一種便于排屑的數(shù)控加工機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻液回收裝置，更具體地，涉及一種便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床加工中心在加工各種工件的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多的金屬飛肩，且金屬飛肩的大小形狀不一，較小的金屬飛肩很容易掉入刀具與夾具的隙縫中，或者掉入工件固定臺(tái)板與排肩通道內(nèi)，從而堵塞排肩通道，影響機(jī)床的正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡死刀具、工件固定臺(tái)板，必須停機(jī)排肩，使用非常不便，影響機(jī)床加工，效率低，且減少刀具的使用壽命。
[0003]因此機(jī)床加工中心中，需要通過(guò)冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行沖洗，沖走加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎肩，金屬碎肩會(huì)隨著冷卻液流經(jīng)排肩通道排出，同時(shí)，冷卻液對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻。使用后冷卻液被收集在冷卻水箱中，通過(guò)外部水栗抽向工件和刀具處，進(jìn)行再次冷卻，從而達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。
[0004]加工過(guò)程中，金屬碎肩在冷卻液的沖刷下從刀具上隨冷卻液通往冷卻水箱的過(guò)程中，往往因?yàn)榕偶缈诘脑O(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致排肩速度慢、排肩量低、以及排肩口堵塞等問(wèn)題，此夕卜，由于排肩通道設(shè)計(jì)的不合理，金屬碎肩堆積到一定程度時(shí)需要工人對(duì)機(jī)床加工中心進(jìn)行清洗，而且清洗過(guò)時(shí)還要拆卸進(jìn)出管路等零部件，不但麻煩而且費(fèi)工時(shí)，從而導(dǎo)致了降低了生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床，對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，確保在保證加工精度的前提下盡可能地提高排肩效率，同時(shí)能夠解決現(xiàn)階段的排肩口容易擁堵的問(wèn)題，從而將機(jī)床加工中心的工作效率發(fā)揮到極致。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床，包括:
[0006]具有上下貫通的排肩口的基座，且所述排肩口位于所述基座的中央；
[0007]設(shè)于所述基座上左右兩側(cè)的左扶壁與右扶壁，所述左扶壁的上端設(shè)有沿所述左扶壁的長(zhǎng)度方向延伸的直線型的左導(dǎo)軌，所述右扶壁的上端設(shè)有沿所述右扶壁的長(zhǎng)度方向延伸的直線型的右導(dǎo)軌；
[0008]設(shè)于所述排肩口上的工作臺(tái)；以及
[0009]跨坐于所述左扶壁與右扶壁上的主支撐橫梁，
[0010]其中，所述主支撐橫梁上設(shè)有沿所述主支撐梁長(zhǎng)度方向延伸的橫梁導(dǎo)軌，所述橫梁導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地接有刀具夾緊組件，所述左扶壁與右扶壁彼此平行且并排地相隔有一定的距離，所述主支撐梁的兩個(gè)端部構(gòu)造為分別以軸向滑動(dòng)的方式穩(wěn)定地置設(shè)于所述左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)的左右兩個(gè)端面分別與所述左扶壁及右扶壁具有一定的間隙，從而構(gòu)成左排肩口與右排肩口。
[0011]優(yōu)選的是，所述基座上的后側(cè)設(shè)有后扶壁，所述左扶壁、右扶壁、后扶壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有冷卻液出水孔。
[0012]優(yōu)選的是，所述刀具夾緊組件包括驅(qū)動(dòng)基座以及刀具夾具，所述刀具夾具與所述驅(qū)動(dòng)基座相嵌合，且所述刀具夾具可沿豎直方向上下滑動(dòng)，所述刀具夾具的下端設(shè)有冷卻液噴嘴。
[0013]優(yōu)選的是，所述左扶壁的下端與所述左排肩口的相接處具有沿所述左扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的左導(dǎo)流面。
[0014]優(yōu)選的是，所述右扶壁的下端與所述右排肩口的相接處具有沿所述右扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的右導(dǎo)流面。
