體的氣體發(fā)生器，結晶器配有抽真空系統(tǒng)。這種上引連鑄機設備比較復雜，造價高，操作比較困難。
本發(fā)明的目的是要克服公知技術尚存的缺陷，提供一種結構緊湊，便于操作，維護修理方便，安全可靠，投資少，成本低的生產無氧銅線、管的冶金加工設備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的現(xiàn)結合附圖對發(fā)明作詳細描述。
附


圖1是上引連鑄機正視圖。
圖2是上引連鑄機俯視圖。
圖3是牽引鑄造機正面圖。
圖4是牽引鑄造機側視圖。
圖5是結晶器縱向剖面圖。
圖6是水冷卻系統(tǒng)示意圖。
參照
圖1，一種用于生產無氧銅線、銅管的上引連鑄機是由熔化爐(4)、保溫爐(5)、牽引鑄造機(2)、收線機(3)、電器控制柜(1)及冷卻系統(tǒng)所組成，其特征是熔化爐(4)與保溫爐(5)兩爐下部連成一體，上部分離，中間有通道(6)相通，熔化爐熔化后的銅液，可以自行經通道流進保溫爐(5)，保溫爐的一側安裝有牽引鑄造機(2)，實現(xiàn)銅線等產品的連鑄。
熔化爐(4)和保溫爐(5)的加溫是通過組合式有芯感應電爐實現(xiàn)的，電源容量一般在70千瓦，使用0.3噸有芯感應電爐，更適合中、小規(guī)模銅材加工企業(yè)使用。兩爐爐膛上部用耐火材料分隔開，中間和爐底用石英砂搗筑。
參照圖3、圖4，牽引鑄造機(2)是由四組結晶器(12)牽引傳動電機(13)、牽引傳動箱(10)、振打機(11)、立柱(7)、升降機(8)、支撐架(9)和升降機電機(14)組成。牽引傳動電機(13)和牽引傳動箱(10)是直流電機驅動的速度可調的行星擺線減速機。振打機(11)是由一臺振打頻率連續(xù)可調的直流電機驅動。振打頻率選用300－700次／分為好。升降機電機(14)及升降機(8)是交流電機驅動蝸輪蝸桿減速機。
參照圖5，結晶器(12)是由銅桿(19)外面套著導熱管(20)、隔離套(21)內為二次冷卻水套(17)，外為一次冷卻水套(18)，最外面的是護套(22)，上部裝有冷卻水出口(15)、冷卻水進口(16)，下端裝有石墨模(24)模嘴插入銅液(25)，導熱管(20)下端與石墨模(24)接觸處為凝固區(qū)(23)。熔化的銅液通過結晶器(12)凝固區(qū)能使直徑縮小，導熱管(20)的內徑與鑄造銅桿(19)的間隙愈小，導熱效果愈好，牽引速度愈高，最佳間隙0.3－1mm為好。
參照圖6，水冷卻系統(tǒng)是由水泵(28)將水池(29)內的水，打入分水包(26)，然后分送爐底線圈冷卻水管(27)及結晶器的冷卻用水。
本發(fā)明較好的克服了公知技術的缺陷，由于采取熔化、保溫兩爐一體，不需要液壓傾倒機構和保護氣體發(fā)生器。在結晶器上也省去了抽真空系統(tǒng)，大大減化了設備。本發(fā)明結構集中、緊湊，將復雜的工藝和龐大的設備加工過程簡化為一道工序，占地面積小，便于操作，維修方便，安全可靠，投資少，價格便宜，具有很好的經濟效益，可廣泛應用于銅材桿、線、管、異型材等的加工。
權利要求1.一種由熔化爐(4)、保溫爐(5)、牽引鑄造機(2)、接線機(3)、電器控制柜(1)及冷卻系統(tǒng)組成的上引連鑄機，其特征在于熔化爐(4)與保溫爐(5)兩爐下部連成一體，上部分離，中間有通道(6)相通，保溫爐(5)一側裝有牽引連鑄機(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的上引連鑄機，其特征在于熔化爐(4)和保溫爐(5)的升溫是使用組合式有芯感應電爐，兩爐爐膛上部用耐火材料分隔開，中間和爐底用石英砂搗筑。
3.根據(jù)權利要求1所述的上引連鑄機，其特征在于牽引鑄造機(2)，是由四組結晶器(12)、牽引傳動電機(13)、牽引傳動箱(10)、振打機(11)、升降機(8)組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的上引連鑄機，其特征在于所說的結晶器(12)是由石墨模(24)、銅桿(19)、導熱管(20)、隔離套(21)，護套(22)及一次冷卻水套(18)、二次冷卻水套(17)組成。
5.根據(jù)權利要求3所述的上引連鑄機，其特征在于所說的牽引傳動電機(13)、牽動傳動箱(10)是直流電動機驅動的速度可調的行星擺線減速機。
6.根據(jù)權利要求3所述的上引連鑄機，其特征在于所說的振打機(11)是由一臺振打頻率連續(xù)可調的直流電機驅動。
7.根據(jù)權利要求3所述的上引連鑄機，其特征在于所說的升降機(8)傳動機構是交流電動機驅動蝸輪蝸桿減速機。
8.根據(jù)權利要求4所述的上引連鑄機，其特征在于導熱管(20)內經與銅桿(19)之間隙值在0.3－1mm為好。
專利摘要本實用新型提供了一種生產無氧銅線、管的上引連鑄機。該機特點是溶化爐、保溫爐兩爐連成一體，不需液壓傾倒裝置，并省略了制造保護氣體的氣體發(fā)生器，結晶器也去掉了抽真空系統(tǒng)。設備結構集中、緊湊、占地面積小，便于操作，維修方便，安全可靠，投資少，價格便宜，適用于銅材桿、線、管、異型材等的加工。
文檔編號B22D11/10GK2046775SQ8920552
公開日1989年11月1日 申請日期1989年4月12日 優(yōu)先權日1989年4月12日
發(fā)明者李金熙, 曲延勝, 李世玉, 邱光敏, 孫文武, 王澤環(huán) 申請人:山東煙臺銅材廠