大型軋鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—種大型乳鋼電機(jī)，該結(jié)構(gòu)電機(jī)重量極重，單件工件往往重達(dá)50t，加工前的校調(diào)困難，加工時(shí)，大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽要求鍵槽寬度中心對(duì)于轉(zhuǎn)軸軸線上下誤差在0.0lmm之內(nèi)，要求極高，加工難度大。鍵槽貫穿轉(zhuǎn)軸法蘭端面，連續(xù)加工長(zhǎng)度超過(guò)1500mm，對(duì)于鍵槽直線度控制在0.02mm之內(nèi)，加工難度大。由于鍵槽深度達(dá)142mm，且直線連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)1500mm，加工表面光潔度要求Ral.6um，加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，且可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法。
[0004]本發(fā)明大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法，包括以下步驟:
第一步，采用大直徑立銑刀先銑直槽，直槽寬度大小比錐度鍵槽要求寬度最小值小4_-6_，直槽深度比錐度鍵槽要求深度淺0.5mm-1mm ；
第二步，裝上萬(wàn)能角度銑頭，按照錐度鍵槽斜度預(yù)先扳好銑頭角度，采用大直徑鏜刀將錐度鍵槽粗成型，要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小lmm-1.5mm ;
第三步，拆掉萬(wàn)能銑頭，裝上特制端部切削刃R角與圖紙相符的立銑刀，加工錐度鍵槽底部的過(guò)渡圓??；
第四步，換裝事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型半精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持半精加工錐度鍵槽，錐度鍵槽要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小
0.lmm-0.15mm，加工時(shí)，應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸，要求絕對(duì)值之差小于0.04_，絕對(duì)值之差反映為鍵槽相對(duì)于轉(zhuǎn)軸中心的對(duì)稱度精度；根據(jù)加工前的校調(diào)方式，根據(jù)實(shí)際加工后的測(cè)量值，通過(guò)z軸鍵槽上、下兩斜邊不同進(jìn)給量的調(diào)整來(lái)加以實(shí)現(xiàn)；
第五步，換裝上事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持后進(jìn)行精加工錐度鍵槽，加工過(guò)程中，由于受刀具結(jié)構(gòu)限制，切削量要小，同時(shí)加工中應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度，及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸；
第六步，錐度鍵槽的加工尺寸確認(rèn)，要以測(cè)量尺寸為準(zhǔn)，加工確切值應(yīng)以測(cè)量工裝加工結(jié)束后三維坐標(biāo)儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)，公差為±0.1mm
第七步，為保證工件錐度鍵槽加工面的表面粗糙度，在最后一次進(jìn)給時(shí)切削量要小，轉(zhuǎn)速要高，加工后，銑刀要來(lái)回走空刀，以將工件表面打光。
[0005]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，且可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法，包括以下步驟:
第一步，采用大直徑立銑刀先銑直槽，直槽寬度大小比錐度鍵槽要求寬度最小值小4_-6_，直槽深度比錐度鍵槽要求深度淺0.5mm-1mm ；
第二步，裝上萬(wàn)能角度銑頭，按照錐度鍵槽斜度預(yù)先扳好銑頭角度，采用大直徑鏜刀將錐度鍵槽粗成型，要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小lmm-1.5mm ;
第三步，拆掉萬(wàn)能銑頭，裝上特制端部切削刃R角與圖紙相符的立銑刀，加工錐度鍵槽底部的過(guò)渡圓弧；
第四步，換裝事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型半精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持半精加工錐度鍵槽，錐度鍵槽要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小
0.lmm-0.15mm，加工時(shí)，應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸，要求絕對(duì)值之差小于0.04_，絕對(duì)值之差反映為鍵槽相對(duì)于轉(zhuǎn)軸中心的對(duì)稱度精度；根據(jù)加工前的校調(diào)方式，根據(jù)實(shí)際加工后的測(cè)量值，通過(guò)z軸鍵槽上、下兩斜邊不同進(jìn)給量的調(diào)整來(lái)加以實(shí)現(xiàn)；
