一種自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動(dòng)軸，其兩端設(shè)有對(duì)稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用鉆床鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時(shí)，為了使得兩個(gè)鉆孔對(duì)稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點(diǎn)極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作的一種自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，包括架體、進(jìn)料料斗、壓板、出料料斗、傳料輪、用于帶動(dòng)壓板做上下移動(dòng)的氣缸以及用于帶動(dòng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件；傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的料槽；進(jìn)料料斗和出料料斗設(shè)置在傳料輪的兩側(cè)；進(jìn)料料斗沿距離傳料輪從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的下方，出料料斗沿距離傳料輪從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置；壓板設(shè)置在傳料輪的上方；氣缸的缸體固定設(shè)置在架體上，氣缸活塞的上端固定設(shè)置在壓板的底壁上；氣缸活塞帶動(dòng)壓板上移或下壓。
[0005]上述方案中，各料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行。
[0006]上述方案中，進(jìn)料料斗出口處設(shè)有擋料件，該擋料件和傳料輪外周壁之間的間隙小于待加工工件的外徑。
[0007]本發(fā)明能夠自動(dòng)進(jìn)料、出料和夾料，有效提升工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)中壓板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是采用圖1所示自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)制成鉆床中雙鉆機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；
圖6是圖4所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時(shí)的一種爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009](實(shí)施例1)
圖1至圖2顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】。
[0010]本實(shí)施例是一種自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，見(jiàn)圖1和圖2所示，該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)2包括架體21、進(jìn)料料斗22、壓板23、出料料斗24、傳料輪25、用于帶動(dòng)壓板做上下移動(dòng)的氣缸26以及用于帶動(dòng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件。
[0011]傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的料槽251，各料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行。
[0012]傳料輪中心處設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)軸的軸孔，傳料輪外周壁的中心處沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽252 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件包括電機(jī)和傳動(dòng)齒輪組件，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組件帶動(dòng)傳料輪的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而同步帶動(dòng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)固定設(shè)置在架體上，傳動(dòng)齒輪組件設(shè)置在傳料輪的環(huán)形凹槽中，從而對(duì)傳動(dòng)齒輪組件起到一定的保護(hù)效果。
[0013]進(jìn)料料斗和出料料斗設(shè)置在傳料輪的兩側(cè)；進(jìn)料料斗沿距離傳料輪從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的下方，出料料斗沿距離傳料輪從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置；進(jìn)料料斗出口 221和出料料斗進(jìn)口 241均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置。
[0014]進(jìn)料料斗中的待加工工件100在重力作用下向下滑動(dòng)，最下方的一個(gè)待加工工件鄰接傳料滾輪的外周壁設(shè)置，當(dāng)傳料滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)至使得一個(gè)料槽位于進(jìn)料料斗出口處時(shí)，最下方的一個(gè)待加工工件在重力作用下掉落進(jìn)料槽中。
[0015]為了防止進(jìn)料料斗中最下面一個(gè)待加工工件，被轉(zhuǎn)動(dòng)的傳料輪外周壁因摩擦作用帶走，還在進(jìn)料料斗出口處設(shè)有擋料件222，該擋料件和傳料輪外周壁之間的間隙小于待加工工件的外徑，使得待加工工件無(wú)法被傳料輪的外周壁帶走。
[0016]壓板23設(shè)置在傳料輪的上方，壓板沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔231 ;各通孔的形狀是圓形；壓板的底表面是水平面。
[0017]氣缸26的缸體261固定設(shè)置在架體上，氣缸活塞262的上端固定設(shè)置在壓板的底壁上；氣缸活塞帶動(dòng)壓板上移或下壓。
[0018]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)施例中進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程及原理:
見(jiàn)圖1所示，傳料輪沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)某一個(gè)料槽轉(zhuǎn)動(dòng)至鄰接進(jìn)料料斗出口時(shí)，由于料槽的深度可預(yù)設(shè)為只能容納一個(gè)待加工工件，位于進(jìn)料料斗中最下方的一個(gè)待加工工件在重力作用下掉落至料槽中并被傳料輪帶走；
傳料輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把待加工工件帶至傳動(dòng)輪頂部，且位于壓板上通孔的正下方，傳料輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)氣缸活塞帶動(dòng)壓板下壓，把待加工工件壓緊在料槽中，從而使得鉆頭可對(duì)其進(jìn)行加工處理；
當(dāng)待加工工件加工完后，氣缸活塞帶動(dòng)壓板上移，松開已加工工件，傳料輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把已加工工件帶至鄰接出料料斗進(jìn)口處，在自身慣性及重力作用下，已加工工件掉落至出料料斗中并滑出。
[0019]本實(shí)施例中的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、出料和夾料，有效提升工作效率。
[0020](應(yīng)用例1)
本應(yīng)用例是采用圖1所示自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)制成的一種雙頭鉆床，見(jiàn)圖3至圖6所示，該鉆床包括鉆床本體1和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)2。
[0021]鉆床本體1包括雙鉆機(jī)構(gòu)3和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)3做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(圖上未畫出)。
[0022]雙鉆機(jī)構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪32、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第一傳動(dòng)軸33、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪34、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第二傳動(dòng)軸36、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪37和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，也即同步帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0024]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動(dòng)輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過(guò)并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在具體實(shí)踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤或者第三鉆頭，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]第一傳動(dòng)軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動(dòng)軸用上軸承331和第一傳動(dòng)軸用下軸承332，第一傳動(dòng)輪設(shè)置在第一傳動(dòng)軸用下軸承的下方。
[0026]第二傳動(dòng)軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承361和第二傳動(dòng)軸用下軸承362，第二傳動(dòng)輪設(shè)置在第二傳動(dòng)軸用上軸承的上方。
[0027]安裝盤由一號(hào)板41、二號(hào)板42、三號(hào)板43、四號(hào)板44、五號(hào)板45和六號(hào)板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0028]—號(hào)板41壓接固定在二號(hào)板的頂壁上。
[0029]—號(hào)板41上設(shè)有一號(hào)中心孔411、一個(gè)一號(hào)弧形孔412、兩個(gè)一號(hào)腰形孔413和多個(gè)一號(hào)螺孔414，一號(hào)板的底壁上設(shè)有用于容置二號(hào)板的容置槽415，該容置槽位于一號(hào)弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號(hào)中心孔中。
[0030]二號(hào)板42的中心處設(shè)有二號(hào)中心孔421，二號(hào)中心孔中設(shè)有第一傳動(dòng)軸用上軸承331。
[0031]二號(hào)板位于一號(hào)板的容置槽中，并通過(guò)螺栓單獨(dú)壓接固定設(shè)置在三號(hào)板的頂壁上，且二號(hào)板在未固定前，可在一號(hào)板的容置槽中滑動(dòng)，也即一號(hào)板的容置槽為二號(hào)板留有移動(dòng)空間。
[0032]三號(hào)板43上設(shè)有三號(hào)中心孔431、兩個(gè)三號(hào)腰