一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固鉚接工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于手動拉鉚鉗自動裝釘?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鉚槍，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關(guān)、儀器、家具、彩鋼、裝飾等機電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品、鉚接牢固效率高、使用方便。拉鉚槍的用途:如果某一產(chǎn)品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓亞鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材(0.5mm-6mm)緊固領(lǐng)域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。
[0003]目前常見的拉鉚槍的種類:根據(jù)動力類型，拉鉚槍又分為電動、手動、和氣動的幾種類型，其中手動的普通用戶使用最為廣泛，價格低，操作方便，配合相應(yīng)的電動工具(如手電鉆使用)。還有手動的雙把拉鉚槍，價格優(yōu)惠，使用于戶外廣告牌制作，現(xiàn)有手動拉鉚槍由槍頭和手柄構(gòu)成。其中，專利號CN200820019477.4的發(fā)明涉及一種手動工具，具體說是一種手動拉鉚槍。包括槍頭架和活動連接在槍頭架上的把手桿，在把手桿的兩端對稱設(shè)置兩組鉸軸孔，并通過其一端的鉸軸孔鉸接在槍頭架上。所述的兩組鉸軸孔，每組有兩個鉸軸孔。專利號CN200720108711.6 —種雙把手拉鉚槍，包括有把手桿和槍頭架，把手桿與槍頭架為活動連接，把手桿其尾部上套置有手柄套，在手柄套上分別設(shè)置有可插置扳手的扳手槽和可與拉鉚頭子相固定的開孔。然而從整體來看，現(xiàn)有普遍使用的拉鉚槍在操作時，采用的是完成一次鉚釘鉚合操作后打開拉鉚槍塞進一顆鉚釘，再次重復(fù)裝釘;費時費力，影響效率，無法實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0004]抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具鉚釘槍進行鉚接。鉚接時，鉚釘釘芯由專用鉚槍拉動，使鉚釘體膨脹，起到鉚接作用。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合，故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具、彩鋼等產(chǎn)品上。使用鉚釘槍鉚接時，只需要單側(cè)施工即可完成的鉚接工作，施工、操作非常方便、快速，不會破壞工件，適用于手或頂鐵無法到達的部位施工。
[0005]現(xiàn)有的手動抽芯鉚釘槍包括鉚槍座，在該鉚槍座的前端設(shè)有鉚釘調(diào)節(jié)機構(gòu)，該鉚釘調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一調(diào)節(jié)座，鉚槍座的兩側(cè)鉸接有兩個把手，在該調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)置有鉚釘抓持機構(gòu)，該鉚釘抓持機構(gòu)具有一筒管，筒管頭內(nèi)部裝有用于咬住抽芯鉚釘桿卡爪，筒管具有環(huán)包于卡爪外圓柱型腔體的內(nèi)圓錐面，在該鉚槍座內(nèi)活動插設(shè)有拉桿，該拉桿的一端與該鉚釘抓持機構(gòu)連接，該拉桿的另一端連接有一后座，在該后座和各把手之間鉸接有連桿。
[0006]其工作原理是:靠兩只手緊握二只把手，兩只胳膊用力向中間使勁，通過連桿拉動一筒管，筒管頭內(nèi)部裝有卡爪，卡爪借助于環(huán)包于其外圓柱型腔體的內(nèi)圓錐面，咬住抽芯鉚釘桿向后拉。操作時，先將抽芯鉚釘尾部的鋼質(zhì)鉚釘桿插入抽芯鉚釘槍頭部的卡爪內(nèi)，然后再將抽芯鉚釘槍放正，使鉚釘插入要鉚接工件的孔內(nèi)，再用力將抽芯鉚釘槍把開合幾次，隨著筒管的前后運動，其內(nèi)的卡爪分幾次拉動抽芯鉚釘桿，靠抽芯鉚釘桿的大頭端將鉚釘?shù)募毝藟嚎s撐大，直到將組合工件鉚緊，最后鉚釘桿承受不了再大的拉力，在大頭端發(fā)生頸縮，斷裂為止，完成鉚固過程。
[0007]拉釘是一種單面鉚接用的鉚釘，其在使用時，需利用專用的工具進行鉚接。常見的工具一般為拉釘槍，拉釘槍分為手動式、電動式、以及汽動式。利用拉釘進行鉚接時，首先將拉釘放置于拉釘槍的發(fā)射腔中，然后對準需要鉚接的位置，擊發(fā)拉釘槍的把手，拉釘槍通過自身形變將需要鉚接的鈑金件鉚接在一起。具體地，采用手動拉鉚鉗時，由單側(cè)將各類薄板材一次性緊固連接。
[0008]綜上所述可見，現(xiàn)有技術(shù)市售的手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，亟需提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對目前國內(nèi)外手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，工作效率亟需提高的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置及應(yīng)用，旨在于提供一種自動裝釘裝置，與常見的手動拉鉚鉗配合使用，實現(xiàn)手動拉鉚鉗單手操作連續(xù)作業(yè)，顯著提高工作效率。
[0010]本發(fā)明的主要技術(shù)方案:
