設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧泵的裝配機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳液栗或噴霧栗的裝配裝置。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有技術，一種乳液或噴霧栗的裝配機包括底座、主機、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機構和彈簧供給機構，主機設置在底座上并相對于底座轉動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機配合，彈簧供給機構固定在底座上；所述主機包括底圓盤、頂轉體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導向孔；彈簧供給機構與弧形彈簧托板一端配合。存在問題是:彈簧存在的長度存在一定的誤差，導致裝放本體后，高度不一致，影響下一步自動化裝配進程。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，它可以在彈簧進入本體前進行預壓，使彈簧保持長度基本一致，達到適合自動化裝配的目的。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，包括底座、主機、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機構、彈簧供給機構和本體承載裝置，主機設置在底座上并相對于底座轉動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機配合，彈簧供給機構固定在底座上；所述主機包括底圓盤、頂轉體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導向孔；彈簧供給機構與弧形彈簧托板一端配合；所述本體承載裝置包括轉動座、圓環(huán)形承載盤、圓弧形擋板和圓弧形止位板，圓形承載盤的邊緣上有若干個本體插入導向槽，圓環(huán)形承載盤環(huán)繞轉動座并固定連接，圓弧形擋板的徑向內側與圓環(huán)形承載盤徑向外側滑動配合，圓弧形止位板設置在圓弧形擋板上部；
所述底圓盤固定轉動座上并同步轉動，彈簧供給機構固定在底座上并與底圓盤上的彈簧導向孔配合；弧形彈簧托板固定在底座上并與底圓盤下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板的端部與本體輸出機構配合；所述裝玻璃球裝置與弧形彈簧托板的端部和圓弧形止位板配合；其特殊之處在于:還包括一預壓彈簧機構，預壓彈簧機構在底圓盤上沿半徑線方向設置，有若干個均勻分布，預壓彈簧機構與彈簧導向孔配合。
[0005]所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特殊之處在于:所述預壓彈簧機構包括徑向氣缸、二個軸向氣缸、設置有燕尾槽的滑動座和設有燕尾塊的基座，
所述基座固定在底圓盤上，滑動座與基座滑動配合，徑向氣缸的缸體固定在滑動座上、活塞桿與主機上的立柱固連接；二個軸向氣缸設置在滑動座徑向外側的周向兩側，軸向氣缸的活塞桿的端部設置有壓頭，壓頭與彈簧導向孔配合；所述軸向氣缸呈圓形分布。
[0006]所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特殊之處在于:還包括圓盤形座，圓盤形座的徑向邊緣設置有若干個容置槽；圓盤形座的直徑小于底圓盤的直徑，圓盤形座設置在底圓盤上，所述基座設置在圓盤形座上；
所述壓頭與容置槽配合。
[0007]所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特殊之處在于:所述彈簧導向孔在底圓盤順時針轉動方向側有導向槽，導向槽與彈簧導向孔通。
[0008]所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特殊之處在于:所述導向槽的底板表面呈螺旋形。
[0009]本發(fā)明一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，由于采用這樣的結構，主機轉動，彈簧供給機構將彈簧裝入底圓盤上的彈簧導向孔內，然后，預壓彈簧機構的將彈簧在彈簧向孔內，預壓彈簧，使彈簧收縮；然后彈簧進入已裝配玻璃球的乳液栗或噴霧栗的本體內；彈簧的預壓使彈簧的長度基本一致，消除了彈簧長度不一致存在的缺陷，適應于自動化裝配的要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的立體圖之一。
[0011]圖2是本發(fā)明的立體圖之二。
[0012]圖3是本發(fā)明的立體剖視圖之一。
[0013]圖4是本發(fā)明的立體剖視圖之二。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0015]如圖1所示，一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，包括底座1、主機2、本體供給裝置3、裝玻璃球裝置4、本體輸出機構5、彈簧供給機構6和本體承載裝置7，主機2設置在底座1上并相對于底座1轉動，本體供裝置3和裝玻璃球裝置4與主機1配合，彈簧供給機構6固定在底座1上；
所述主機2包括底圓盤8、頂轉體9和弧形彈簧托板10，底圓盤8上有分布著若干個軸向的彈簧導向孔81 ;彈簧供給機構6與弧形彈簧托板10 —端配合；所述本體承載裝置7包括轉動座71、圓環(huán)形承載盤72、圓弧形擋板73和圓弧形止位板74，圓形承載盤72的邊緣上有若干個本體插入導向槽，圓環(huán)形承載盤72環(huán)繞轉動座71并固定連接，圓弧形擋板73的徑向內側與圓環(huán)形承載盤72徑向外側滑動配合，圓弧形止位板74設置在圓弧形擋板73上部；
