的曲線定位在工件齒輪110的齒根面與指示齒形管理直徑d3的曲線之間)。
[0028]也就是說，研磨件10的中心與工件齒輪110的中心之間的距離被設定為使得研磨件10的有效齒頂在比指示工件齒輪110的齒形管理直徑d3的曲線更靠近工件齒輪110的齒根面的位置處(即，在位于工件齒輪110的齒根面與指示齒形管理直徑d3的曲線之間的位置處)與工件齒輪110嚙合。
[0029]有效齒頂直徑D2指的是研磨件10的不包括被倒角的部分的齒頂直徑。在圖2中，研磨件10的有效齒頂直徑D2由雙點劃線指示。在圖2中，工件齒輪110的有效齒頂直徑d2由雙點劃線指示。
[0030]指示齒形管理直徑d3的曲線指示了工件齒輪110的嚙合起始點的位置，該嚙合起始點是基于例如當工件齒輪110作為經(jīng)研磨的齒輪安裝在產(chǎn)品中時工件齒輪110與另一齒輪嚙合的假設而設定的。該嚙合起始點指的是另一齒輪開始與工件齒輪110嚙合的位置。
[0031]也就是說，指示齒形管理直徑d3的曲線指示了工件齒輪110的齒根面?zhèn)壬系奈恢茫僭O當工件齒輪110作為經(jīng)研磨的齒輪安裝在產(chǎn)品中時工件齒輪110與另一齒輪相嚙合，那么該另一齒輪實際上在該位置處開始與工件齒輪110嚙合。在圖2中，工件齒輪110的齒形管理直徑d3由雙點劃線指示。
[0032]在嚙合部段G中，工件齒輪110和研磨件10彼此嚙合并且在工件齒輪110與研磨件10之間具有齒隙。應當指出的是，齒隙是指工件齒輪110的齒面與研磨件10的齒面之間的“游隙”。
[0033]將參照圖3對研磨工藝S100的步驟進行描述。在圖3中，以流程圖的形式指示了研磨工藝S100的步驟。
[0034]研磨工藝S100指示了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的研磨方法。研磨工藝S100是用研磨機100對工件齒輪110的每個齒的兩個齒面進行研磨的過程。
[0035]在步驟S110中，工件齒輪110與研磨機100的研磨件10彼此嚙合，使得滿足條件
(1)和條件(2)。條件(1):在研磨件10的齒頂與工件齒輪110的齒根面之間留有規(guī)定量的間隙C，并且在研磨件10的齒根面與工件齒輪110的齒頂之間也留有所述規(guī)定量的間隙Co條件(2):指示研磨件10的有效齒頂直徑D2的曲線定位成比指示工件齒輪110的齒形管理直徑d3的曲線更靠近工件齒輪110的齒根面(S卩，指示有效齒頂直徑D2的曲線定位在工件齒輪110的齒根面與指示齒形管理直徑d3的曲線之間)。
[0036]也就是說，在研磨機100中，研磨件10的設計規(guī)格被設定成并且研磨件10的中心與工件齒輪110的中心之間的距離通過中心距調(diào)節(jié)器30被調(diào)節(jié)成，使得同時滿足條件(1)和條件(2)兩者。對研磨件10的中心與工件齒輪110的中心之間的距離進行調(diào)節(jié)的中心距調(diào)節(jié)器30例如受控制器50控制。
[0037]在步驟S120中，控制器50驅動研磨件10以對工件齒輪110進行研磨。
[0038]以下將描述通過研磨機100和研磨工藝S100產(chǎn)生的有利效果。通過研磨機100和研磨工藝S100，能夠以高精度對工件齒輪110進行研磨，而不會導致在工件齒輪110的齒根處形成凹部。
[0039]在常規(guī)研磨工藝中，研磨件的齒頂與工件齒輪的齒面的一部分(下齒面)嚙合。因此，齒面的與研磨件嚙合的部分與齒面的其余部分相比會被更深地切削，并且在所述部分處會形成凹部。這導致通過研磨獲得的工件齒輪的尺寸精度較低，從而導致經(jīng)研磨的工件齒輪的嚙合性能較低。由于這種低嚙合性能，齒輪(經(jīng)研磨的工件齒輪)很可能產(chǎn)生振動和噪聲。
[0040]與此形成對比，通過研磨機100和研磨工藝S100，采用以下技術能夠防止在齒根處形成凹部。也就是說，在研磨件10的齒頂與工件齒輪110的齒根面之間留有規(guī)定量的間隙C并且在研磨件10的齒根面與工件齒輪110的齒頂之間也留有所述規(guī)定量的間隙C。此外，研磨件10與工件齒輪110嚙合成，使得指示研磨件10的有效齒頂直徑D2的曲線定位成比指示工件齒輪110的齒形管理直徑d3的曲線更靠近工件齒輪110的齒根面(即，指示有效齒頂直徑D2的曲線定位在工件齒輪110的齒根面與指示齒形管理直徑d3的曲線之間
[0041]盡管在本實施方式的研磨工藝S100中未詳細說明，但如果存在由于對工件齒輪110的齒根面進行預加工而引起的明顯加工等級差異，則優(yōu)選的是研磨件10與工件齒輪110在偏離加工等級差異部位的位置處嚙合。
【主權項】
1.一種研磨機，其特征在于包括研磨件，所述研磨件與工件齒輪嚙合并且對所述工件齒輪進行研磨，其中， 所述研磨件與所述工件齒輪嚙合成使得: 在所述研磨件的齒頂與所述工件齒輪的齒根面之間存在規(guī)定量的間隙，并且，在所述研磨件的齒根面與所述工件齒輪的齒頂之間存在所述規(guī)定量的間隙；以及 所述研磨件的有效齒頂定位成比指示所述工件齒輪的齒形管理直徑的曲線更靠近所述工件齒輪的所述齒根面。2.一種研磨方法，所述研磨方法通過與工件齒輪嚙合的研磨件對所述工件齒輪進行研磨， 所述研磨方法的特征在于包括使所述研磨件與所述工件齒輪嚙合成使得: 在所述研磨件的齒頂與所述工件齒輪的齒根面之間存在規(guī)定量的間隙，并且，在所述研磨件的齒根面與所述工件齒輪的齒頂之間存在所述規(guī)定量的間隙；以及 所述研磨件的有效齒頂定位成比指示所述工件齒輪的齒形管理直徑的曲線更靠近所述工件齒輪的所述齒根面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種研磨機和一種研磨方法。研磨機包括研磨件，該研磨件與工件齒輪嚙合并且對工件齒輪進行研磨。研磨件與工件齒輪嚙合成使得：在研磨件的齒頂與工件齒輪的齒根面之間存在規(guī)定量的間隙，并且，在研磨件的齒根面與工件齒輪的齒頂之間存在規(guī)定量的間隙；以及研磨件的有效齒頂定位成比指示工件齒輪的齒形管理直徑的曲線更靠近工件齒輪的齒根面。
【IPC分類】B23F19/04
【公開號】CN105458410
【申請?zhí)枴緾N201510628371
【發(fā)明人】今泉知巳
【申請人】豐田自動車株式會社
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月28日
【公告號】EP3012055A1, US20160089736