一種激光切割防飛濺燒傷的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防飛濺燒傷的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種激光切割防飛濺燒傷的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)大量采用大型鈦合金薄壁筒形零件，其上各種功能的孔加工可采用沖切、機(jī)械加工、電加工與激光切割等多種工藝方法。但從自動(dòng)化程序、加工效率、加工精度、工藝復(fù)雜度和加工成本等指標(biāo)綜合考慮，一般多采用激光切割的方法。
[0003]但激光切割時(shí)，在切割處零件背面產(chǎn)生大量的飛濺。鈦合金是一種活潑金屬，切割的飛濺在飛出后氧化燃燒溫度大幅增加，濺射到對(duì)面零件表面，將產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)g。輕的燒傷可通過(guò)拋修的方法進(jìn)行修理，但降低了零件質(zhì)量，增加了勞動(dòng)量，嚴(yán)重?zé)齻麜?huì)造成零件報(bào)廢。鈦合金零件材料和加工成本昂貴，燒傷造成的損失限制了激光切割工藝在大型鈦合金薄壁筒形零件加工中的應(yīng)用。
[0004]對(duì)于中小型零件，可采用內(nèi)表面涂覆防濺涂料的方法。由于零件小，涂覆、去除工作量小，在產(chǎn)量小的情況下可能接受。但大型零件如果采用涂覆的方法，涂覆和去除工作量大，涂層干燥固化需時(shí)間，工作環(huán)境差，不利于大批生產(chǎn)應(yīng)用。
[0005]在生產(chǎn)中也試用過(guò)用遮擋物的方法解決飛濺燒傷問(wèn)題，但由于鈦合金飛濺的特性，反彈的飛濺同樣嚴(yán)重?zé)齻慵砻?，不能用于大型鈦合金薄壁筒形零件的加工?br>[0006]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的激光切割防飛濺燒傷的夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的激光切割防飛濺燒傷的夾具。使零件表面不被飛濺燒傷，提高零件加工質(zhì)量和效率。
[0008]所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下:夾具底盤(pán)1、心軸2、夾具上壓板3、鎖緊件4和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3通過(guò)心軸2連接，待加工零件5通過(guò)心軸2和鎖緊件4定位并夾緊在夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3之間，待加工零件5的下安裝邊安裝在夾具底盤(pán)1上，夾具上壓板3位于待加工零件5的上方，擰緊鎖緊件4完成裝夾。所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)1、夾具上壓板3和待加工零件5形成的空腔內(nèi)，防飛濺燒傷裝置包括扇葉9和扇板11，扇葉9焊接連接于兩塊扇板11之間。
[0009]所述防飛濺燒傷裝置包括20個(gè)以上的扇葉9，呈中心放射狀分布，以達(dá)到扇葉與飛濺6、激光束7小的夾角，飛濺6在扇葉9間多次反彈至中心，無(wú)法彈出，達(dá)到零件表面不被燒傷的目的。如果扇葉數(shù)量少，飛濺以較大角度噴射到扇葉上，在2至3次反彈后，彈到零件表面，還會(huì)燒傷零件。
[0010]待加工零件5加工之前無(wú)孔，附圖上的待加工零件5加工后的狀態(tài)，利用激光束7切割待加工零件5，產(chǎn)生飛濺6，如果無(wú)防濺裝置，飛濺6燒傷零件內(nèi)表面。如果采用擋板防濺6，飛濺6噴射到擋板上反彈到零件內(nèi)表面，同樣燒傷零件表面。
[0011]防飛濺燒傷裝置的直徑比待加工零件5的直徑小20mm至50mm。目的也是保證扇葉9與飛濺6小的夾角。
[0012]所述扇葉9的形狀為弧形?；⌒紊热~構(gòu)成了彎曲的通道，使飛濺在弧形扇葉反彈，以螺旋形的軌跡至中心無(wú)法彈出，達(dá)到最大的防濺效果。弧形扇葉也提高了防濺保護(hù)裝置的強(qiáng)度，可以使用薄的板材加工，降低夾具重量，節(jié)約成本。
[0013]利用激光切割大型鈦合金薄壁筒形零件，切割產(chǎn)生的飛濺在的弧形扇葉間多次反彈至裝置的中心，無(wú)法彈出，從而保證了零件不被燒傷。具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]圖1為沒(méi)有防飛濺燒傷裝置的的夾具；
[0016]圖2為激光切割防飛濺燒傷的夾具；
[0017]圖3為激光切割防飛濺燒傷的夾具主視圖；
[0018]圖4為激光切割防飛濺燒傷的夾具俯視圖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下:夾具底盤(pán)1、心軸2、夾具上壓板3、鎖緊件4和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3通過(guò)心軸2連接，待加工零件5通過(guò)心軸2和鎖緊件4定位并夾緊在夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3之間，待加工零件5的下安裝邊安裝在夾具底盤(pán)1上，夾具上壓板3位于待加工零件5的上方，擰緊鎖緊件4完成裝夾。所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)1、夾具上壓板3和待加工零件5形成的空腔內(nèi)，防飛濺燒傷裝置包括扇葉9和扇板11，扇葉9焊接連接于兩塊扇板11之間。
[0021]所述防飛濺燒傷裝置包括20個(gè)以上的扇葉9 ;呈中心放射狀分布，以達(dá)到扇葉與飛濺6、激光束7小的夾角，飛濺6在扇葉9間多次反彈至中心，無(wú)法彈出，達(dá)到零件表面不被燒傷的目的。如果扇葉數(shù)量少，飛濺以較大角度噴射到扇葉上，在2至3次反彈后，彈到零件表面，還會(huì)燒傷零件。
