一種二氧化碳激光鉆孔機(jī)的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及激光鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種激光鉆孔機(jī)的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]激光鉆孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機(jī)械加工方法很困難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光鉆孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。通常激光鉆孔機(jī)由五大部分組成:激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)，五個(gè)組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。激光器是激光鉆孔機(jī)的重要部件，激光器分為固體激光器和氣體激光器。氣體激光器中以二氧化碳激光器應(yīng)用較為普遍，由于二氧化碳激光器具有較高的轉(zhuǎn)換效率，因此廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中，從而使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料變得容易加工。二氧化碳激光器是以C02氣體作為工作物質(zhì)的氣體激光器，放電管通常是由玻璃或石英材料制成，里面充以C02氣體和其他輔助氣體，主要是氦氣和氮?dú)?，一般還有少量的氫或氙氣。
[0003]現(xiàn)有的二氧化碳激光鉆孔機(jī)在加工零件時(shí)只是單純的激光鉆孔，并沒(méi)有其他的輔助部件，這樣在加工過(guò)程中會(huì)有一些煙霧、灰塵和加工殘?jiān)街谕哥R和工件的表面上，影響了工件的加工質(zhì)量，污染了工作環(huán)境，嚴(yán)重的還會(huì)燒傷透鏡，損壞光學(xué)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種二氧化碳激光鉆孔機(jī)的除塵裝置，其能夠有效的去除激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和殘?jiān)?，吹去激光器透鏡上蒙覆的煙塵，具有保護(hù)光學(xué)系統(tǒng)，提高工件的加工質(zhì)量和精度的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種二氧化碳激光鉆孔機(jī)的除塵裝置，包括:密封圍設(shè)在激光器和工作臺(tái)外圍的罩殼；安裝在所述罩殼頂板和底板上使得所述罩殼內(nèi)的空氣形成紊流狀態(tài)的第一送風(fēng)單元；安裝在所述罩殼側(cè)壁上用于向所述激光器的透鏡噴射氣幕的第二送風(fēng)單元；以及安裝在所述罩殼外部用于將所述罩殼內(nèi)加工留下的煙霧和碎肩吸出的排風(fēng)單元；其中，所述第一送風(fēng)單元和所述排風(fēng)單元與所述罩殼的中空腔連通，所述排風(fēng)單元設(shè)置在所述罩殼的下部。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一送風(fēng)單元包括設(shè)置在所述罩殼外部的第一送風(fēng)機(jī)以及一端與所述第一送風(fēng)機(jī)相連、另一端延伸至所述罩殼內(nèi)的第一送風(fēng)管，其中，所述第一送風(fēng)管包括一垂直貫穿所述罩殼頂板的第一直管部以及成型在所述第一直管部底端的一第一擴(kuò)口部，所述第一擴(kuò)口部為一直徑由上至下逐漸增大的中空?qǐng)A臺(tái)，所述第一直管部和所述第一擴(kuò)口部的內(nèi)壁上成型有螺旋狀的筋部。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一送風(fēng)單元包括設(shè)置在所述罩殼外部的第一送風(fēng)機(jī)、延伸至所述罩殼內(nèi)且與所述第一送風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)風(fēng)總管、等間距的分布在所述進(jìn)風(fēng)總管圓周壁上且與所述進(jìn)風(fēng)總管相連通的若干進(jìn)風(fēng)分管、與所述進(jìn)風(fēng)分管相連通的第二送風(fēng)管，其中，所述第二送風(fēng)管包括一與所述進(jìn)風(fēng)分管垂直連通的第二直管部以及成型在所述第二直管部底端的一第二擴(kuò)口部，所述第二擴(kuò)口部為一直徑由上至下逐漸增大的中空?qǐng)A臺(tái)，所述第二直管部和所述第二擴(kuò)口部的內(nèi)壁上成型有螺旋狀的筋部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二送風(fēng)單元包括設(shè)置在所述罩殼內(nèi)側(cè)壁上的直線滑軌、設(shè)置在所述直線滑軌上的風(fēng)座、固定設(shè)置在所述風(fēng)座上的噴嘴、設(shè)置在所述罩殼外部的第二送風(fēng)機(jī)、連接所述第二送風(fēng)機(jī)和所述風(fēng)座的軟管；其中，所述風(fēng)座內(nèi)部成型有一環(huán)形風(fēng)道，所述風(fēng)座的側(cè)壁上成型有與所述環(huán)形風(fēng)道相連通的細(xì)長(zhǎng)槽，所述噴嘴的一端插置在所述細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi)，所述軟管貫穿所述罩殼的頂板且一端與所述環(huán)形風(fēng)道相連通、另一端與所述第二送風(fēng)機(jī)連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述風(fēng)座的四個(gè)側(cè)壁上均成型有一所述細(xì)長(zhǎng)槽，所述細(xì)長(zhǎng)槽沿著邊沿的長(zhǎng)度方向延伸。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述噴嘴包括一第一直線部以及與所述第一直線部固連的一第二直線部，其中，所述第一直線部和所述第二直線部共同構(gòu)成一與所述風(fēng)座的環(huán)形風(fēng)道連通的折彎通道。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一直線部與所述第二直線部之間的折彎角度為45 ο
