一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，主要涉及加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板材在加工時，有時會把板材做成某個固定的形狀，以前都是通過刻刀在金屬板材上畫上線條，然后通過手工根據(jù)所畫的線條來進(jìn)行加工，此類金屬加工方法很落后，加工效率低下，且存在著安全等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種能夠滿足加工要求，工作效率高的雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，包括底座;所述底座一側(cè)設(shè)有固定板;所述固定板一側(cè)通過連接板固定有推出氣缸;所述推出氣缸的活塞桿伸出固定板并連接有推板;所述固定板上方通過弧形板安裝有壓緊氣缸;所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板;所述壓板和推板上設(shè)有相配合的接近開關(guān);所述壓板穿過設(shè)置在固定板上的導(dǎo)向板;所述壓板下端設(shè)有沖壓板;所述沖壓板上通過固定卡座安裝有沖壓上模;所述沖壓板下方的底座上設(shè)有工作槽;所述工作槽內(nèi)設(shè)有加工模具;所述加工模具通過卡塊固定在工作槽內(nèi)；所述卡塊上還設(shè)有重量感應(yīng)器;所述重量感應(yīng)器連接并控制壓緊氣缸。
[0005]優(yōu)選的，所述沖壓板通過螺栓與壓板固定，且可調(diào)節(jié)。
[0006]優(yōu)選的，所述壓緊氣缸為液壓氣缸。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，通過在底座上設(shè)置推出氣缸和壓緊氣缸，兩個氣缸分別對產(chǎn)品進(jìn)行壓緊加工和加工后的推出，分步進(jìn)行工作，沖壓模具固定在工作槽內(nèi)，壓緊氣缸推動沖壓板進(jìn)行沖壓，加快了沖壓成型的速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置的另一方向示意圖；
其中:1、底座;2、固定板;3、連接板;4、推出氣缸;5、推板;6、弧形板;7、壓緊氣缸;8、壓板;9、導(dǎo)向板；10、沖壓板；11、固定卡座；12、沖壓上模；13、工作槽；14、加工模具；15、卡塊；16、重量感應(yīng)器;17、螺栓;18、接近開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]附圖1、2為本發(fā)明所述的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，包括底座1;所述底座1一側(cè)設(shè)有固定板2;所述固定板2—側(cè)通過連接板3固定有推出氣缸4;所述推出氣缸4的活塞桿伸出固定板2并連接有推板5;所述固定板2上方通過弧形板6安裝有壓緊氣缸7;所述壓緊氣缸7的活塞端連接有壓板8;所述壓板8和推板5上設(shè)有相配合的接近開關(guān)18;所述壓板8穿過設(shè)置在固定板2上的導(dǎo)向板9;所述壓板8下端設(shè)有沖壓板10;所述沖壓板10上通過固定卡座11安裝有沖壓上模12;所述沖壓板10下方的底座1上設(shè)有工作槽13;所述工作槽13內(nèi)設(shè)有加工模具14;所述加工模具14通過卡塊15固定在工作槽13內(nèi)；所述卡塊15上還設(shè)有重量感應(yīng)器16;所述重量感應(yīng)器16連接并控制壓緊氣缸7，當(dāng)加工模具14上放置有待加工產(chǎn)品時，重量感應(yīng)器16感應(yīng)到重量后控制壓緊氣缸7運(yùn)作;所述沖壓板10通過螺栓17與壓板8固定，且可調(diào)節(jié);所述壓緊氣缸7為液壓氣缸。
[0011]本發(fā)明的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，通過在底座1上設(shè)置推出氣缸4和壓緊氣缸7，兩個氣缸分別對產(chǎn)品進(jìn)行壓緊加工和加工后的推出，壓緊氣缸7推動沖壓板10對產(chǎn)品進(jìn)行加工，當(dāng)壓板8和推板5上的接近開關(guān)18接近時，推出氣缸4暫停不工作，當(dāng)兩個接近開關(guān)4分開時，說明沖壓已經(jīng)完成，推出氣缸4推動推板5將產(chǎn)品推出加工槽13，這樣分步進(jìn)行工作，加快了沖壓成型的速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)的效率。
[0012]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，其特征在于:包括底座;所述底座一側(cè)設(shè)有固定板;所述固定板一側(cè)通過連接板固定有推出氣缸;所述推出氣缸的活塞桿伸出固定板并連接有推板;所述固定板上方通過弧形板安裝有壓緊氣缸;所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板;所述壓板和推板上設(shè)有相配合的接近開關(guān);所述壓板穿過設(shè)置在固定板上的導(dǎo)向板;所述壓板下端設(shè)有沖壓板;所述沖壓板上通過固定卡座安裝有沖壓上模;所述沖壓板下方的底座上設(shè)有工作槽;所述工作槽內(nèi)設(shè)有加工模具;所述加工模具通過卡塊固定在工作槽內(nèi)；所述卡塊上還設(shè)有重量感應(yīng)器;所述重量感應(yīng)器連接并控制壓緊氣缸。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述沖壓板通過螺栓與壓板固定，且可調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述壓緊氣缸為液壓氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙氣動感應(yīng)式?jīng)_壓裝置，包括底座；所述底座一側(cè)設(shè)有固定板；所述固定板一側(cè)通過連接板固定有推出氣缸；所述推出氣缸的活塞桿伸出固定板并連接有推板；所述固定板上方通過弧形板安裝有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板；所述壓板和推板上設(shè)有相配合的接近開關(guān)；所述壓板穿過設(shè)置在固定板上的導(dǎo)向板；所述壓板下端設(shè)有沖壓板；所述沖壓板上通過固定卡座安裝有沖壓上模；所述沖壓板下方的底座上設(shè)有工作槽；所述工作槽內(nèi)設(shè)有加工模具；所述加工模具通過卡塊固定在工作槽內(nèi)；所述卡塊上還設(shè)有重量感應(yīng)器；所述重量感應(yīng)器連接并控制壓緊氣缸；本發(fā)明加快了沖壓成型的速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B21D37/04, B30B1/38, B21D45/02, B21D22/02
【公開號】CN105478557
【申請?zhí)枴緾N201510957507
【發(fā)明人】吳永華
【申請人】蘇州朗睿杰自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月18日