手動(dòng)壓力機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手動(dòng)壓力機(jī)，屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廠內(nèi)機(jī)加工時(shí)經(jīng)常需要對(duì)一些軸類零件進(jìn)行校直，或者對(duì)一些零件進(jìn)行過盈配合裝配，這些工作傳統(tǒng)的操作方式通常是通過工人手工進(jìn)行，并且大多需要借助廠內(nèi)一些機(jī)臺(tái)協(xié)同操作，不僅占用了機(jī)臺(tái)，影響其他作業(yè)的進(jìn)度，而且工人操作起來十分不便，大大降低了生產(chǎn)效率，最終的校直和裝配效果也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種手動(dòng)壓力機(jī)，它能夠滿足廠內(nèi)軸類零件的校直和過盈配合裝配的需求，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種手動(dòng)壓力機(jī)，所述機(jī)座上設(shè)置有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)設(shè)置有頂柱，所述頂柱下端設(shè)置有壓頭，所述安裝筒頂部設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階上擱置有方牙螺桿，所述方牙螺桿中部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置于臺(tái)階內(nèi)，所述方牙螺桿下端與頂柱相連接，所述方牙螺桿上端設(shè)置有手輪，所述頂柱上方設(shè)置有端蓋，所述環(huán)形凸臺(tái)與臺(tái)階與端蓋之間均設(shè)置有一圈滾珠，所述頂柱外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽，所述安裝筒左右兩側(cè)設(shè)置有第一螺母，所述第一螺母上設(shè)置有第一螺栓，所述第一螺栓前端伸入頂柱外側(cè)的環(huán)形限位槽。
[0005]所述頂柱與安裝筒之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承。
[0006]所述機(jī)座包括左右兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板的夾角為銳角，所述兩個(gè)側(cè)板前端之間設(shè)置有基座，所述兩個(gè)側(cè)板中部之間設(shè)置有連接板。
[0007]所述底板上設(shè)置有多個(gè)固定螺孔，所述多個(gè)固定螺孔呈矩陣布置。
[0008]所述安裝筒上部外側(cè)設(shè)置有接頭式壓注油杯，所述接頭式壓注油杯與安裝筒內(nèi)側(cè)相連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種手動(dòng)壓力機(jī)，它能夠滿足廠內(nèi)軸類零件的校直和過盈配合裝配的需求，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種手動(dòng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為圖1的俯視圖。
[0013]其中:
機(jī)座I 底板1.1 側(cè)板1.2 連接板1.3 基座1.4 安裝筒2 滑動(dòng)軸承3 頂柱4 方牙螺桿5 第一螺栓6 第一螺母7 壓頭8 第二螺栓9 第一墊圈10 滾珠11 平鍵12 手輪13 第二螺母14 第二墊圈15 環(huán)形凸臺(tái)16 第三螺栓17 第三墊圈18 端蓋19 第四螺栓20 第四墊圈21 接頭式壓注油杯22 環(huán)形限位槽23 固定螺孔24。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1~圖3，本發(fā)明一種手動(dòng)壓力機(jī)，它包括機(jī)座I，所述機(jī)座I上通過第二螺栓9和第一墊圈10設(shè)置有安裝筒2，所述安裝筒2內(nèi)設(shè)置有頂柱4，所述頂柱4下端設(shè)置有壓頭8，所述頂柱4與安裝筒2之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承3，所述安裝筒2頂部設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階上擱置有方牙螺桿5，所述方牙螺桿5中部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)16，所述環(huán)形凸臺(tái)16設(shè)置于臺(tái)階內(nèi)，所述方牙螺桿5下端與頂柱4相連接，所述方牙螺桿5上端通過第二螺母14和第二墊圈15設(shè)置有手輪13，所述手輪13與方牙螺桿5之間通過平鍵12相連接，所述頂柱4上方設(shè)置有端蓋19，所述端蓋19通過第三螺栓17和第三墊圈18與頂柱4相連接，所述環(huán)形凸臺(tái)16與臺(tái)階與端蓋19之間設(shè)置有一圈滾珠11，所述頂柱4外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽23，所述安裝筒2左右兩側(cè)設(shè)置有第一螺母7，所述第一螺母7上設(shè)置有第一螺栓6，所述第一螺栓6前端伸入頂柱4外側(cè)的環(huán)形限位槽23。
