一種滾筒收口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾筒收口機，本發(fā)明所述滾筒收口機，如不加以說明，則均應(yīng)用于直徑為600mm-3000mm的鋼滾筒，滾筒的厚度為6mm-10mm。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在鋼鐵機械加工領(lǐng)域，目前制作滾筒的方法大致是先利用滾卷工藝將鋼板加工成滾筒狀，然后再焊接，以形成滾筒。經(jīng)過滾卷工藝形成的滾筒在滾筒圓度方面往往無法保證，因此，如果在此時在滾筒一端焊接上收口圈，則需要事先對滾筒的圓度進行矯正，加工難度大，精度無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]對滾筒進行收口作業(yè)，除了在滾筒一端焊接收口圈之外，還可以直接對滾筒一端進行旋壓，在旋壓前及旋壓的過程中，需要精確的自動確定所要旋壓的部位，旋壓部位的任何偏差均會影響滾筒的收口質(zhì)量。
[0005]為了說明旋壓部位的偏差，圖1反映了一種滾筒收口結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有潛在的使旋壓部位發(fā)生偏差的風(fēng)險:
待收口的滾筒包括滾筒收口端54以及滾筒本體51，相對應(yīng)的，旋壓的設(shè)備也相應(yīng)的包括與滾筒本體51相對應(yīng)支撐部分52以及旋壓突起53，收口時，先對滾筒本體51施壓，滾筒收口端54發(fā)生形變，至少有相當(dāng)部分的滾筒收口端在形變的過程中因滾筒本體51受壓而形成滾筒本體51與滾筒收口端54的連接部分，所產(chǎn)生的風(fēng)險在于滾筒本體51因與支撐部分52成一角度，使得滾筒在滾筒本體51受壓初期受到沿滾筒收口端54至滾筒本體51方向的力，造成滾筒整體不必要的移動，從而造成旋壓部位的偏差，以至于在收口結(jié)束后，所得到的滾筒收口端寬度與預(yù)期的寬度不一致，造成加工精度下降。
[0006]本發(fā)明的一個重要目的就是要降低旋壓部位發(fā)生偏差的可能性，從而提高滾筒收口加工的加工精度。本發(fā)明由此對現(xiàn)有滾筒收口機進行了改進，所得到的滾筒收口機包括至少由受壓機構(gòu)組成的滾筒支撐部件、施壓機構(gòu)、驅(qū)動部件，其特征在于所述驅(qū)動部件包括與部分滾筒支撐部件連接，并在施壓機構(gòu)向受壓機構(gòu)施壓時使所述部分滾筒支撐部件發(fā)生與施壓機構(gòu)同向移動的受壓驅(qū)動機構(gòu)。
[0007]所述部分滾筒支撐部件通過支撐面支撐滾筒，這樣，滾筒在所述部分滾筒支撐部件及施壓機構(gòu)的作用下，即便在收口時，仍然能保證滾筒的水平度；當(dāng)然，所述部分滾筒支撐部件至少是滾筒的重力支撐點，使所述部分滾筒支撐部件具備重力方向改變滾筒位置的能力。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述部分滾筒支撐部件與施壓機構(gòu)在施壓方向上的距離小于等于受壓機構(gòu)與施壓機構(gòu)在施壓方向上的距離，以保證在施壓機構(gòu)在受壓機構(gòu)上施壓發(fā)生形變時，滾筒至少因為所述部分滾筒支撐部件與施壓機構(gòu)發(fā)生擠壓而不會使?jié)L筒移動。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述受壓驅(qū)動機構(gòu)在施壓機構(gòu)向受壓機構(gòu)施壓時使所述部分滾筒支撐部件發(fā)生與施壓機構(gòu)同步的移動。
[0010]本發(fā)明的另一個目的是提供一種受壓驅(qū)動機構(gòu)，以實現(xiàn)施壓機構(gòu)向受壓機構(gòu)施壓時使所述部分滾筒支撐部件發(fā)生與施壓機構(gòu)同步的移動。
[0011]在本發(fā)明之前，任何有效的機械結(jié)構(gòu)都可以潛在的作為驅(qū)動所述部分滾筒支撐部件移動的受壓驅(qū)動機構(gòu)，例如絲桿以及設(shè)有螺紋孔的滑動座，這些機械結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡單，但無法實時的與施壓機構(gòu)的移動速度保持一致，滾筒上由此產(chǎn)生了過渡擠壓的痕跡。本發(fā)明列舉了一種受壓驅(qū)動機構(gòu)，該受壓驅(qū)動機構(gòu)包括與部分滾筒支撐部件連接的受壓缸、施壓機構(gòu)位置傳感器以及連接受壓缸和施壓機構(gòu)位置傳感器的控制電路。
【附圖說明】
[0012]圖1是
【發(fā)明內(nèi)容】