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述排風(fēng)單元包括通過(guò)管道與所述罩殼連接的排風(fēng)機(jī)以及設(shè)置在所述管道上且位于所述排風(fēng)機(jī)與所述罩殼之間的過(guò)濾箱，其中，所述管道與所述罩殼的交匯口位于所述罩殼的下部。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述過(guò)濾箱包括箱體、與所述箱體相配合的箱蓋、可拆卸的設(shè)置在所述箱蓋底端面上的濾片，其中，所述箱體的頂部開設(shè)有一凹槽，所述箱蓋上成型有與所述凹槽相配合的凸部。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述箱蓋的底端面上設(shè)置有若干所述濾片，所述濾片等間距的分布在所述箱蓋上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1)通過(guò)在罩殼的頂板和底板上設(shè)置第一送風(fēng)單元，位于所述罩殼頂部和底部上的第一送風(fēng)機(jī)能夠同時(shí)向罩殼的中空腔送風(fēng)，使得所述罩殼內(nèi)的空氣形成一個(gè)上下流動(dòng)，且所述第一送風(fēng)單元的送風(fēng)管的內(nèi)壁上成型有螺旋狀的筋部，所述螺旋狀的筋部能夠使得從所述送風(fēng)管吹出的風(fēng)帶有漩渦，從而使得罩殼內(nèi)的空氣形成紊流的狀態(tài)，這樣加工時(shí)產(chǎn)生的煙塵和殘?jiān)鼤?huì)隨著罩殼內(nèi)空氣的流動(dòng)而不斷的運(yùn)動(dòng)，不會(huì)沉積或貼覆在罩殼的內(nèi)壁上，方便排風(fēng)單元將煙塵和殘?jiān)槌稣謿?，除塵效果好；
[0017]2)通過(guò)在罩殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置第二送風(fēng)單元，所述第二送風(fēng)單元能夠向激光器的透鏡噴射氣幕，有效的吹去激光器透鏡上蒙覆的煙塵，能夠起到保護(hù)光學(xué)系統(tǒng)的作用。
【附圖說(shuō)明】
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[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明去除一側(cè)壁后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中第一送風(fēng)單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的第二送風(fēng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的第二送風(fēng)單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明的風(fēng)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明的噴嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明的過(guò)濾箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本發(fā)明的過(guò)濾箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本發(fā)明的過(guò)濾箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本發(fā)明實(shí)施例二中第一送風(fēng)單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為本發(fā)明的施例二中第二送風(fēng)管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，10、罩殼；11、激光器；12、工作臺(tái)；20、第一送風(fēng)單元；21、第一送風(fēng)機(jī)；22、第一送風(fēng)管；221、第一直管部；222、第一擴(kuò)口部；23、筋部；24、進(jìn)風(fēng)總管；25、進(jìn)風(fēng)分管；26、第二送風(fēng)管；261、第二直管部；262、第二擴(kuò)口部；30、第二送風(fēng)單元；31、直線滑軌；32、風(fēng)座；321、細(xì)長(zhǎng)槽；33、噴嘴；331、第一直線部；332、第二直線部；333、折彎通道；34、軟管;35、第二送風(fēng)機(jī)；40、排風(fēng)單元；41、排風(fēng)機(jī)；42、過(guò)濾箱；421、箱體；422、箱蓋；423、凹槽；424、凸部；425、濾片。
【具體實(shí)施方式】
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[0033]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0034]實(shí)施例一，見(jiàn)圖1至圖3所示，一種二氧化碳激光鉆孔機(jī)的除塵裝置，包括:密封圍設(shè)在激光器11和工作臺(tái)12外圍的罩殼10，安裝在所述罩殼10頂板和底板上使得所述罩殼10內(nèi)的空氣形成紊流狀態(tài)的第一送風(fēng)單元20，安裝在所述罩殼10側(cè)壁上用于向所述激光器11的透鏡噴射氣幕的第二送風(fēng)單元30，以及安裝在所述罩殼10外部用于將所述罩殼10內(nèi)加工留下的煙霧和碎肩吸出的排風(fēng)單元40 ;其中，所述第一送風(fēng)單元20和所述排風(fēng)單元40與所述罩殼10的中空腔連通，所述排風(fēng)單元40設(shè)置在所述罩殼10的下部。
[0035]見(jiàn)圖4所示，所述第一送風(fēng)單元20包括設(shè)置在所述罩殼10外部的第一送風(fēng)機(jī)21以及一端與所述第一送風(fēng)機(jī)21相連、另一端延伸至所述罩殼10內(nèi)的第一送風(fēng)管22，其中，所述第一送風(fēng)管22包括一垂直貫穿所述罩殼10頂板的第一直管部221以及成型在所述第一直管部221底端的一第一擴(kuò)口部222，所述第一擴(kuò)口部222為一直徑由上至下逐漸增大的中空?qǐng)A臺(tái)，所述第一直管部221和所述第一擴(kuò)口部222的內(nèi)壁上成型有螺旋狀的筋部23。所述筋部23能夠使得第一送風(fēng)管22內(nèi)的空氣以渦流狀的方式排出所述第一送風(fēng)管22，從而使得所述罩殼10內(nèi)的空氣形成紊流的狀態(tài)，帶動(dòng)所述罩殼10內(nèi)的煙塵和殘?jiān)粩嗟倪\(yùn)動(dòng)，避免了煙塵和殘?jiān)掣皆谒稣謿?0的內(nèi)壁上，即減輕了煙塵和殘?jiān)恼掣搅?，便于排風(fēng)單元40將煙塵和殘?jiān)槌觯鍧嵭Ч?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0036]見(jiàn)圖5和圖6所示，所述第二送風(fēng)單元30包括設(shè)置在所述罩殼10內(nèi)側(cè)壁上的直線滑軌31、設(shè)置在所述直線滑軌3