[0015]所述機(jī)座I包括底板1.1，所述底板1.1上設(shè)置有左右兩個(gè)側(cè)板1.2，所述兩個(gè)側(cè)板1.2的夾角為銳角，所述兩個(gè)側(cè)板1.2前端之間設(shè)置有基座1.4，所述兩個(gè)側(cè)板1.2中部之間設(shè)置有連接板1.3。
[0016]所述底板1.1上設(shè)置有多個(gè)固定螺孔24，所述多個(gè)固定螺孔24呈矩陣布置。
[0017]所述基座1.4后側(cè)設(shè)置有第四螺栓20和第四墊圈21。
[0018]所述安裝筒2上部外側(cè)設(shè)置有接頭式壓注油杯22，所述接頭式壓注油杯22與安裝筒2內(nèi)側(cè)相連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)座(I )，所述機(jī)座(I)上設(shè)置有安裝筒(2)，所述安裝筒(2)內(nèi)設(shè)置有頂柱(4)，所述頂柱(4)下端設(shè)置有壓頭(8)，所述安裝筒(2)頂部設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階上擱置有方牙螺桿(5)，所述方牙螺桿(5)中部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(16)，所述環(huán)形凸臺(tái)(16)設(shè)置于臺(tái)階內(nèi)，所述方牙螺桿(5)下端與頂柱(4)相連接，所述方牙螺桿(5)上端設(shè)置有手輪(13)，所述頂柱(4)上方設(shè)置有端蓋(19)，所述環(huán)形凸臺(tái)(16)與臺(tái)階與端蓋(19)之間均設(shè)置有一圈滾珠(11)，所述頂柱(4)外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽(23)，所述安裝筒(2)左右兩側(cè)設(shè)置有第一螺母(7)，所述第一螺母(7)上設(shè)置有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)前端伸入頂柱(4)外側(cè)的環(huán)形限位槽(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于:所述頂柱(4)與安裝筒(2)之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座(I)包括左右兩個(gè)側(cè)板(1.1)，所述兩個(gè)側(cè)板(1.1)的夾角為銳角，所述兩個(gè)側(cè)板(1.1)前端之間設(shè)置有基座(1.3)，所述兩個(gè)側(cè)板(1.1)中部之間設(shè)置有連接板(1.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于:所述底板(1.1)上設(shè)置有多個(gè)固定螺孔(24)，所述多個(gè)固定螺孔(24)呈矩陣布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于:所述安裝筒(2)上部外側(cè)設(shè)置有接頭式壓注油杯(22)，所述接頭式壓注油杯(22)與安裝筒(2)內(nèi)側(cè)相連通。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手動(dòng)壓力機(jī)，它包括機(jī)座（1），所述機(jī)座（1）上設(shè)置有安裝筒（2），所述安裝筒（2）內(nèi)設(shè)置有頂柱（4），所述頂柱（4）下端設(shè)置有壓頭（8），所述安裝筒（2）頂部設(shè)置方牙螺桿（5），所述方牙螺桿（5）下端與頂柱（4）相連接，所述方牙螺桿（5）上端設(shè)置有手輪（13），所述頂柱（4）外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽（23），所述安裝筒（2）左右兩側(cè)設(shè)置有第一螺母（7）和第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）前端伸入頂柱（4）外側(cè)的環(huán)形限位槽（23）。本發(fā)明一種手動(dòng)壓力機(jī)，它能夠滿足廠內(nèi)軸類零件的校直和過盈配合裝配的需求，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B30B1/20
【公開號(hào)】CN105196588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510646695
【發(fā)明人】皮煉武
【申請(qǐng)人】江陰江順精密機(jī)械零部件有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日