部分所述一種滾筒收口結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1所述一種滾筒收口機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實施例3中第一壓模滾軸與第二壓模滾軸在收口作業(yè)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例3中第一壓模滾軸與第二壓模滾軸在收口作業(yè)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]
【發(fā)明內(nèi)容】
部分已經(jīng)提供了一類滾筒收口機，采用旋壓的方式對滾筒進行收口作業(yè)，該類設(shè)備包括至少由受壓機構(gòu)組成的滾筒支撐部件、施壓機構(gòu)、驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括與部分滾筒支撐部件連接，并在施壓機構(gòu)向受壓機構(gòu)施壓時使所述部分滾筒支撐部件發(fā)生與施壓機構(gòu)同向移動的受壓驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]在以上發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上，本【具體實施方式】列舉了滿足所述部分滾筒支撐部件與施壓機構(gòu)在施壓方向上的距離等于受壓機構(gòu)與施壓機構(gòu)在施壓方向上的距離的滾筒收口機。
[0016]如
【發(fā)明內(nèi)容】
所述，所述部分滾筒支撐部件至少作為滾筒的重力支撐點，并且能夠在施壓機構(gòu)的施壓方向上改變滾筒的位移。多種結(jié)構(gòu)均可以作為本發(fā)明所述的部分滾筒支撐部件，例如在本發(fā)明的一類實施例中，至少部分受壓機構(gòu)可以充當(dāng)所述部分滾筒支撐部件:
所述滾筒收口機的受壓機構(gòu)包括第一壓模滾軸軸座以及接受施壓機構(gòu)施壓的第一壓模滾軸，所述第一壓模滾軸軸座設(shè)有供第一壓模滾軸滑動的長形軸孔，所述部分滾筒支撐部件包括第一壓模滾軸。在施壓機構(gòu)對第一壓模滾軸施壓時，第一壓模滾軸可以沿著長形軸孔滑動而給旋壓形變留夠形變空間。
[0017]在本發(fā)明的另一類實施例中，所述部分滾筒支撐部件包括支撐滾筒的活動端臺，所述滾筒支撐部件包括供活動端臺限位移動的端臺移動座，所述滾筒收口機的受壓機構(gòu)包括第一壓模滾軸軸座以及接受施壓機構(gòu)施壓的第一壓模滾軸。在施壓機構(gòu)對第一壓模滾軸施壓時，活動端臺在端臺移動座上移動而給旋壓形變留夠形變空間。
[0018]本【具體實施方式】還改進了本發(fā)明所述一類實施例中的受壓機構(gòu)，改進后的受壓機構(gòu)還包括設(shè)置在第一壓模滾軸軸座上并穿過第一壓模滾軸的固定圈，所述固定圈包括第一旋壓圈以及擋圈，所述第一旋壓圈包括固定內(nèi)圈以及在固定內(nèi)圈上滾動的滾動外圈，所述擋圈包括突出滾動外圈邊緣的抵擋突塊，所述施壓機構(gòu)包括向第一壓模滾軸施壓的第二壓模滾軸以及套接在第二壓模滾軸上并與滾動外圈相對應(yīng)的第二旋壓圈。
[0019]在旋壓時，滾筒被擠壓在第一壓模滾軸和第二壓模滾軸之間，并通過第一壓模滾軸和第二壓模滾軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，滾動外圈可隨滾筒發(fā)生轉(zhuǎn)動，而如果將第一旋壓圈固定在長形軸孔上，則會在滾筒旋壓收口時，第一旋壓圈與滾筒收口端發(fā)生劇烈的摩擦，損壞設(shè)備，當(dāng)然即便如此，本【具體實施方式】仍然可以將第一旋壓圈整體固定在第一壓模滾軸軸座上。
[0020]使用本【具體實施方式】所述滾筒收口機時，將滾筒待收口的收口端放置在第一旋壓圈及第二旋壓圈之間，第一旋壓圈及第二旋壓圈具有不同的旋壓面，圖2-3就展示了兩種不同的旋壓面，本領(lǐng)域技術(shù)人員如果需要對滾筒進行不同收口形狀的處理，只要簡單的對第一旋壓圈及第二旋壓圈同時進行替換。
[0021]進一步的，本【具體實施方式】中，第一旋壓圈邊緣與第一壓模滾軸表面的最大高度差為6_-20_，以避免出現(xiàn)龜裂。當(dāng)?shù)谝恍龎喝Πü潭▋?nèi)圈和滾動外圈時，所述第一旋壓圈邊緣指滾動外圈邊緣。
[0022]本【具體實施方式】還注意到，盡管所述部分滾筒支撐部件在滾筒旋壓時已經(jīng)通過滾筒與施壓機構(gòu)發(fā)生擠壓，可以從很大程度上抵消由于旋壓收口而作用在滾筒上的滾筒軸向力，然而，由于滾筒在旋壓收口時，滾筒一直在滾動，并且因滾筒軸向力一直作用在滾筒上，使得滾筒會潛在的發(fā)生滾筒軸向方向的移動，也即使旋壓部位發(fā)生偏差。本【具體實施方式】的一個技術(shù)改進方向是消除滾筒在旋壓滾動過程中可能發(fā)生的在滾筒軸向方向上的偏移，通過增加滾筒在旋壓過程中沿滾筒軸向方向的外力是消除上述偏移的較直接的方法，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以增加滾筒軸向施力部件，但更為簡便的方式是設(shè)置一種機架，所述機架向受壓機構(gòu)一端傾