一種用于線產(chǎn)品插護套的裝置的制造方法
【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝裝置，具體是涉及一種用于將線產(chǎn)品插入其護套的安裝裝置。
【背景技術】
:
[0002]目前市場上線產(chǎn)品與其護套的安裝是由人工的方式實現(xiàn)的。由于線產(chǎn)品端頭處的尺寸與護套相應的凹槽尺寸很接近，在安裝時兩者之間的配合關系很緊密，線產(chǎn)品插入難度大，且插入護套的深度不好掌控，往往會出現(xiàn)安裝失效，造成產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定。上述由人工方式逐個安裝線產(chǎn)品護套的方法費時費力，且易受人為因素影響而工作效率低，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，無法滿足客戶的需求，因此，有必要予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單，操作方便，適用的線產(chǎn)品范圍廣，工作效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好的用于線產(chǎn)品插護套的裝置。
[0004]本發(fā)明涉及一種用于線產(chǎn)品插護套的裝置，包括底板，所述底板上設有線支撐機構、線驅(qū)動機構、護套輸送機構；
[0005]所述線支撐機構包括固定在底板上的支撐座，所述支撐座的上端面開設有一條與線產(chǎn)品配合的凹槽;所述線驅(qū)動機構位于線支撐機構的上方，線驅(qū)動機構包括設置在支撐座兩端的一對豎直設置的下壓氣缸、固定在所述一對下壓氣缸的活塞桿上的一根平行于支撐座的長度方向的水平下壓板、鉸接在所述下壓板上的多個下壓輪和設置在所述下壓輪一側上方的下壓輪驅(qū)動機構，所述下壓輪呈直線排列在支撐座上的凹槽的正上方，下壓輪的上端部分露出下壓板的上端面且其外圓周壁上成型有若干個驅(qū)動槽，所述下壓輪驅(qū)動機構包括驅(qū)動輪和驅(qū)動所述驅(qū)動輪滾動并沿支撐座縱向移動的動力單元，所述驅(qū)動輪的外圓周壁上成型有與所述驅(qū)動槽配合的驅(qū)動齒，驅(qū)動輪可在多個下壓輪上滾動并通過所述驅(qū)動齒和驅(qū)動槽的配合驅(qū)動下壓輪轉(zhuǎn)動；
[0006]所述護套輸送機構位于線支撐機構的輸出端一側，護套輸送機構包括輸送帶和設置在所述輸送帶兩側的兩條導軌條，護套的兩端插套在所述兩條導軌條上，護套的下端與輸送帶接觸并由輸送帶帶動向前輸送。
[0007]借由上述技術方案，初始時，線驅(qū)動機構的下壓氣缸處于自然伸展狀態(tài)，下壓板上的下壓輪與線支撐機構的支撐座上的凹槽之間間隔一定距離，此時操作人員將線產(chǎn)品放置在支撐座的凹槽內(nèi)，之后，一對下壓氣缸動作，其活塞桿向下收縮帶動下壓板和下壓輪向下降，直至多個下壓輪依次緊壓在線產(chǎn)品上，之后，下壓輪驅(qū)動機構的動力單元帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動并沿多個下壓輪的方向移動，驅(qū)動輪上的驅(qū)動齒依次插入各個下壓輪上的驅(qū)動槽中，如此，驅(qū)動輪在多個下壓輪上滾動的過程中，下壓輪被依次帶動轉(zhuǎn)動，由于下壓輪緊壓著支撐座上的線產(chǎn)品，因此線產(chǎn)品在與下壓輪的摩擦力的作用下被下壓輪帶動向前移動，此時護套輸送機構上最前端的一個護套被輸送帶帶動在導軌條上向前移動，直至移動至線產(chǎn)品的正前方，下壓輪轉(zhuǎn)動帶動線產(chǎn)品向前運動直至插接在護套中，這個動作完成時，驅(qū)動輪退回離開下壓輪，下壓氣缸伸展帶動下壓板和下壓輪離開支撐座，此時一個周期動作完成，操作工人將裝配好的產(chǎn)品從護套輸送機構上取下，護套輸送機構根據(jù)線驅(qū)動機構每個周期動作的之間的時間差來依次輸送護套至線產(chǎn)品的正前方，且每個線產(chǎn)品插入護套的深度相同，確保了線產(chǎn)品安裝護套的效率與質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明是一種半自動的用于線產(chǎn)品插護套的安裝裝置，其可用于網(wǎng)線、電話線等需要安裝護套的線產(chǎn)品，使用時只需將支撐座上凹槽的形狀和大小設置成相應線產(chǎn)品的形狀和大小即可。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明通過下壓氣缸和下壓輪驅(qū)動機構使下壓輪壓在線產(chǎn)品上并轉(zhuǎn)動，從而使線產(chǎn)品依靠摩擦力的作用向護套輸送機構運動并插入到護套中，其結構簡單，操作方便，適用的線產(chǎn)品范圍廣，工作效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述動力單元包括氣缸、水平推板和電機，所述水平推板垂直固定在所述氣缸的活塞桿上，所述電機固定在水平推板的一端，驅(qū)動輪鉸接在水平推板上，電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，氣缸固定在安裝座上，所述安裝座固定在底板上。按上述方案，當下壓輪壓靠在線產(chǎn)品上時，氣缸推動水平推板向下壓輪的方向移動，水平推板帶動其上的驅(qū)動輪接觸位于邊上的下壓輪，同時電機啟動帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪隨水平推板沿下壓輪移動并依次帶動下壓輪轉(zhuǎn)動。
