較強(qiáng)，一般在出鋼前5min加入，合金化以后，溫度和成分合格即可澆注，出鋼溫度為1590°C。澆注成直徑為80mm的電極棒。
[0023]B.電渣重熔，采用現(xiàn)有技術(shù)的電渣重熔設(shè)備，將電極棒的表面進(jìn)行打磨處理后作為自耗電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、Al203、Ca0渣系，渣系中CaF2的質(zhì)量百分比含量為80%，Al2O3的質(zhì)量百分比含量為15%，CaO的質(zhì)量百分比含量為5%，電流2100A?2300A，鋼錠封頂補(bǔ)縮電流OA?1500A，封頂時(shí)間3min?5min，停電冷卻5min脫錠，在空氣中冷卻至常溫，得到合金錠。
[0024]C.熱鍛開坯，將合金錠放入初始溫度< 600°C的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，升溫至1230°C左右，保溫60min后進(jìn)行鍛造，鍛造成50_ X 50mm的方形合金還，在空氣中冷卻至常溫。
[0025]D.熱乳退火，將合金坯表面修磨后，加熱至1100°C左右進(jìn)行熱乳，熱乳成直徑為8mm的盤元絲材，在空氣中冷卻至常溫。
[0026]E.酸洗、修磨，將盤元絲材用硫酸進(jìn)行酸洗，然后修整打磨。
[0027]F.冷拉，采用現(xiàn)有的冷拉工藝，按照絲材直徑:8謹(jǐn)一7謹(jǐn)一6謹(jǐn)一5謹(jǐn)一4.2謹(jǐn)一3.5 mm一2.8mm一2.4mm，依次進(jìn)行拉絲且分別在絲材直徑為7mm和絲材直徑為2.8mm時(shí)用硫酸進(jìn)行酸洗。
[0028]G.氫退，將冷拉處理后的盤元絲材升溫至1050°C進(jìn)行氫退處理，氫退處理后矯直。
[0029]實(shí)施例2
本實(shí)施例的鎳基合金焊絲，合金的組分及質(zhì)量百分比為C:0.45%,Mn: 1.18%、Si:0.15%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.51%、Ni:50.32%^ Co:0.08%^Mo:0.09%、Ti:0.08%、A1:0.07%^ff:4.15%、其余是鐵。
[0030]本實(shí)施例的鎳基合金焊絲的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0031 ] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的鎳基合金焊絲，合金的組分及質(zhì)量百分比為C:0.42%,Mn: 1.12%、S1:0.50%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.22%、Ni:50.06%^ Co:0.08%^Mo:0.09%、Ti:0.08%、A1:0.07%^ff:
4.53%、其余是鐵。
[0032]本實(shí)施例的鎳基合金焊絲的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0033]實(shí)施例4
本實(shí)施例的鎳基合金焊絲，合金的組分及質(zhì)量百分比為C:0.41%,Mn: 1.03%、Si:0.45%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.50%^Ni:50%、Co:0.03%、Mo:0.06%、Ti:0.07%、A1:0.02%、W:4.89%、其余是鐵。
[0034]本實(shí)施例的鎳基合金焊絲的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例5
本實(shí)施例的鎳基合金焊絲，合金的組分及質(zhì)量百分比為C:0.42%,Mn: 1.10%、Si:0.33%、P:0.02%、S:0.01%、Cr:29.19%、Ni:50.68%^ Co:0.03%、Mo:0.05%、Ti:0.02%、A1:0.04%^ff:4.26%、其余是鐵。
[0036]本實(shí)施例的鎳基合金焊絲的制備方法與實(shí)施例1相同。
[0037]對(duì)比例I (試制)
本對(duì)比例的鎳基合金焊絲，合金的組分及質(zhì)量百分比為C:0.51%,Mn: 1.40%、Si: 1.78%、P:0.02%、S:0.01%、Cr:29.23%、Ni:48.68%^ Co:0.02%、Mo:0.03%、Ti:0.02%、A1:0.05%^ff:4.54%、其余是鐵。本對(duì)比例的鎳基合金焊絲符合牌號(hào):Cr28Ni48W5鎳基合金的成分要求。
