頂出桿限位板的俯視圖；
[0034]圖15是圖1中下模座的俯視圖；
[0035]圖16是圖1中上模座的俯視圖；
[0036]圖17是圖1中I部分的放大圖；
[0037]圖18是圖2中II部分的放大圖；
[0038]圖19是圖1中移動板置于左下模固定板、右下模固定板上的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0040]如圖1至圖19所示，本碗形塞的碗形塞的制作方法，包括下列步驟:
[0041]—、將加工原料板7的模體分為上模I和下模2，所述上模I由程控驅(qū)動器使上模I上下移動，而所述上模I分為左上模和右上模，而所述下模2亦分為左下模和右下模，將左上模與右上模分別與左下模與右下模上下相對應(yīng)；
[0042]二、經(jīng)程控推動器將原料板7置于左下模的頂面上，左上模中的定位柱6頂住原料板7，由左上模中沖孔柱72沖出定位孔73，與此同時左上模中的沖切柱5沖切出碗形塞展平片，接著上模I經(jīng)程控驅(qū)動器驅(qū)動而向上移動而離開下模2，所述原料板7由程控推動器將原料板7和被原料板7推動的碗形塞展平片向右移動至右下模頂面上，而將碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔31位置的頂模32上；
[0043]三、將上模I向下移動，左下模中定位柱6插入已沖出的原料板7的定位孔73中，而左下模中的沖孔柱72將左邊的原料板7沖出新的定位孔73，而左下模中的沖切柱5將左邊的原料板7切出新的碗形塞展平片，與此同時，右上模中的的沖型柱4向下沖壓碗形塞展平片，頂模32在沖型柱4沖壓下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔31中沖壓成型所需的碗形塞3;
[0044]四、上模I向上移動而離開下模2，頂模32經(jīng)底部的彈簧機構(gòu)將碗形塞3頂?shù)接蚁履５纳媳砻妫c此同時，原料板7經(jīng)程控推動器推動原料板7向右移動，在原料板7向右移動時推動已成型的碗形塞3向右移動而離開模體，即完成碗形塞的制作步驟，重復(fù)上述過程，即達到能連續(xù)加工碗形塞的產(chǎn)品。
[0045]所述程控推動器將原料板7移動至固定于左上模中的沖切柱5下方，所述沖切柱5固定于左上模中的具體結(jié)構(gòu)為:所述左上模的頂部與能驅(qū)動左上模上下移動的上模座11底部相固定，所述上模座11與程控驅(qū)動器相連接，所述左上模上設(shè)置有定位柱6的通孔61，當(dāng)左上模與左下模相貼合時，所述定位柱6的頂部與左下模上表面對應(yīng)的定位柱凹部相頂觸，所述左上模包括左上模墊板12、左上模固定板13與能通過第一伸縮彈簧14相對左上模固定板13上下移動的下料板15，所述左上模墊板12通過螺釘固定在上模座11上，所述左上模固定板13通過螺釘固定在左上模墊板12上，所述左上模固定板13上設(shè)置有沖切柱固定孔51，所述沖切柱5的一端固定在沖切柱固定孔51中，當(dāng)所述下料板15向上移動與左上模固定板13相貼合時，所述沖切柱5的一端能伸出下料板15，當(dāng)所述下料板15向下移動與左上模固定板13距離最遠時，所述沖切柱5的一端能伸入下料板15而高于下料板15的下表面的高度。
[0046]所述原料板7移動至左下模的砧塊52上，所述沖切柱5隨上模I向下移動而將原料板7對應(yīng)位置擠壓出與原料板7相分離的碗形塞展平片，所述原料板7經(jīng)沖切柱5擠壓后與碗形塞展平片相分離的位置形成裝載孔71，所述左下模的砧塊52的具體結(jié)構(gòu)為:所述左上模的下方對應(yīng)設(shè)置有左下模，所述左下模固定在下模座21上，所述左下模包括左下模固定板22與左下模墊板23，所述左下模墊板23通過螺釘固定在下模座21上，所述左下模固定板22通過螺釘固定在左下模墊板23上，所述砧塊52能脫卸地設(shè)置在左下模固定板22在砧塊固定孔51的對應(yīng)位置上，所述砧塊52通過螺絲固定在左下模固定板22的砧塊固定腔53中，所述砧塊52與砧塊固定腔53之間的空隙填充有砧塊固定砂54。
