一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具在線檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域，非常普遍的應(yīng)用一種斜楔滑塊來實(shí)現(xiàn)側(cè)修邊、側(cè)翻邊、側(cè)整形的工序內(nèi)容。該斜楔滑塊通常采用五面體數(shù)控機(jī)床加工，待數(shù)控機(jī)床加工完成后，要求在線檢測(cè)，以便檢查斜楔滑塊是否加工合格。檢測(cè)的實(shí)際結(jié)果標(biāo)注在斜楔滑塊上，供后序裝配調(diào)試參考，同時(shí)加工不到位的尺寸，能夠及時(shí)重新加工。這就需要數(shù)控加工完成后，斜楔滑塊在卸離機(jī)床前提供在線檢測(cè)。
[0003]一直以來，斜楔滑塊的在線檢測(cè)都是模具加工行業(yè)的一個(gè)難題，目前普遍做法是，斜楔滑塊要么不檢測(cè)，要么使用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)。如果不檢測(cè)，加工誤差需要鉗工在后序裝配過程中進(jìn)行手工調(diào)整；如果使用三坐標(biāo)離線檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問題需要補(bǔ)救，需要重新找正裝夾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且引入了二次找正的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在檢測(cè)斜楔滑塊時(shí)，必須將斜楔滑塊安裝在三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)床上進(jìn)行離線檢測(cè)，一旦檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題，不僅需要重新找正裝夾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還引入了二次找正的誤差的缺陷，從而提供一種在數(shù)控加工機(jī)床上即可直接進(jìn)行在線檢測(cè)的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法。
[0005]為此，針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0006]步驟1:在斜楔滑塊的楔形側(cè)面上設(shè)置一個(gè)圓柱形基準(zhǔn)；
[0007]步驟2:測(cè)量所述圓柱形基準(zhǔn)的外圓周到該楔形側(cè)面的豎直邊的距離L1、到該楔形側(cè)面的水平邊的距離L2，到該楔形側(cè)面的斜邊的距離L3，所述斜邊為斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面在所述斜楔側(cè)面上的正投影；
[0008]步驟3:按照步驟2中實(shí)際測(cè)量的尺寸LI，L2，在畫圖軟件中已作好的所述楔形側(cè)面的視圖上畫出圓柱形基準(zhǔn)，并測(cè)出視圖中所述斜邊距所述圓柱形基準(zhǔn)外圓周的理論數(shù)值L3，；
[0009]步驟4:根據(jù)步驟2實(shí)際測(cè)量數(shù)值L3和步驟3理論測(cè)量數(shù)值L3’，評(píng)判加工誤差。
[0010]在本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法中，所述楔形側(cè)面上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘，所述圓柱形基準(zhǔn)由所述銷釘形成。
[0011]在本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法中，所述銷孔與所述銷釘?shù)墓钆浜线_(dá)到H8/h7及H8/h7以上。
[0012]在本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法中，步驟2中使用百分表測(cè)量距離 L1、L2、L3。
[0013]在本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法中，步驟3中畫圖軟件為NX或Catia 或 autoCAD。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法用一個(gè)圓柱形基準(zhǔn)即可巧妙的實(shí)現(xiàn)了平面和斜導(dǎo)滑面的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，使用該方法可直接在加工斜楔滑塊的數(shù)控機(jī)床上，對(duì)所述斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面進(jìn)行在線加工誤差的檢測(cè)，不僅檢測(cè)起來方便快捷，而且檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。一旦檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)加工誤差較大，無需重新找正裝夾，即可在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行修正。
