一種門檻內板連接件的沖壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車門檻板內板連接件加工方法領域，具體涉及一種門檻內板連接件的沖壓方法。
【背景技術】
[0002]汽車的門檻板內板是汽車車身結構中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻板內板連接件是用于將門檻板內板與汽車車身結構中的側圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“一種汽車門檻內板總成以及汽車”的技術方案中的標號為“30-內板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻板內板連接件。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中用于對汽車的門檻板內板進行沖壓成型加工完成后，均通過人工將加工完成件手工取出，這樣一來，不僅工作量大，還限制了沖壓效率的提升。
[0004]基于此，申請人考慮設id種能夠在沖壓完成后進彳丁自動卸料，從而提尚門濫板內板連接件沖壓效率的門檻內板連接件的沖壓方法。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠在沖壓完成后進行自動卸料，提高門檻板內板連接件沖壓效率的門檻內板連接件的沖壓方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
一種門檻內板連接件的沖壓方法，該沖壓方法包括向沖壓模具中放入待加工板料的步驟;啟動沖壓模具對上述待加工板料進行沖壓成型的步驟;其特征在于:該沖壓方法還包括沖壓成型后對加工完成件自動卸料步驟。
[0007]所述沖壓模具上設置有自動卸料結構，并通過該自動卸料結構來完成沖壓成型后對加工完成件自動卸料步驟;其中，該沖壓模具包括由上往下依次設置的上模、壓邊圈模和下模;所述上模的下表面固定設置有上鑲塊，與所述上鑲塊對應且用于沖壓成型的下鑲塊由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊所構成;所述中部鑲塊整體固定在一個凸座的上表面，所述凸座整體固定在一個上凸形成于所述下模的上表面的下凹空間的底面的凸臺上;所述周邊鑲塊嵌入固定設置在所述壓邊圈模的中部具有橫截面與所述中部鑲塊在豎直方向的投影形狀相一致的豎孔的上端的邊緣;所述自動卸料結構包括所述上鑲塊和下鑲塊上的最短側邊緣鄰近該沖壓模具的進料側設置;所述自動卸料結構還包括橫向固定在所述壓邊圈模上的卸料氣缸，且所述卸料氣缸的推桿的外端固定有能夠在推桿處于收攏狀態(tài)時抵接至待加工的板料的最短側邊緣的推料塊;所述自動卸料結構還包括設置在所述上模的下表面正對所述卸料氣缸的部分上凹形成有能夠在沖壓時供所述卸料氣缸落入的凹陷空間。
[0008]設置了上述自動卸料結構后，上鑲塊和下鑲塊上的最短側邊緣鄰近該門檻板內板連接件沖壓模具的進料側設置后，上鑲塊和下鑲塊上與最短側相對且遠離進料側的一側的為較長側。這樣一來，當采用上述沖壓模具使得板料沖壓成型后，啟動卸料氣缸可使得推桿推動加工完成件，并從遠離進料側的較長側卸出，從而進行自動卸料，省去了人工卸料的工作量和時間，提高了效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述推料塊的整體呈外端為開口的“門”型結構，且在最外端面上的高度方向的下端橫向外凸形成有支承凸起，所述支承凸起的上端面在沖壓時與待加工板料的最短側邊緣的下表面相貼合。
[0010]這樣一來，推料塊最外端的端面以及該端面上的支承凸起能夠對待加工板料上的最短側邊緣在沖壓進行限位;并在加工完成后，通過推料塊最外端的端面以及該端面上的支承凸起能夠對加工完成件進行推動和施力，能夠有效預防推料塊推動加工完成件板料的過程中出現(xiàn)的相對滑動導致的無法卸料的問題。
[0011]作為優(yōu)選，所述推料塊由聚氨酯材料制得。
[0012]利用聚氨酯材料不僅價格較低，能夠降低制造成本;此外，制得的推料塊還具有耐磨性和吸振性，從而可使得該推料塊推動效果好同時，使得該推料塊更經(jīng)久耐用。