本發(fā)明提供的一種單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，包括主安裝架機構(gòu)、裝釘機構(gòu)、連接機構(gòu)；主安裝架機構(gòu)包括主安裝架，呈“η”狀體結(jié)構(gòu)，主安裝架的上端設(shè)置安裝槽一，安裝槽一的左側(cè)設(shè)置棘輪驅(qū)動爪孔，主安裝架的右側(cè)中部及下部分別設(shè)置有2號槽和3號槽，裝釘機構(gòu)包括裝釘盤，裝釘盤的兩側(cè)盤面分別設(shè)置裝釘卡槽和端面棘輪，裝釘盤的中心設(shè)置主軸螺絲孔，連接機構(gòu)包括I號拉桿、2號拉桿、3號拉桿、手柄、U形卡、調(diào)整螺絲、棘輪止動爪、回位彈簧、棘輪驅(qū)動爪、緊固螺絲、螺絲和彈簧，其中，I號拉桿、棘輪止動爪設(shè)置在安裝槽一的左側(cè)，裝釘盤設(shè)置在安裝槽一的右側(cè)，通過主軸螺絲連接，棘輪驅(qū)動爪通過螺絲安裝在棘輪驅(qū)動爪安裝孔上；I號拉桿通過2號槽與2號拉桿連接，2號拉桿與3號拉桿通過3號槽連接，回位彈簧的上端與主安裝架連接，回位彈簧的下端與I號拉桿連接，3號拉桿和手柄連接，U形卡、手柄和彈簧通過緊固螺絲連接在手動拉鉚鉗拉鉚鉗的把手上。
[0011]本發(fā)明上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置與常見的手動拉鉚鉗配合適用。
[0012]可根據(jù)實際需要，對上述提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置作進一步優(yōu)化或/和改進作進一步描述:
本發(fā)明中，主安裝架機構(gòu)的中部設(shè)置調(diào)整螺絲孔。
[0013]本發(fā)明中，調(diào)整螺絲與調(diào)整螺絲孔對應(yīng)設(shè)置。
[0014]本發(fā)明中，棘輪驅(qū)動爪孔、棘輪驅(qū)動爪和棘輪驅(qū)動爪安裝孔對應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)。
[0015]本發(fā)明中，棘輪止動爪、棘輪驅(qū)動爪、裝釘盤采用常見的非金屬制品，最好適宜采用如TPR、TPU、TOV、PVC、TPEE等彈性好塑料制品，靠其本身的塑性變形，起到回位彈簧的作用。
[0016]本發(fā)明中，棘輪止動爪形狀猶如一把帶勾的鑰匙，而棘輪驅(qū)動爪猶如一個L狀的機件。
[0017]本發(fā)明中，I號拉桿和3號拉桿為L型桿狀體。
[0018]本發(fā)明中，2號拉桿為直桿狀體。
[0019]本發(fā)明提供的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置可廣泛應(yīng)用在各類雙把手動拉鉚槍，實現(xiàn)了單手操作連續(xù)作業(yè)具有良好的顯著的技術(shù)效果。
[0020]在使用本發(fā)明提供的單手操作連續(xù)作業(yè)的手動拉鉚鉗自動裝釘裝置時，棘輪止動爪跟隨裝釘盤在安裝槽一中上下移動，依據(jù)安裝槽一限制棘輪止動爪，不隨裝釘盤轉(zhuǎn)動，棘輪驅(qū)動爪固定在主安裝架不動，靠裝釘盤在安裝槽一中上下移動，通過棘輪驅(qū)動爪來實現(xiàn)驅(qū)動裝釘盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了手動拉鉚鉗能夠單手操作連續(xù)作業(yè)，可以連續(xù)實現(xiàn)鉚釘鉚合操作，節(jié)省換上鉚釘?shù)臅r間，操作簡便，效率提高。
[0021]通過實施本發(fā)明具體的
【發(fā)明內(nèi)容】
，可以達到以下有益效果:
(I)本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明所述的手動式拉鉚槍經(jīng)過改進，可以連續(xù)實現(xiàn)鉚釘鉚合操作，節(jié)省換上鉚釘?shù)臅r間，操作更簡便，效率更高。從整體來看，改進過后結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于鉚釘鉚合領(lǐng)域。
[0022](2)采用本發(fā)明提供的適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置克服了現(xiàn)有常見的手動拉鉚鉗的缺陷，現(xiàn)有手動拉鉚鉗一次只能裝一個鉚釘，不能連續(xù)作業(yè)，且不能單手操作，工作效率極差，采用本發(fā)明提供的裝置即可實現(xiàn)了自動裝釘和單手操作，提高工作效率，具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中細線部分為常見的手動拉鉚鉗，粗線部分本發(fā)明的自動裝釘裝置主體。
[0024]圖2所示為適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3所示為自動裝釘裝置總裝圖。
[0026]圖4所示為自動裝釘裝置各部件位置關(guān)系示意圖。
[0027]圖5所示為自動裝釘裝置中裝釘盤放大立體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0028]圖6所示為自動裝釘裝置中裝釘盤放大立體結(jié)構(gòu)后視圖。
[0029]圖7所示為自動裝釘裝置中棘輪止動爪放大結(jié)構(gòu)主視圖。
[0030]圖8所示為自動裝釘裝置中棘輪驅(qū)動爪放大結(jié)構(gòu)主視圖。
[0031 ] 圖1-8中:1-主安裝架、2-裝釘盤、3-1號拉桿、4-2號拉桿、5-3號拉桿、6-手柄、7- U形卡、8-調(diào)整螺絲、9-主軸螺絲、I O-棘輪止動爪、11-回位彈簧、12-棘輪驅(qū)動爪、13-緊固螺絲、14-裝釘卡槽、15-端面棘輪、16-調(diào)整螺絲孔、17-棘輪驅(qū)動爪孔、18-安裝槽一、19-主軸螺絲孔、20-2號槽、21 -3號槽、22-螺絲、23-彈簧。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖1-8對本發(fā)明進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]在本發(fā)明中，為了便于描述，適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置各組件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖2的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左端、右端、左側(cè)、右側(cè)、內(nèi)側(cè)和外側(cè)等的位置關(guān)系是依據(jù)附圖1、2或附圖3的布圖方向來確定的。
[0034]本發(fā)明在此提供一種適用于手動拉鉚鉗自動裝釘裝置，通過改進按照如下方式實施:
實施例一:
參見附圖1至附圖8，本發(fā)明采用的