[0011 ]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述底板上還設有控制器，所述控制器包括PLC控制器，所述支撐座上設有感應器，所述感應器、下壓氣缸、氣缸和電機均與控制器相連。按上述方案，線產(chǎn)品被放置在支撐座上的凹槽內(nèi)時，感應器感應并發(fā)送信號給控制器，控制器依次控制下壓氣缸和動力單元的氣缸、電機動作，這里的時間差通過PLC控制器設置。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述兩條導軌條通過導軌條安裝板固定在底板上，導軌條的一端設有護套定位塊。按上述方案，所述護套定位塊將當前護套定位在線產(chǎn)品的正前方。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述護套輸送機構還包括兩根轉(zhuǎn)輥，所述輸送帶套設在所述轉(zhuǎn)輥上，其中一根轉(zhuǎn)輥通過撓性聯(lián)軸器和減速器與轉(zhuǎn)動電機相連，所述減速器與轉(zhuǎn)動電機通過電機固定板固定在底板上。按上述方案，轉(zhuǎn)動電機通過減速器和撓性聯(lián)軸器帶動一根轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，輸送帶和另一根轉(zhuǎn)輥被帶動轉(zhuǎn)動。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述下壓氣缸的活塞桿與下壓板之間設有緩沖彈簧。按上述方案，由于下壓氣缸提供的是一種剛性沖擊，為避免下壓氣缸的沖擊力使下壓輪損壞線產(chǎn)品，輸送緩沖彈簧位于下壓氣缸的活塞桿與下壓板之間，已減小下壓氣缸收縮時的沖擊力Ο
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述下壓輪上驅(qū)動槽的寬度小于支撐座的凹槽內(nèi)線產(chǎn)品的寬度。按上述方案，這樣可使下壓輪與線產(chǎn)品有效接觸，使下壓輪給線產(chǎn)品提供一個摩擦力，從而帶動線產(chǎn)品移動。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
:
[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的局部放大圖；
[0020]圖3為圖2中A-A線的剖視圖；
[0021]圖4為圖3的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5為圖1的另一局部放大圖。
【具體實施方式】
:
[0023]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]參見圖1，本發(fā)明所述的一種用于線產(chǎn)品插護套的裝置，包括底板10，所述底板上設有線支撐機構20、線驅(qū)動機構30、護套輸送機構40;
[0025]參見圖2至圖4，所述線支撐機構20包括固定在底板10上的支撐座21，所述支撐座的上端面開設有一條與線產(chǎn)品1配合的凹槽211;所述線驅(qū)動機構30位于線支撐機構20的上方，線驅(qū)動機構30包括設置在支撐座21兩端的一對豎直設置的下壓氣缸31、固定在所述一對下壓氣缸的活塞桿上的一根平行于支撐座21的長度方向的水平下壓板32、鉸接在所述下壓板上的多個下壓輪33和設置在所述下壓輪一側上方的下壓輪驅(qū)動機構34，下壓氣缸31的活塞桿與下壓板32之間設有緩沖彈簧35，所述下壓輪33呈直線排列在支撐座21上的凹槽211的正上方，下壓輪33的上端部分露出下壓板32的上端面且其外圓周壁上成型有若干個驅(qū)動槽331，所述驅(qū)動槽的寬度小于支撐座21的凹槽211內(nèi)線產(chǎn)品1的寬度，所述下壓輪驅(qū)動機構34包括驅(qū)動輪341和驅(qū)動所述驅(qū)動輪滾動并沿支撐座21縱向移動的動力單元342，所述驅(qū)動輪341的外圓周壁上成型有與驅(qū)動槽331配合的驅(qū)動齒343，驅(qū)動輪341可在多個下壓輪33上滾動并通過所述驅(qū)動齒343和驅(qū)動槽331的配合驅(qū)動下壓輪33轉(zhuǎn)動