[0013]同現(xiàn)有技術相比較，上述門檻內板連接件沖壓方法因能夠在沖壓成型后自動卸料，故在自動卸料的同時，能向沖壓模具中放入待加工板料，從而省去了人工卸料的工作量和時間，提尚沖壓的效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術的門檻板內板連接件的結構示意圖；
圖2為一種能夠實現(xiàn)本發(fā)明的沖壓方法的門檻板內板連接件沖壓模具的正視圖；
圖3為上模的立體結構示意圖。
[0015]圖4為下模的立體結構示意圖。
[0016]圖5為壓邊圈模的立體結構示意圖。
[0017]圖中標記為:
I上模，101上鑲塊，102凸塊；
2下模，201中部鑲塊，202凸座，203凸臺，204支耳，205氣缸，206限位墊，207行程限位導向桿，208凸體；
3壓邊圈模，301周邊鑲塊，302限位塊，303安裝塊，304卸料氣缸，305推料塊，306支承凸起，307導板，308限位凸條，309導向板，310限位凸起。
【具體實施方式】
[0018]下面結合一種能夠實現(xiàn)本發(fā)明的沖壓方法的門檻板內板連接件沖壓模具的附圖對本發(fā)明的沖壓方法作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。本實施方式中以附圖中標記有F的一側為進料側(也可稱為“前側”)。
[0019]具體實施時:如圖2至圖5所示，門檻板內板連接件沖壓模具，包括整體均呈立方體結構的上模I和下模2;所述上模I的下表面中部下凸固定設置有一塊上鑲塊101;
所述下模2的上表面中部對應所述上鑲塊101固定上凸設置有一塊下鑲塊；
所述上鑲塊101和下鑲塊之間共同形成一個沖壓型腔;所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻板內板連接件以其彎曲側邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配；
所述上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻板內板連接件的彎曲側邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。
[0020]上述門檻板內板連接件沖壓模具在上模I上設置有上述上鑲塊101，在下模2上設置有上述下鑲塊，并通過上下鑲塊共同來與水平放置的兩塊門檻板內板連接件以其彎曲側邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配的一個沖壓型腔。這樣一來，即可一次沖壓單塊板料來加工成兩塊門檻板內板連接件。且上述上模I和下模2整體均呈立方體結構，并在上模I和下模2上凸起設置上述上鑲塊101和下鑲塊的方式不僅結構更為簡單，且在上鑲塊101和/或下鑲塊損壞時可單獨對其進行更換，從而節(jié)省模具的使用和維護費用，降低生產(chǎn)成本。
[0021]此外，因上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻板內板連接件的彎曲側邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。相較于現(xiàn)有技術加工出的門檻板內板連接件的彎曲側邊緣呈平面狀，本發(fā)明的沖壓模具可使得加工出的門檻板內板連接件的彎曲側邊緣呈連續(xù)的凹凸狀，從而通過該凹凸狀的結構來提升該側邊緣的結構強度，從而提高門檻板內板連接件整體的結構強度和質量。
[0022]其中，所述下鑲塊整體由中部鑲塊201以及沿所述中部鑲塊201周邊的一圈周邊鑲塊301所構成;其中，所述中部鑲塊201整體固定在一個凸座202的上表面，所述凸座202的下表面通過定位結構固定在所述下模2的上表面，所述凸座202四周側面在豎直方向上的投影落在所述中部鑲塊201在豎直方向上的投影的范圍內；
還包括一個壓邊圈模3，所述壓邊圈模3為整體與所述下模2的長度和寬度尺寸相匹配的矩形結構，所述壓邊圈模的中部具有與所述中部鑲塊201形狀和大小相匹配且可供該所述中部鑲塊201豎向貫穿的豎孔，所述豎孔的上端周向嵌入固定設置有所述周邊鑲塊301;
所述壓邊圈模3的