所述底圓盤8固定轉動座71上并同步轉動，彈簧供給機構6固定在底座1上并與底圓盤8上的彈簧導向孔81配合；弧形彈簧托板10固定在底座1上并與底圓盤8下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板73的端部與本體輸出機構5配合；所述裝玻璃球裝置4與弧形彈簧托板10的端部和圓弧形止位板74配合。
[0016]還包括一預壓彈簧機構11，預壓彈簧機構11在底圓盤8上沿半徑線方向設置，有若干個均勻分布，預壓彈簧機構11與彈簧導向孔81配合。
[0017]所述預壓彈簧機構11包括徑向氣缸12、二個軸向氣缸13、設置有燕尾槽的滑動座14和設有燕尾塊的基座15，
所述基座15固定在底圓盤8上，滑動座14與基座15滑動配合，徑向氣缸12的缸體固定在滑動座14上、活塞桿與主機2上的立柱固連接；二個軸向氣缸13設置在滑動座14徑向外側的周向兩側，軸向氣缸13的活塞桿的下端設置有壓頭17 ;壓頭17與彈簧導向孔81進出配合；所述軸向氣缸13呈圓形分布。
[0018]還包括圓盤形座16，圓盤形座16的徑向邊緣設置有若干個容置槽161 ;圓盤形座16的直徑小于底圓盤8的直徑，圓盤形座16設置在底圓盤8上同步轉動，所述基座15設置在圓盤形座16上；
所述壓頭17與容置槽161進出配合。當壓頭預壓彈簧時，壓頭離開容置槽；當靜止時，嵌入容置槽內。
[0019]本發(fā)明在使用時，如圖1、圖2所示，主機2、本體承載裝置7順時針轉動，與此同時，本體供給裝置3工作，本體承載裝置7轉動將本體輸送到底圓盤8的下方；彈簧供給機構6將彈簧放入彈簧導向孔81內，放入彈簧的彈簧導向孔81離開彈簧供給機構6 ;此時與彈簧導向孔81相配合的預壓彈簧機構11動作，首先徑向氣缸12動作，軸向氣缸13與彈簧導向孔81的上端相對，軸向氣缸13動作，壓頭17向下移動壓縮位于彈簧導向孔81的彈簧，經(jīng)1-3次往復壓縮彈簧；軸向氣缸13停止動作，然后徑向氣缸12動作復位；本體經(jīng)裝玻璃球裝置4裝玻璃球后，然后彈簧進入本體。
[0020]所述彈簧導向孔81在底圓盤8順時針轉動方向側有導向槽811，導向槽811與彈簧導向孔81通。
[0021]所述導向槽811的底板表面呈螺旋形。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，包括底座、主機、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機構、彈簧供給機構和本體承載裝置，主機設置在底座上并相對于底座轉動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機配合，彈簧供給機構固定在底座上；所述主機包括底圓盤、頂轉體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導向孔；彈簧供給機構與弧形彈簧托板一端配合；所述本體承載裝置包括轉動座、圓環(huán)形承載盤、圓弧形擋板和圓弧形止位板，圓形承載盤的邊緣上有若干個本體插入導向槽，圓環(huán)形承載盤環(huán)繞轉動座并固定連接，圓弧形擋板的徑向內側與圓環(huán)形承載盤徑向外側滑動配合，圓弧形止位板設置在圓弧形擋板上部； 所述底圓盤固定轉動座上并同步轉動，彈簧供給機構固定在底座上并與底圓盤上的彈簧導向孔配合；弧形彈簧托板固定在底座上并與底圓盤下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板的端部與本體輸出機構配合；所述裝玻璃球裝置與弧形彈簧托板的端部和圓弧形止位板配合；其特征在于:還包括一預壓彈簧機構，預壓彈簧機構在底圓盤上沿半徑線方向設置，有若干個均勻分布，預壓彈簧機構與彈簧導向孔配合。2.根據(jù)權利要求1所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特征在于:所述預壓彈簧機構包括徑向氣缸、二個軸向氣缸、設置有燕尾槽的滑動座和設有燕尾塊的基座， 所述基座固定在底圓盤上，滑動座與基座滑動配合，徑向氣缸的缸體固定在滑動座上、活塞桿與主機上的立柱固連接；二個軸向氣缸設置在滑動座徑向外側的周向兩側，軸向氣缸的活塞桿的端部設置有壓頭，壓頭與彈簧導向孔配合；所述軸向氣缸呈圓形分布。3.根據(jù)權利要求2所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特征在于:還包括圓盤形座，圓盤形座的徑向邊緣設置有若干個容置槽；圓盤形座的直徑小于底圓盤的直徑，圓盤形座設置在底圓盤上，所述基座設置在圓盤形座上； 所述壓頭與容置槽配合。4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特征在于:所述彈簧導向孔在底圓盤順時針轉動方向側有導向槽，導向槽與彈簧導向孔連通。5.根據(jù)權利要求4所述的設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機，其特征在于:所述導向槽的底板表面呈螺旋形。
【專利摘要】一種設置彈簧預壓裝置的乳液或噴霧泵的裝配機，包括底座、主機、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機構、彈簧供給機構和本體承載裝置，還包括一預壓彈簧機構，預壓彈簧機構在底圓盤上沿半徑線方向設置，有若干個均勻分布，預壓彈簧機構與彈簧導向孔配合。由于采用這樣的結構，主機轉動，彈簧供給機構將彈簧裝入底圓盤上的彈簧導向孔內，然后，預壓彈簧機構的將彈簧在彈簧向孔內，預壓彈簧，使彈簧收縮；然后彈簧進入已裝配玻璃球的乳液泵或噴霧泵的本體內；彈簧的預壓使彈簧的長度基本一致，消除了彈簧長度不一致存在的缺陷，適應于自動化裝配的要求。
【IPC分類】B23P21/00
【公開號】CN105234671
【申請?zhí)枴緾N201510643329
【發(fā)明人】林添大
【申請人】中山市聯(lián)昌噴霧泵有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月8日