[0022]待加工零件5加工之前無(wú)孔，附圖上的待加工零件5加工后的狀態(tài)，利用激光束7切割待加工零件5，產(chǎn)生飛濺6，如果無(wú)防濺裝置，飛濺6燒傷零件內(nèi)表面。如果采用擋板防濺6，飛濺6噴射到擋板上反彈到零件內(nèi)表面，同樣燒傷零件表面。
[0023]防飛濺燒傷裝置的直徑比待加工零件5的直徑小20mm至50mm。目的也是保證扇葉9與飛濺6小的夾角。
[0024]所述扇葉9的形狀為弧形?；⌒紊热~構(gòu)成了彎曲的通道，使飛濺在弧形扇葉反彈，以螺旋形的軌跡至中心無(wú)法彈出，達(dá)到最大的防濺效果?；⌒紊热~也提高了防濺保護(hù)裝置的強(qiáng)度，可以使用薄的板材加工，降低夾具重量，節(jié)約成本。
[0025]利用激光切割大型鈦合金薄壁筒形零件，切割產(chǎn)生的飛濺在的弧形扇葉間多次反彈至裝置的中心，無(wú)法彈出，從而保證了零件不被燒傷。具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
[0026]實(shí)施例2
[0027]所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下:夾具底盤(pán)1、心軸2、夾具上壓板3、鎖緊件4和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3通過(guò)心軸2連接，待加工零件5通過(guò)心軸2和鎖緊件4定位并夾緊在夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3之間，待加工零件5的下安裝邊安裝在夾具底盤(pán)1上，夾具上壓板3位于待加工零件5的上方，擰緊鎖緊件4完成裝夾。所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)1、夾具上壓板3和待加工零件5形成的空腔內(nèi)，防飛濺燒傷裝置包括扇葉9和扇板11，扇葉9焊接連接于兩塊扇板11之間。
[0028]所述防飛濺燒傷裝置包括40個(gè)扇葉9 ;呈中心放射狀分布。
[0029]防飛濺燒傷裝置的直徑比待加工零件5的直徑小20mm。
[0030]所述扇葉9的形狀為弧形。
[0031]實(shí)施例3
[0032]所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下:夾具底盤(pán)1、心軸2、夾具上壓板3、鎖緊件4和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3通過(guò)心軸2連接，待加工零件5通過(guò)心軸2和鎖緊件4定位并夾緊在夾具底盤(pán)1和夾具上壓板3之間，待加工零件5的下安裝邊安裝在夾具底盤(pán)1上，夾具上壓板3位于待加工零件5的上方，擰緊鎖緊件4完成裝夾。所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)1、夾具上壓板3和待加工零件5形成的空腔內(nèi)，防飛濺燒傷裝置包括扇葉9和扇板11，扇葉9焊接連接于兩塊扇板11之間。
[0033]所述防飛濺燒傷裝置包括60個(gè)扇葉9 ;呈中心放射狀分布。
[0034]防飛濺燒傷裝置的直徑比待加工零件5的直徑小50mm。
[0035]所述扇葉9的形狀為弧形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光切割防飛濺燒傷的夾具，其特征在于:所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下:夾具底盤(pán)(1)、心軸(2)、夾具上壓板(3)、鎖緊件(4)和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)(I)和夾具上壓板⑶通過(guò)心軸⑵連接，待加工零件(5)通過(guò)心軸⑵和鎖緊件⑷定位并夾緊在夾具底盤(pán)(1)和夾具上壓板(3)之間，所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)(1)、夾具上壓板(3)和待加工零件(5)形成的空腔間內(nèi)，防飛濺燒傷裝置包括扇葉(9)和扇板(II)，扇葉(9)連接于兩塊扇板(11)之間。2.按照權(quán)利要求1所述激光切割防飛濺燒傷的夾具，其特征在于:所述防飛濺燒傷裝置包括20個(gè)以上的扇葉(9)，呈中心放射狀分布連接于兩塊扇板(11)之間。3.按照權(quán)利要求2所述激光切割防飛濺燒傷的夾具，其特征在于:防飛濺燒傷裝置的直徑比待加工零件(5)的直徑小20mm至50mmo4.按照權(quán)利要求3所述激光切割防飛濺燒傷的夾具，其特征在于:所述扇葉9的形狀為弧形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種激光切割防飛濺燒傷的夾具，所述激光切割防飛濺燒傷的夾具構(gòu)成如下：夾具底盤(pán)(1)、心軸(2)、夾具上壓板(3)、鎖緊件(4)和防飛濺燒傷裝置；夾具底盤(pán)(1)和夾具上壓板(3)通過(guò)心軸(2)連接，待加工零件(5)通過(guò)心軸(2)和鎖緊件(4)定位并夾緊在夾具底盤(pán)(1)和夾具上壓板(3)之間，所述防飛濺燒傷裝置位于夾具底盤(pán)(1)、夾具上壓板(3)和待加工零件(5)形成的空腔間內(nèi)，利用激光切割大型鈦合金薄壁筒形零件，切割產(chǎn)生的飛濺在的弧形扇葉間多次反彈至裝置的中心，無(wú)法彈出，從而保證了零件不被燒傷。具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】B23K26/70, B23K26/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105364323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510796008
【發(fā)明人】邱兆峰, 孫瑤博, 呂義郎, 李寶峰, 潘士建
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日