板材加工方法及板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種板材加工方法及板材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不粘鍋是通過(guò)板材加工而成，需要在板材表面形成如波峰波谷等形態(tài)的粗糙表面。為了提升板材粗糙度，提高不粘涂料的結(jié)合力，使產(chǎn)品的耐磨性能、不粘性能得以提高，需要通過(guò)噴砂、噴丸、螺紋加工、化學(xué)粗化表面等方式進(jìn)行表面粗化，增加板材的表面積。具體地，鋁片材的加工方法是:先在光滑的鋁材上車螺紋，然后進(jìn)行噴砂或噴丸。通過(guò)噴砂、噴丸等方法加工粗糙面，粗糙度難以控制，容易混入雜質(zhì)。同時(shí)，在加工過(guò)程中，容易產(chǎn)生粉塵(例如砂礫、丸粒)，污染環(huán)境。上述加工方法復(fù)雜，需要多道工序，生產(chǎn)效率低下，加工圖案還單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種板材加工方法及板材，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁片材的加工方法復(fù)雜、工序多的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種板材加工方法，板材加工方法包括以下步驟:步驟S10:將板材進(jìn)行熱乳，其中，板材為鋁板材、鋁合金板材或表面為鋁或鋁合金的金屬?gòu)?fù)合板材；步驟S20:對(duì)熱乳后的板材進(jìn)行多次冷乳，以加強(qiáng)板材的強(qiáng)度；步驟S30:通過(guò)冷乳機(jī)的乳輥對(duì)多次冷乳后的板材進(jìn)行壓乳或者通過(guò)電化學(xué)腐蝕對(duì)多次冷乳后的板材進(jìn)行加工，將板材加工成具有表面粗糙度為1 μπι?8 μπι的板材。
[0005]進(jìn)一步地，在步驟S10中，熱乳后的板材的厚度在8mm?16mm的范圍內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，在步驟S20中，多次冷乳后的板材的厚度在1.5mm?8mm的范圍內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，在步驟S30中，加工后的板材的厚度在1mm?6mm的范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，在步驟S30中，乳棍的表面粗糙度在Ιμπι?8μηι的范圍內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，在步驟S30中，乳輥的表面粗糙度和加工后的板材的表面粗糙度均在2μηι?6μηι的范圍內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，在步驟S30中，乳輥為兩個(gè)，板材位于兩個(gè)乳輥之間，兩個(gè)乳輥對(duì)多次冷乳后的板材的一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行壓乳，或者，乳輥為一個(gè)，乳輥對(duì)多次冷乳后的板材的一個(gè)表面進(jìn)行壓乳。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟S30之后還包括以下步驟:
[0012]步驟S40:將加工后的板材加工成柱形材料；
[0013]步驟S50:對(duì)柱形材料進(jìn)行退火。
[0014]進(jìn)一步地，在步驟S50中，退火后的柱形材料的抗拉強(qiáng)度在95MPa?130MPa的范圍內(nèi)，硬度在25HB?29HB的范圍內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種板材，板材使用上述的板材加工方法制成。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)在板材的表面用冷乳機(jī)的乳輥壓乳出粗糙面，或者通過(guò)電化學(xué)腐蝕板材的表面加工出粗糙面，加工后的板材的表面粗糙度在1 ym?8 μπι的范圍內(nèi)，使得板材表面粗化，增加板材的表面積，改變板材表面粗糙度。這樣就不需要另外加工板材的表面粗糙度，節(jié)省后續(xù)的加工工序(如噴砂、噴丸、車螺紋)，加工時(shí)易于控制表面的粗糙度，降低生產(chǎn)成本，安全環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的板材加工方法的實(shí)施例一的流程示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的板材加工方法加工的板材的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的板材加工方法的實(shí)施例二加工的板材的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖4示出了圖3的板材的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0023]10、板材。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的板材加工方法包括以下步驟:步驟S10:將板材進(jìn)行熱乳，其中，板材為鋁板材、鋁合金板材或表面為鋁或鋁合金的金屬?gòu)?fù)合板材；步驟S20:對(duì)熱乳后的板材進(jìn)行多次冷乳，以加強(qiáng)板材的強(qiáng)度?’步驟S30:通過(guò)冷乳機(jī)的乳輥對(duì)多次冷乳后的板材進(jìn)行壓乳或者通過(guò)電化學(xué)腐蝕對(duì)多次冷乳后的板材進(jìn)行加工，將板材加工成具有表面粗糙度為1 μ m?8 μ m的板材。
[0026]應(yīng)用本實(shí)施例的板材加工方法，通過(guò)在板材的表面用冷乳機(jī)的乳輥壓乳出粗糙面，或者通過(guò)電化學(xué)腐蝕板材的表面加工出粗糙面，加工后的板材10的表面粗糙度均在Ιμπι?8μπι的范圍內(nèi)，使得板材表面粗化，增加板材的表面積，改變板材表面粗糙度。這樣就不需要另外加工板材的表面粗糙度，節(jié)省后續(xù)的加工工序(如噴砂、噴丸、車螺紋)，加工時(shí)易于控制表面的粗糙度，降低生產(chǎn)成本，安全環(huán)保。
[0027]采用本實(shí)施例的板材加工方法得到的板材主要應(yīng)用于炊具的制作，拉伸成型后，不需要另外加工表面粗糙度，加工時(shí)也易于控制表面的粗糙度?？蛇x地，在步驟S10中，熱乳后的板材的厚度在8mm?16mm的范圍內(nèi)。將厚度為100mm?120mm的板材進(jìn)行熱乳至8mm?16mm。熱乳是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的乳制。
[0028]可選地，在步驟S20中，多次冷乳后的板材的厚度在1.5_?8_的范圍內(nèi)。將熱乳后的8_?16_厚的板材乳至1.5mm?8_，多次冷乳可使招板的強(qiáng)度加強(qiáng)。冷乳是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的乳制。優(yōu)選地，將熱乳后的板材進(jìn)行5次冷乳。當(dāng)然，可以具體情況設(shè)置冷乳的次數(shù)。
[0029]可選地，在步驟S30中，加工后的板材的厚度在1_?6_的范圍內(nèi)。將多次冷乳后的1.5mm?8mm厚的板材乳制為1mm?6mm。加工后的板材的厚度適用于制造炊具。
[0030]可選地，在步驟S30中，乳輥的表面粗糙度和加工后的板材10的表面粗糙度均在1 μπι?8 μπι的范圍內(nèi)。由于與板材接觸的冷乳機(jī)的乳輥的表面為粗糙面，將板材進(jìn)行壓乳后形成具有粗糙表面的板材。這樣使得板材的表面粗糙，附著力加強(qiáng)，提升了與不粘涂料的結(jié)合力。板材的表面形成粗糙面，由于板材的表面的粗糙面是通過(guò)壓乳加工而成，表面細(xì)膩，無(wú)異物，與不粘涂料結(jié)合效果更好。根據(jù)加工后的表面粗糙度確定乳輥的表面粗糙度，可以根據(jù)需要具體設(shè)置乳輥的表面粗糙度，并不限于上述情況。
[0031]優(yōu)選地，在步驟S30中，乳輥的表面粗糙度和加工后的板材10的表面粗糙度均在2μηι?6μηι的范圍內(nèi)。在板材上嗔涂不粘涂料，可以有效地提尚與不粘涂料的附著力。
[0032]可選地，在