氣缸單元60位于同一直線的延長線上，且所述振動單元40和所述第二氣缸單元60分別位于所述真空吸附板單元30的兩側。
[0029]見圖4所示，所述切割單元20包括四個固定設置在所述支撐架12上的直線滑軌21和四個滑動設置在所述直線滑軌21上的激光切割器22，其中，每個所述直線滑軌21上均設置有一個所述激光切割器22，所述直線滑軌21首尾相連形成一矩形形狀。本發(fā)明的四個激光切割器能夠同時工作，即能夠同時對導光板的四條邊進行裁切，有效的提高了導光板的加工效率。
[0030]見圖2和圖8所示，所述振動單元40包括一輸送板42和一安裝在所述輸送板42下方的振動裝置41，其中，所述輸送板42朝向所述接料盒的位置傾斜，傾斜角度為30°，30°的傾角更有利于所述裁切后導光板80的運動。
[0031]見圖7所示，所述第二氣缸單元60包括通過第二氣缸安裝座61固定設置在所述工作臺11的底端面上的第二氣缸62、安裝在所述第二氣缸62的活塞桿上的推板63，其中，所述第二氣缸62的活塞桿的運動方向垂直于所述第一氣缸32的活塞桿的運動方向。本發(fā)明中，所述推板63的底端面與所述真空吸附板31的頂端面之間留有間隙，避免使用過程中所述推板63的底端面與所述真空吸附板31的頂端面接觸而造成磨損。
[0032]見圖2所示，所述真空吸附板單元30和所述振動單元40之間還安裝有輔助所述第二氣缸單元60將所述裁切后導光板80運送至所述振動單元40上的傳動輥單元70。見圖8所示，所述傳動輥單元70包括位于所述真空吸附板單元30與所述振動單元40之間的一對立柱71、樞接在所述立柱71上的一傳動輥72、輸出軸與所述傳動輥72連接的電機73，其中，所述電機73通過電機座安裝在所述立柱71上。
[0033]工作原理，將待加工的導光板放置在所述真空吸附板31上，開啟所述真空吸附板31，將待加工的導光板定位在所述切割單元20的正下方，然后啟動所述激光切割器22，本發(fā)明中設置有四個激光切割器，能夠同時對四條邊進行裁切，裁切完成后，所述裁切后導光板80仍被吸附在所述真空吸附板31上，所述第一氣缸32帶動所述真空吸附板31和所述裁切后導光板80 —起下移，當所述真空吸附板31下移至圖9的位置時，所述裁切后導光板80位于所述積塵盒51的側面開口處，所述風機53能夠將加工過程中粘附在所述裁切后導光板80上的碎肩吸入至所述積塵盒51內，達到除塵的效果，便于對所述裁切后導光板80進行后續(xù)工序的加工，除塵時所述第一氣缸32則會停頓5S，經過5S的時間后，所述第一氣缸32繼續(xù)帶動真空吸附板31下移，到達圖10中的位置后所述第一氣缸32停止下移，所述真空吸附板31撤去吸附力，此時，在所述第二氣缸62的作用下所述推板63推動所述裁切后導光板80向所述傳動棍72移動，最終所述裁切后導光板80在所述傳動棍72和所述推板63的作用下滑入所述輸送板42上，最后，所述裁切后導光板80在所述振動裝置41的作用下掉入所述接料盒內。
[0034]所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。
【主權項】
1.一種導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于，包括: 機架(10)，其包括工作臺(11)和安裝在所述工作臺(11)的頂端面上的支撐架(12)，所述工作臺(11)上成型有第一通孔(111)和第二通孔(112)，所述第一通孔(111)位于所述支撐架(12)的正下方； 安裝在所述支撐架(12)上的切割單元(20)； 通過所述第一通孔(111)垂直貫穿所述工作臺(11)且位于所述切割單元(20)正下方的真空吸附板單元(30)，其包括位于所述工作臺(11)下方的第一氣缸(32)和設置在所述第一氣缸(32)的活塞桿上的真空吸附板(31)，所述真空吸附板(31)通過氣路與外部氣源連接； 安裝在所述工作臺(11)的下方且位于所述真空吸附板單元(30) —側用于將裁切后導光板(80)運送至接料盒的振動單元(40)； 安裝在所述工作臺(11)上用于吸除所述裁切后導光板(80)上粘附的廢肩的吸塵單元(50)，其包括可拆卸設置在所述工作臺(11)的底端面上且位于所述第二通孔(112)下方的積塵盒(51)、卡設在所述第二通孔(112)內的過濾裝置(52)、通過管路與所述過濾裝置(52)的出口端連接的風機(53)，所述積塵盒(51)為頂端面和一側面開口的結構，所述積塵盒(51)的側面開口端與所述第一通孔(111)的一側壁齊平；以及 安裝在所述工作臺(11)的底端面上用于將所述真空吸附板(31)上的所述裁切后導光板(80)推至所述振動單元(40)上的第二氣缸單元(60)； 其中，所述真空吸附板單元(30)、所述振動單元(40)和所述第二氣缸單元￠0)位于同一直線的延長線上，且所述振動單元(40)和所述第二氣缸單元￠0)分別位于所述真空吸附板單元(30)的兩側。