[0016]2、在本發(fā)明中，斜楔滑塊的楔形側(cè)面上的圓柱形基準(zhǔn)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)起來非常方便容易，百分表，畫圖軟件都是工廠常用的，因此，本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法實(shí)用性好，使用成本低。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為某車型貨廂邊板測(cè)修邊模中安裝斜楔滑塊的工作示意圖；
[0019]圖2為斜楔滑塊的立體圖；
[0020]圖3為斜楔滑塊的楔形側(cè)面上銷釘至各邊距離的測(cè)量示意圖；
[0021]圖4為斜楔滑塊測(cè)量誤差分析示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-斜楔滑塊；11-楔形側(cè)面； 111-豎直邊；112-水平邊；
[0024]113-斜邊； 2-下模座；3-下模組件；4_銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，斜楔滑塊1的楔形側(cè)面11的豎直邊111、水平邊112均是以各邊在圖3中所處的方位進(jìn)行命名。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本發(fā)明的一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法特別適合檢測(cè)安裝在模具中的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面，如圖1中所示的貨廂邊板測(cè)修邊模中的斜楔滑塊。下面具體介紹本發(fā)明的一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法。
[0029]如圖2-3所示，本實(shí)施例的一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0030]步驟1:在斜楔滑塊的楔形側(cè)面上設(shè)置一個(gè)圓柱形基準(zhǔn)；
[0031]步驟2:測(cè)量所述圓柱形基準(zhǔn)的外圓周到該楔形側(cè)面的豎直邊的距離L1、到該楔形側(cè)面的水平邊的距離L2，到該楔形側(cè)面的斜邊的距離L3，所述斜邊為斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面在所述斜楔側(cè)面上的正投影；
[0032]步驟3:按照步驟2中實(shí)際測(cè)量的尺寸LI，L2，在畫圖軟件中已作好的所述楔形側(cè)面的視圖上畫出圓柱形基準(zhǔn)，并測(cè)出視圖中所述斜邊距所述圓柱形基準(zhǔn)外圓周的理論數(shù)值L3，；
[0033]步驟4:根據(jù)步驟2實(shí)際測(cè)量數(shù)值L3和步驟3理論測(cè)量數(shù)值L3’，評(píng)判加工誤差。
[0034]上述方案為本發(fā)明的核心方案，當(dāng)斜楔滑塊在數(shù)控機(jī)床上加工完成后，可直接通過以上步驟對(duì)所述斜楔滑塊I的斜導(dǎo)滑面進(jìn)行在線加工誤差的檢測(cè)，不僅檢測(cè)起來方便快捷，而且檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。一旦檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)加工誤差較大，無需重新找正裝夾，即可在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行修正。
[0035]圓柱形基準(zhǔn)的設(shè)置有很多種方式，在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述楔形側(cè)面11上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘4，所述圓柱形基準(zhǔn)由所述銷釘4形成。當(dāng)然也可以事先在楔形側(cè)面11上成型一圓柱，在檢測(cè)完畢后，再將圓柱切除。
[0036]進(jìn)一步地，為了降低檢測(cè)誤差，保證結(jié)果的精準(zhǔn)，所述銷孔與所述銷釘4的公差配合達(dá)到H8/h7及H8/h7以上。
[0037]百分表的測(cè)量誤差小，而且成本低，因此，步驟2中優(yōu)選使用百分表測(cè)量距離L1、L2、L3。步驟3中可以使用的畫圖軟件有多種，優(yōu)選步驟3中畫圖軟件為NX或Catia或autoCAD。斜楔滑塊I的楔形側(cè)面11上的圓柱形基準(zhǔn)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)起來非常方便容易，百分表、畫圖軟件都是工廠常用的，因此，本發(fā)明的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法實(shí)用性好，使用成本低。
[0038]本發(fā)明因檢測(cè)使用的是銷釘4的圓柱面，雖然銷釘4的直徑誤差不可避免會(huì)引入檢測(cè)誤差，但是經(jīng)過計(jì)算，引入的檢測(cè)誤差不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)。由圖4可以分析該發(fā)明的檢測(cè)誤差，設(shè)銷釘4的直徑公差為T，斜導(dǎo)滑面的角度為α，則不難算出檢測(cè)誤差Δ。