[0015]優(yōu)選的是，所述后扶壁的下端與所述排肩口的相接處具有沿所述后扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的后導(dǎo)流面。
[0016]優(yōu)選的是，所述工作臺(tái)上設(shè)有通往所述左排肩口與右排肩口的排肩槽。
[0017]優(yōu)選的是，所述排肩槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度從所述工作臺(tái)的中部開(kāi)始沿所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向逐漸下降，假定所述排水坡度為α，則有5° < α <10°。
[0018]優(yōu)選的是，所述排肩口的下端設(shè)有冷卻液循環(huán)回收裝置。
[0019]優(yōu)選的是，所述冷卻液循環(huán)回收裝置后接有集肩小車。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:通過(guò)所述工作臺(tái)的左右兩個(gè)端面分別與所述左扶壁及右扶壁具有一定的間隙，從而構(gòu)成左排肩口與右排肩口，使得加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎肩能夠最短距離的通過(guò)左排肩口與右排肩口掉入到基座下方的冷卻液循環(huán)回收裝置中；通過(guò)所述左扶壁、右扶壁、后扶壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有冷卻液出水孔，所述刀具夾具的下端設(shè)有冷卻液噴嘴，使得機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎肩能夠及時(shí)地從刀具及加工臺(tái)面上沖落到左排肩口與右排肩口內(nèi)；通過(guò)設(shè)有所述左扶壁的下端與所述左排肩口的相接處具有沿所述左扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的左導(dǎo)流面、所述右扶壁的下端與所述右排肩口的相接處具有沿所述右扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的右導(dǎo)流面、所述后扶壁的下端與所述排肩口的相接處具有沿所述后扶壁內(nèi)側(cè)下方延伸的后導(dǎo)流面，使得加工過(guò)程中濺射到左扶壁、右扶壁與后扶壁上的的金屬碎肩能夠順滑、無(wú)阻力地滑下，從而使得左排肩口與右排肩口不會(huì)被金屬碎肩堵塞；通過(guò)所述工作臺(tái)上設(shè)有通往所述左排肩口與右排肩口的排肩槽，所述排肩槽具有一定的排水坡度，所述排水坡度從所述工作臺(tái)的中部開(kāi)始沿所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向逐漸下降，使得工作臺(tái)既能保證工件的固定穩(wěn)定，又能加快工作臺(tái)上金屬碎肩的排出。
[0021]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床的一實(shí)施例的從左往右看到的軸測(cè)圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明的便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床的一實(shí)施例的從右往左看到的軸測(cè)圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明的便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床的一實(shí)施例的從后往前看到的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]參照?qǐng)D1、圖2及圖3，便于排肩的數(shù)控加工機(jī)床100包括:基座110、扶壁組件120、刀具夾緊組件130、冷卻液循環(huán)回收裝置150以及集肩小車140。其中，基座110具有上下貫通的排肩口 110a，且排肩口 110a位于基座110的中央；扶壁組件120包括設(shè)于基座110上左右兩側(cè)的左扶壁121與右扶壁122、設(shè)于基座110上的后側(cè)的后扶壁123，左扶壁121的上端設(shè)有沿左扶壁121a的長(zhǎng)度方向延伸的直線型的左導(dǎo)軌，右扶壁122的上端設(shè)有沿右扶壁122的長(zhǎng)度方向延伸的直線型的右導(dǎo)軌122a ;排肩口 110a上設(shè)有工作臺(tái)125 ;左扶壁121與右扶壁122之間跨坐有主支撐梁124，主支撐橫梁124上設(shè)有沿主支撐梁124的長(zhǎng)度方向延伸的橫梁導(dǎo)軌124a，橫梁導(dǎo)軌124a上可滑動(dòng)地接有刀具夾緊組件130，左扶壁121與右扶壁122彼此平行且并排地相隔有一定的距離，主支撐梁12