一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料的熱壓力加工設(shè)備及其工藝的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā) 明涉及一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 實(shí)心矩形鍛件為第二類自由鍛件，一般是采用自由鍛的成形方式，該鍛造工藝工 具簡單，通用性強(qiáng)，靈活性較大，但是該類成形方法鍛件精度較低，加工余量大，生產(chǎn)效率 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其目的是鍛造出尺寸精度更高的矩形鍛件。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0005] 本發(fā)明的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面 包括寬面和窄面，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘和二號鍛錘；另一對錘頭為凸 形鍛錘，分別為三號鍛錘和四號鍛錘。
[0006] 所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為1300KN。
[0007] 所述的凹形鍛錘鍛打鍛件的窄面，凸形鍛錘鍛打鍛件的寬面。
[0008] 所述的鍛件坯料為截面350mm X 50mm的45號鋼連鑄坯。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的矩形鍛件 的徑鍛機(jī)的鍛打工藝，其技術(shù)方案是：
[0010] 鍛打開始時，所述坯料的鍛打位置為：坯料的窄面朝向一號鍛錘和二號鍛錘；坯 料的寬面朝向三號鍛錘和四號鍛錘。
[0011] 所述的鍛打工藝通過10個鍛打道次實(shí)現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品 斷面尺寸為187mmX 112mm。
[0012] 所述的鍛打工藝的步驟為：
[0013] 第零道次：確定坯料的初始大小為350mmX450mm，坯料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使坯料中 心與鍛錘中心重合，且連鑄坯的窄面朝向凹形鍛錘，連鑄坯的寬面朝向凸形鍛錘；
[0014] 第一道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到420mm，三號和四號鍛錘下壓至320mm，鍛 打頻率為777ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 17 ;
[0015] 第二道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到390mm，三號和四號鍛錘下壓至290mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 14 ;
[0016] 第三道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到350mm，三號和四號鍛錘下壓至250mm，鍛 打頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 33 ;
[0017] 第四道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到310mm，三號和四號鍛錘下壓至210mm，鍛 打頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 33 ;
[0018] 第五道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到270mm，三號和四號鍛錘下壓至180mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0019] 第六道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到240mm，三號和四號鍛錘下壓至155mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0020] 第七道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到212mm，三號和四號鍛錘下壓至131mm，鍛 打頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0021] 第八道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛 打頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0022] 第九道次：為精整道次，用于使鍛件表面平整；一號鍛錘和二號鍛錘下壓到 187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進(jìn)量為20mm，拔長比1 ;
[0023] 以上所述鍛錘下壓位置為兩個相對的鍛錘下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個沖 程所需的時間，步進(jìn)量為每次鍛打的進(jìn)砧量；拔長比為每個鍛打道次結(jié)束的坯料長度方向 上的延伸率。
[0024] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)及其鍛造特點(diǎn)，合理分配每個 道次的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì)算而 確定，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0025] 附圖內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下：
[0026] 圖1為本發(fā)明中鍛錘安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明的為凹形鍛錘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明的為凸形鍛錘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖5為圖4中的B- B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖中標(biāo)記為：
[0032] 1、一號鍛錘，2、二號鍛錘，3、三號鍛錘，4、四號鍛錘。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的 說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理 解。
[0034] 本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域的一種矩形鍛件的鍛打工藝。如圖1至圖5所示的本發(fā)明 的結(jié)構(gòu)，為一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面包括 寬面和窄面。適用于矩形鍛件的工藝，實(shí)現(xiàn)徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛件，用于生產(chǎn)的坯料為截面 350mmX50mm的45號鋼連鑄坯。
[0035] 具體來說，是以45號鍛打成品矩形鍛件為例，以下介紹了使用徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛 件的工藝方法。
[0036] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)鍛造出尺寸精度更高的矩形鍛 件的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0037] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別 為一號鍛錘1和二號鍛錘2 ;另一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘3和四號鍛錘4。
[0038] 鍛錘安裝過程中，一號鍛錘1和二號鍛錘2位置安裝凹形鍛錘，呈對角安裝；三號 鍛錘3和四號鍛錘4位置安裝凸形鍛錘，呈對角安裝。