[0039]Δ = T/2 + sin45X I cos (45-α ) I
[0040]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，采用Φ 10h7的銷釘4，斜導(dǎo)滑面角度α = 40度.通過手冊(cè)查的銷釘4的公差T = 0.015mm。則引入的檢測(cè)誤差為:
[0041]Δ = T/2 + sin45X I cos (45-α ) I = 0.015 + 2 + sin45Xcos5 = 0.0lmm0
[0042]模具斜導(dǎo)滑面加工誤差要求為±0.05mm，百分表測(cè)量最小分度為0.0lmm,因此該發(fā)明引入的檢測(cè)誤差不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)，可以忽略不計(jì)。通過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè)驗(yàn)證，很好地印證了這一檢測(cè)結(jié)果。
[0043]本發(fā)明巧妙地利用一個(gè)銷釘4進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，很好地解決了斜楔滑塊I不能在線檢測(cè)的問題。因?yàn)槭窃诰€檢測(cè)，如果檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)加工誤差較大，可以及時(shí)補(bǔ)救，避免了重復(fù)裝夾造成的反復(fù)，并且檢測(cè)結(jié)果為后序的裝配調(diào)整提供了依據(jù)。
[0044]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:在斜楔滑塊的楔形側(cè)面上設(shè)置一個(gè)圓柱形基準(zhǔn)； 步驟2:測(cè)量所述圓柱形基準(zhǔn)的外圓周到該楔形側(cè)面的豎直邊的距離L1、到該楔形側(cè)面的水平邊的距離L2，到該楔形側(cè)面的斜邊的距離L3，所述斜邊為斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面在所述斜楔側(cè)面上的正投影； 步驟3:按照步驟2中實(shí)際測(cè)量的尺寸LI，L2，在畫圖軟件中已作好的所述楔形側(cè)面的視圖上畫出圓柱形基準(zhǔn)，并測(cè)出視圖中所述斜邊距所述圓柱形基準(zhǔn)外圓周的理論數(shù)值L3’ ； 步驟4:根據(jù)步驟2實(shí)際測(cè)量數(shù)值L3和步驟3理論測(cè)量數(shù)值L3’，評(píng)判加工誤差。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，其特征在于，所述楔形側(cè)面上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘，所述圓柱形基準(zhǔn)由所述銷釘形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，其特征在于，所述銷孔與所述銷釘?shù)墓钆浜线_(dá)到H8/h7及H8/h7以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，其特征在于，步驟2中使用百分表測(cè)量距離L1、L2、L3。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，其特征在于，步驟3中畫圖軟件為NX或Catia或autoCAD。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面的在線檢測(cè)方法，包括如下步驟：步驟1：在斜楔滑塊的楔形側(cè)面上設(shè)置一個(gè)圓柱形基準(zhǔn)；步驟2：測(cè)量圓柱形基準(zhǔn)的外圓周到楔形側(cè)面的豎直邊的距離L1、到楔形側(cè)面的水平邊的距離L2，到楔形側(cè)面的斜邊的距離L3；步驟3：按照步驟2中實(shí)際測(cè)量的尺寸L1，L2，在畫圖軟件中已作好的楔形側(cè)面的視圖上畫出圓柱形基準(zhǔn)，并測(cè)出視圖中斜邊距圓柱形基準(zhǔn)外圓周的理論數(shù)值L3’；步驟4：根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)值L3和理論測(cè)量數(shù)值L3’，評(píng)判加工誤差。本發(fā)明可對(duì)斜楔滑塊的斜導(dǎo)滑面進(jìn)行在線加工誤差的檢測(cè)，不僅檢測(cè)起來方便快捷，而且檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。一旦檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)加工誤差，無需重新找正裝夾，即可在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行修正。
【IPC分類】B23Q17/20
【公開號(hào)】CN105328512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510684057
【發(fā)明人】劉會(huì)平, 李樹新, 王存第
【申請(qǐng)人】北汽福田汽車股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日