工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種工件的加工設(shè)備及方法，具體地說，尤其涉及一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)所有機(jī)械設(shè)備需要防腐的軸類及孔類零部件均需要電鍍，電鍍對環(huán)境及人身體的危害眾所周知是非常嚴(yán)重的，特別是目前修理廢舊的大型機(jī)械零部件均采用電鍍、離子噴涂金屬粉狀物料或激光熔覆金屬粉狀物料，不僅母體易變形，且效率低、污染嚴(yán)重、費(fèi)用尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備及加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中廢舊零部件維修過程效率低、污染嚴(yán)重且費(fèi)用高的缺陷。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備，包括時間控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數(shù)控中心、夾緊定心裝置、定心裝置，時間控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)紅外溫控器通過數(shù)控中心控制YAG激光熔接器光束照射溫度、時間和夾緊定心裝置旋轉(zhuǎn)。
[0006]—種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的加工方法，包括以下加工步驟:
[0007]1)將工件上安裝金屬套，并通過夾緊定心裝置和定心裝置固定；
[0008]2) YAG激光熔接器發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬套直達(dá)工件表層，同時氣體輸送裝置送氣，減少熔體溫度過高造成的表面氧化；
[0009]3)再經(jīng)時間控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)紅外溫控器通過數(shù)控中心控制YAG激光熔接器光束照射溫度、時間，控制夾緊定心裝置旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定運(yùn)行軌跡將工件及金屬套局部溶化成熔池，適當(dāng)添加焊絲填補(bǔ)凹坑達(dá)到恪接一起的效果。
[0010]優(yōu)選的，金屬套為包容工件外表面或內(nèi)表面的薄套。
[0011]優(yōu)選的，金屬套HV硬度在100-480之間。
[0012]優(yōu)選的，金屬套為不銹鋼材質(zhì)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明技術(shù)可徹底消除電鍍工藝對環(huán)境及人身體的危害，熔接過程不使用任何材質(zhì)的金屬粉狀物料，特別是可將因腐蝕嚴(yán)重造成報廢的零部件通過這項再制造技術(shù)可達(dá)到或超過原來質(zhì)量要求，節(jié)約了大量的能源，而且新制造的零部件也可直接熔接金屬薄套，以實(shí)現(xiàn)對零部件的防腐保護(hù)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是恪接過程布點(diǎn)式運(yùn)動軌跡的示意圖；
[0017]圖中:1、工件；2、金屬套；3、時間控制系統(tǒng)；4、遠(yuǎn)紅外溫控器；5、YAG激光熔接器；6、氣體輸送裝置；7、數(shù)控中心；8、夾緊定心裝置；9、定心裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、圖2所不，一種工件內(nèi)外表面恪接金屬板的設(shè)備，包括時間控制系統(tǒng)3、遠(yuǎn)紅外溫控器4、YAG激光熔接器5、氣體輸送裝置6、數(shù)控中心7、夾緊定心裝置8、定心裝置9，時間控制系統(tǒng)3和遠(yuǎn)紅外溫控器4通過數(shù)控中心7控制YAG激光熔接器5光束照射溫度、時間和夾緊定心裝置8旋轉(zhuǎn)。
[0020]—種工件內(nèi)外表面熔接不銹鋼板的加工方法，包括以下加工步驟:
[0021]1)將工件1上安裝金屬套2，并通過夾緊定心裝置8和定心裝置9固定，金屬套2為包容工件外表面或內(nèi)表面的薄套，最好為不銹鋼材質(zhì)，工件1的結(jié)構(gòu)不限于圖中所示結(jié)構(gòu)，其橫截斷面形狀結(jié)構(gòu)可為多樣，金屬套2的HV硬度在100-480之間；
[0022]2) YAG激光熔接器5發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬套2直達(dá)工件1表層，同時氣體輸送裝置6送氣，減少熔體溫度過高造成的表面氧化；
[0023]3)再經(jīng)時間控制系統(tǒng)3和遠(yuǎn)紅外溫控器4通過數(shù)控中心7控制YAG激光熔接器5光束照射溫度、時間，控制夾緊定心裝置8旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定運(yùn)行軌跡將工件及不銹鋼局部溶化成熔池，適當(dāng)添加焊絲填補(bǔ)凹坑達(dá)到熔接一起的效果；工件1行走的軌跡可根據(jù)其使用性能，調(diào)整布點(diǎn)間距的大小。
【主權(quán)項】
1.一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備，其特征在于：包括時間控制系統(tǒng)（3)、遠(yuǎn)紅外溫控器（4)、YAG激光熔接器（5)、氣體輸送裝置（6)、數(shù)控中心（7)、夾緊定心裝置（8)、定心裝置（9)，所述時間控制系統(tǒng)（3)和遠(yuǎn)紅外溫控器⑷通過數(shù)控中心（7)控制YAG激光熔接器（5)光束照射溫度、時間和夾緊定心裝置（8)的旋轉(zhuǎn)。2.—種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的加工方法，其特征在于：包括以下加工步驟： 1)將工件（1)上安裝金屬套（2)，并通過夾緊定心裝置（8)和定心裝置（9)固定； 2)YAG激光熔接器（5)發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬套（2)直達(dá)工件（1)表層，同時氣體輸送裝置（6)送氣，減少熔體溫度過高造成的表面氧化； 3)再經(jīng)時間控制系統(tǒng)（3)和遠(yuǎn)紅外溫控器⑷通過數(shù)控中心（7)控制YAG激光熔接器（5)光束照射溫度、時間，控制夾緊定心裝置（8)旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定運(yùn)行軌跡將工件（1)及金屬套（2)局部溶化成熔池，適當(dāng)添加焊絲填補(bǔ)凹坑達(dá)到熔接一起的效果。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件內(nèi)外表面熔接金屬板的加工方法，其特征在于：所述金屬套（2)為包容工件（1)外表面或內(nèi)表面的薄套。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件內(nèi)外表面熔接金屬板的加工方法，其特征在于：所述金屬套（2)HV硬度在100-480之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件內(nèi)外表面熔接金屬板的加工方法，其特征在于：所述金屬套（2)為不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件內(nèi)外表面熔接金屬板的設(shè)備及加工方法，屬于工件加工領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)備包括時間控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數(shù)控中心、夾緊定心裝置、定心裝置，時間控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)紅外溫控器通過數(shù)控中心控制YAG激光器光束照射溫度、時間和夾緊定心裝置旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明方法是使用本設(shè)備夾緊定位工件，YAG激光熔接器發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬外套直達(dá)工件表層，按設(shè)定運(yùn)行軌跡將工件及金屬套局部溶化成熔池并焊接。本發(fā)明技術(shù)可徹底消除電鍍工藝對環(huán)境及人身體的危害，特別是可將因腐蝕嚴(yán)重造成報廢的零部件通過這項再制造技術(shù)可達(dá)到或超過原來質(zhì)量要求。
【IPC分類】B23K26/21, B23K37/053, B23K26/14, B23K26/70
【公開號】CN105414757
【申請?zhí)枴緾N201510907770
【發(fā)明人】田仲華
【申請人】蒙陰金華機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月9日