2.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述切割單元(20)包括四個固定設置在所述支撐架(12)上的直線滑軌(21)和四個滑動設置在所述直線滑軌(21)上的激光切割器(22)，其中，每個所述直線滑軌(21)上均設置有一個所述激光切割器(22)，所述直線滑軌(21)首尾相連形成一矩形形狀。3.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述振動單元(40)包括一輸送板(42)和一安裝在所述輸送板(42)下方的振動裝置(41)，其中所述輸送板(42)朝向所述接料盒的位置傾斜，傾斜角度為30°。4.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第二氣缸單元(60)包括通過第二氣缸安裝座￠1)固定設置在所述工作臺(11)的底端面上的第二氣缸(62)、安裝在所述第二氣缸￠2)的活塞桿上的推板(63)，其中，所述第二氣缸￠2)的活塞桿的運動方向垂直于所述第一氣缸(32)的活塞桿的運動方向。5.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述真空吸附板單元(30)和所述振動單元(40)之間還安裝有輔助所述第二氣缸單元￠0)將所述裁切后導光板(80)運送至所述振動單元(40)上的傳動棍單元(70)。6.根據權利要求5所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動輥單元(70)包括位于所述真空吸附板單元(30)與所述振動單元(40)之間的一對立柱(71)、樞接在所述立柱(71)上的一傳動輥(72)、輸出軸與所述傳動輥(72)連接的電機(73)，其中，所述電機(73)通過電機座安裝在所述立柱(71)上。7.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述積塵盒(51)的頂端面上成型有卡塊(511)，所述工作臺(11)的底端面上成型有與所述卡塊(511)相配合的凹槽；所述積塵盒(51)的外側壁上成型有一手柄(512)。8.根據權利要求1所述的導光板的激光加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第一通孔(111)為矩形孔，其大小與所述真空吸附板(31)大小相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導光板的激光加工系統(tǒng)，包括：機架，其包括工作臺和支撐架，所述工作臺上成型有第一通孔和第二通孔；安裝在所述支撐架上的切割單元；通過所述第一通孔垂直貫穿所述工作臺且位于所述切割單元正下方的真空吸附板單元；安裝在所述工作臺的下方且位于所述真空吸附板單元一側用于將裁切后導光板運送至接料盒的振動單元；安裝在所述工作臺上用于吸除所述裁切后導光板上粘附的廢屑的吸塵單元；以及安裝在所述工作臺的底端面上用于將所述真空吸附板上的所述裁切后導光板推至所述振動單元上的第二氣缸單元。本發(fā)明能夠有效減小占地面積，結構小巧緊湊，使用方便其能夠減小系統(tǒng)的占地面積，結構小巧緊湊，使用方便。
【IPC分類】B23K26/70, B23K26/38, B23K26/08, B23K26/402
【公開號】CN105345275
【申請?zhí)枴緾N201510811461
【發(fā)明人】王榮, 惠國慶
【申請人】蘇州光韻達光電科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月22日