[0039] 所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為1300KN。采用設(shè)備為德國西馬克公司1300KN徑鍛機(jī)以及 兩套垂直分布的錘頭（如圖1所示），其中一對凹形鍛錘（如圖2和圖3所示）為一號鍛錘 和二號鍛錘，另一對凸形鍛錘（如圖4和圖5所示）為三號鍛錘和四號鍛錘。
[0040] 所述的凹形鍛錘鍛打鍛件的窄面，凸形鍛錘鍛打鍛件的寬面。
[0041] 所述的鍛件坯料為截面350mm X 50mm的45號鋼矩形連鑄坯。
[0042] 該方案適用于矩形鍛件的工藝，實(shí)現(xiàn)徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛件，充分利用徑鍛機(jī)的設(shè) 備特點(diǎn)，可以鍛造尺寸精度高的鍛件，減小后續(xù)車削量，提高材料利用率。對于實(shí)心鍛件，只 要坯料規(guī)格選擇合適，保證足夠的鍛比，心部質(zhì)量可以保證，再則可以通過鍛打程序可以實(shí) 現(xiàn)自動鍛打，提高了生產(chǎn)效率。
[0043] 為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的矩形鍛件 的徑鍛機(jī)的鍛打工藝，其技術(shù)方案是：
[0044] 鍛打開始時，所述坯料的鍛打位置為：坯料的窄面朝向一號鍛錘1和二號鍛錘2 ; 坯料的寬面朝向三號鍛錘3和四號鍛錘4。
[0045] 所述的鍛打工藝通過10個鍛打道次實(shí)現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品 斷面尺寸為187mmX 112mm。
[0046] 所述的鍛打工藝的步驟為：
[0047] 第零道次：確定坯料的初始大小為350mmX450mm，坯料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使坯料中 心與鍛錘中心重合，且連鑄坯的窄面朝向凹形鍛錘，連鑄坯的寬面朝向凸形鍛錘；
[0048] 第一道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到420mm，三號和四號鍛錘下壓至320mm，鍛 打頻率為777ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 17 ;
[0049] 第二道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到390mm，三號和四號鍛錘下壓至290mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 14 ;
[0050] 第三道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到350mm，三號和四號鍛錘下壓至250mm，鍛 打頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 33 ;
[0051] 第四道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到310mm，三號和四號鍛錘下壓至210mm，鍛 打頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1. 33 ;
[0052] 第五道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到270mm，三號和四號鍛錘下壓至180mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0053] 第六道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到240mm，三號和四號鍛錘下壓至155mm，鍛 打頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0054] 第七道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到212mm，三號和四號鍛錘下壓至131mm，鍛 打頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0055] 第八道次：一號鍛錘和二號鍛錘下壓到187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛 打頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1. 33 ;
[0056] 第九道次：為精整道次，用于使鍛件表面平整；一號鍛錘和二號鍛錘下壓到 187mm，三號和四號鍛錘下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進(jìn)量為20mm，拔長比1 ;
[0057] 以上所述鍛錘下壓位置為兩個相對的鍛錘下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個沖 程所需的時間，步進(jìn)量為每次鍛打的進(jìn)砧量；拔長比為每個鍛打道次結(jié)束的坯料長度方向 上的延伸率。
[0058] 成形尺寸為187mmX 112mm。以下為徑鍛機(jī)各道次程序參數(shù)設(shè)置：
[0061] D0-12 :開始鍛打前1號鍛錘和2號鍛錘間距尺寸；
[0062] D0-34 :開始鍛打前3號鍛錘和4號鍛錘間距尺寸；
[0063] D1-12 :鍛打時1號鍛錘和2號鍛錘間距尺寸；
[0064] D1-34 :鍛打時3號鍛錘和4號鍛錘間距尺寸；
[0065] MFD :步進(jìn)量；
[0066] TCycle :-個沖程所需時間；
[0067] Elo :拔長比。
[0068] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的鍛造特點(diǎn)，合理分配每個道次的下 壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì)算而確定，防止 了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
[0069] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面包括寬 面和窄面，其特征在于：其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘（1)和二號鍛錘（2);另 一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘（3)和四號鍛錘（4)。2. 按照權(quán)利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于：所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為 1300KN。3. 按照權(quán)利要求2所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于：所述的凹形鍛錘鍛打鍛件 的窄面，凸形鍛錘鍛打鍛件的寬面。4. 按照權(quán)利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于：所述的鍛件坯料為截面 350mmX50mm的45號鋼連鑄坯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面包括寬面和窄面，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘(1)和二號鍛錘(2)；另一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘(3)和四號鍛錘(4)。采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)及其鍛造特點(diǎn)，合理分配每個道次的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì)算而確定，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
【IPC分類】B21J13/06, B21J7/14
【公開號】CN105414432
【申請?zhí)枴緾N201510934313
【發(fā)明人】史楊
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月14日