[0047]所述沖切柱5隨上模I向上移動離開原料板7后，所述碗形塞展平片位于裝載腔71中并隨原料板7向右移動而將碗形塞展平片推至固定于右上模中的沖型柱4下方;所述沖型柱4固定于右上模中的具體結(jié)構(gòu)為:所述右上模包括右上模墊板16、右上模固定板17與能通過第二伸縮彈簧18相對右上模固定板17上下移動的卸料板19，所述右上模墊板16通過螺釘固定在上模座11上，所述右上模固定板17通過螺釘固定在右上模墊板16上，所述沖型柱4的一端固定在沖型柱固定孔41中，所述沖型柱固定孔41設(shè)置在右上模固定板17上，當(dāng)所述卸料板19向上移動與右上模固定板17相貼合時，所述沖型柱4的一端能伸出卸料板19，當(dāng)所述卸料板19向下移動與右上模固定板17距離最遠時，所述沖型柱4的一端能伸入卸料板19而高于卸料板19的下表面的高度。
[0048]所述沖型柱4隨上模I向下移動并將碗形塞展平片沖壓入右下模的的碗形塞成型腔31中而形成成型產(chǎn)品，所述成型腔31位于右下模的具體結(jié)構(gòu)為:所述右下模包括右下模固定板24與右下模墊板25，所述右下模墊板25通過螺釘固定在下模座21上，所述右下模固定板24通過螺釘固定在右下模墊板25上，所述碗形塞成型腔31設(shè)置在右下模固定板24上。
[0049]所述沖型柱4隨上模I向上移動離開成型產(chǎn)品后，右下模上的頂模32將成型產(chǎn)品頂出碗形塞成型腔31，所述原料板7繼續(xù)向右移動而成型產(chǎn)品隨原料板7移動至模具外，所述頂模32設(shè)置在右下模的具體結(jié)構(gòu)為:所述頂模32設(shè)置在碗形塞成型腔31中，所述頂模32的底部與頂出彈簧33相固定，所述頂出彈簧33相對下模座21上下移動地設(shè)置在下模座21下方的固定臺中，所述頂出桿32受到?jīng)_型柱4沖力時能伸入碗形塞成型腔31中且伸入的深度不小于碗形塞3的高度，所述頂模32未受到?jīng)_型柱4沖力時頂出桿32的頂面與右下模固定板24的上表面相平齊，所述頂模32與成型腔31之間的空隙填充有頂模固定砂34，所述頂模32的上表面為能與沖型柱4底部相適配的凹面35，所述頂模32未受到?jīng)_型柱4沖力時頂模32的頂面外邊沿與右下模固定板24的上表面相平齊，所述右下模墊板25與下模座21之間設(shè)置有頂模限位板26，所述頂模限位板26上設(shè)置有能穿置頂模32的頂模通孔27，所述頂模通孔27內(nèi)腔直徑與頂模外徑相同。所述程控推動器由程序控制而采用間歇運動的運動方式，所述間歇運動的間隔時間相等，每次移動距離為相鄰裝載腔71中心連線的距離S。
[°°50]所述間歇運動的具體形式為:所述間歇運動的運動頻率為每分鐘35?40次，原料板7的一端與能控制原料板7左右間歇運動的程控推動器裝置相連接，在下料板15與卸料板19上設(shè)置有能容納原料板7左右移動的凹槽74，所述凹槽74的深度大于原料板7的厚度。所述程控推動器上設(shè)置有報警裝置。程控推動器向右移動而將成型產(chǎn)品推至模具外的回收裝置中進行收集。
[0051]本發(fā)明的碗形塞制作方法的設(shè)計原理:首先，通過程控推動裝置將原料板推入至左下模上，由程控驅(qū)動器驅(qū)動上模向下移動，使沖孔柱、沖切柱、定位柱和沖型柱同時向下移動，當(dāng)左上模的底面與擠壓原料板時，沖孔柱沖出定位孔，同時沖切柱沖壓而將原料板中沖切成碗形塞展平片，這時碗形塞展平片的四周與原料板完全分離，與此同時定位柱與沖型柱也向下移動，由于此時原料板的定位孔還沒有到位，所述定位柱底面頂觸在原料板表面上(因定位柱屬部優(yōu)選有助推彈簧，當(dāng)然沒有助推彈簧也是可以的)，而此時沖型柱因沒有碗形塞展平片而沖空地伸入碗形塞成形腔中，然后原料板在程控推動裝置繼續(xù)將原料向右移動，使原料板推入到右下模上表面上，在程控設(shè)定下，碗形塞展平片正好定位于沖型柱正下方的頂模平面上，當(dāng)上模在程控控制的驅(qū)動器驅(qū)動下又下移時，左上模的沖孔柱沖出定位孔，而沖切柱沖切出碗形塞展平片，定位孔正好插入已經(jīng)沖出的定位孔中，而此同時右上模中的沖型柱沖壓碗形塞展平片，使頂模下降而進入碗形塞成形腔中，當(dāng)上模再次向上縮回時，頂模將成型的碗形塞頂出至右上模表面隨原料板向右移動而移出模體，重復(fù)上述過程，即能連續(xù)自動加工碗形塞。說明一下，所述原料板為對應(yīng)材料的金屬帶體。
【主權(quán)項】
1.一種碗形塞的制作方法，其特征在于:包括下列步驟: 一、將加工原料板(7)的模體分為上模(I)和下模(2)，所述上模(I)由程控驅(qū)動器使上模(I)上下移動，而所述上模(I)分為左上模和右上模，而所述下模(2)亦分為左下模和右下模，將左