第五步，換裝上事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持后進(jìn)行精加工錐度鍵槽，加工過(guò)程中，由于受刀具結(jié)構(gòu)限制，切削量要小，同時(shí)加工中應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度，及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸；
第六步，錐度鍵槽的加工尺寸確認(rèn)，要以測(cè)量尺寸為準(zhǔn)，加工確切值應(yīng)以測(cè)量工裝加工結(jié)束后三維坐標(biāo)儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)，公差為±0.1mm
第七步，為保證工件錐度鍵槽加工面的表面粗糙度，在最后一次進(jìn)給時(shí)切削量要小，轉(zhuǎn)速要高，加工后，銑刀要來(lái)回走空刀，以將工件表面打光。
[0007]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，且可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型乳鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，采用大直徑立銑刀先銑直槽，直槽寬度大小比錐度鍵槽要求寬度最小值小.4_-6_，直槽深度比錐度鍵槽要求深度淺0.5mm-1mm ； 第二步，裝上萬(wàn)能角度銑頭，按照錐度鍵槽斜度預(yù)先扳好銑頭角度，采用大直徑鏜刀將錐度鍵槽粗成型，要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小lmm-1.5mm ; 第三步，拆掉萬(wàn)能銑頭，裝上特制端部切削刃R角與圖紙相符的立銑刀，加工錐度鍵槽底部的過(guò)渡圓?。? 第四步，換裝事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型半精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持半精加工錐度鍵槽，錐度鍵槽要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小.0.lmm-0.15mm，加工時(shí)，應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸，要求絕對(duì)值之差小于0.04_，絕對(duì)值之差反映為鍵槽相對(duì)于轉(zhuǎn)軸中心的對(duì)稱度精度；根據(jù)加工前的校調(diào)方式，根據(jù)實(shí)際加工后的測(cè)量值，通過(guò)z軸鍵槽上、下兩斜邊不同進(jìn)給量的調(diào)整來(lái)加以實(shí)現(xiàn)； 第五步，換裝上事先按照錐度鍵槽斜度定做的成型精銑刀，銑刀刀柄采用圓柱刀柄，用強(qiáng)力銑夾頭夾持后進(jìn)行精加工錐度鍵槽，加工過(guò)程中，由于受刀具結(jié)構(gòu)限制，切削量要小，同時(shí)加工中應(yīng)測(cè)量錐度鍵槽相對(duì)軸線的對(duì)稱度，及測(cè)量鍵槽實(shí)際尺寸； 第六步，錐度鍵槽的加工尺寸確認(rèn)，要以測(cè)量尺寸為準(zhǔn)，加工確切值應(yīng)以測(cè)量工裝加工結(jié)束后三維坐標(biāo)儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)，公差為±0.1mm 第七步，為保證工件錐度鍵槽加工面的表面粗糙度，在最后一次進(jìn)給時(shí)切削量要小，轉(zhuǎn)速要高，加工后，銑刀要來(lái)回走空刀，以將工件表面打光。
【專利摘要】本發(fā)明大型軋鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型軋鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法，本發(fā)明大型軋鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸端面錐度鍵槽加工方法，包括以下步驟：采用大直徑立銑刀先銑直槽，直槽寬度大小比錐度鍵槽要求寬度最小值小4mm-6mm，直槽深度比錐度鍵槽要求深度淺0.5mm-1mm；裝上萬(wàn)能角度銑頭，按照錐度鍵槽斜度預(yù)先扳好銑頭角度，采用大直徑鏜刀將錐度鍵槽粗成型，要求比錐度鍵槽圖紙寬度單邊小1mm-1.5mm；拆掉萬(wàn)能銑頭，裝上特制端部切削刃R角與圖紙相符的立銑刀，加工錐度鍵槽底部的過(guò)渡圓??；本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，且可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23C3/30
【公開號(hào)】CN105522210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510763632
【發(fā)明人】李長(zhǎng)英
【申請(qǐng)人】陜西一品達(dá)石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日