[0038]本對(duì)比例的鎳基合金焊絲的制備方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:絲材直徑拉拔至3.5mm時(shí)，順利通過，但是絲材直徑拉拔至2.8mm時(shí)，頻繁出現(xiàn)拉斷的現(xiàn)象，無法繼續(xù)進(jìn)行拉拔。
[0039]1、焊絲表面質(zhì)量。
[0040]本發(fā)明實(shí)施例1至5的鎳基合金焊絲表面光潔，沒有劃痕、裂紋、麻點(diǎn)、凹坑。
[0041]2、焊接工藝性能。
[°°42]用本發(fā)明實(shí)施例1至5的鎳基合金焊絲對(duì)ICr 18Ni9Ti的8mm不銹鋼板，進(jìn)行對(duì)接焊縫焊接，引弧容易，電弧平穩(wěn)，焊縫無裂紋。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例1至5的方法制成直徑為2.4mm的鎳基合金焊絲，其成材率均在96%以上，焊接性能完全達(dá)到牌號(hào)為Cr28Ni48W5的鎳基合金焊料的要求。
[0044]本發(fā)明的鎳基合金焊絲及其制備方法不局限于上述各實(shí)施例。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳基合金焊絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟: A.合金熔煉:根據(jù)合金的組分及質(zhì)量百分比為C: 0.45%,Mn: I.18%、S1: 0.15%、P: 0.02%、S: 0.02%^Cr: 29.51%、Ni: 50.32%、Co: 0.08%、Mo: 0.09%、Ti: 0.08%、A1: 0.07%、W: 4.15%，其余為鐵，進(jìn)行配料，熔煉后，澆注成電極棒； B.電渣重熔:采用電渣重熔設(shè)備，將電極棒的表面進(jìn)行打磨處理后作為自耗電極插入熔渣內(nèi)，恪渣采用CaF2、Al203、Ca0渣系，渣系中CaF2的質(zhì)量百分比含量為80%，Al2O3的質(zhì)量百分比含量為15%，CaO的質(zhì)量百分比含量為5%，停電冷卻5min?1min脫錠，冷卻至常溫，得到合金錠； C.熱鍛開坯:將合金錠放入初始溫度<600°C的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，升溫至1210°C?1250°C，保溫50min?SOmin后進(jìn)行鍛造，鍛造成合金坯，冷卻至常溫； D.熱乳退火:加熱至1080°C?1120°C進(jìn)行熱乳，熱乳成盤元絲材，在空氣中冷卻至常溫; E.酸洗、修磨:將盤元絲材用硫酸進(jìn)行酸洗，然后修整打磨； F.冷拉:采用現(xiàn)有的冷拉工藝，將盤元絲材逐步拉細(xì)，直至絲材直徑<3mm； G.氫退:將冷拉處理后的盤元絲材氫退處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎳基合金焊絲的制備方法，其合金的組分及質(zhì)量百分比為C：0.4%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，Si：0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%~30%，Ni：49%~51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%~5.0%，其余為鐵；制備方法是通過合金熔煉—電渣重熔—熱鍛開坯—熱軋退火—酸洗、修磨—冷拉—?dú)渫?，電渣重熔采用CaF&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;、Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;、CaO渣系。本發(fā)明的鎳基合金焊絲的制備方法可以制得性能滿足要求的較細(xì)焊絲，成材率高。
【IPC分類】B23K35/30, C22B9/18, B23K35/40
【公開號(hào)】CN105499843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610080608
【發(fā)明人】范錦, 張建國(guó), 王林濤, 周烈
【申請(qǐng)人】江蘇圖南合金股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年5月17日
【公告號(hào)】CN103949798A, CN103949798B, CN105479040A, CN105499841A, CN105499842A, CN105499844A