一種交直流熔化極焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種交直流熔化極焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熔化極焊機(jī)只采用直流的焊接模式，焊絲接焊槍的正極，工件接焊槍中的負(fù)極，熔絲速度快，但是熔化焊絲與熔化母材的熱量不能控制；因此，在焊接薄板時(shí)由于需要一定的熱量來熔化焊絲，此時(shí)很容易導(dǎo)致母材輸入熱量太大，板材容易變形及穿孔；而在厚板焊接時(shí)，由于母材需要較大的輸入熱量，導(dǎo)致熔絲時(shí)間需要跟母材熔化時(shí)間匹配，焊接速度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種交直流熔化極焊機(jī)，以有效提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種交直流熔化極焊機(jī)，所述焊機(jī)包括熔化極焊接電源模塊與焊槍，所述熔化極焊接電源模塊與焊槍之間連接有交直流變換控制模塊，且所述焊槍的輸入端與所述熔化極焊接電源模塊建立反饋連接，以將焊槍的輸出電流參數(shù)以及輸出電壓參數(shù)反饋至所述熔化極焊接電源模塊；所述交直流變換控制模塊用于控制所述熔化極焊接電源模塊的兩輸出端正負(fù)極性的變換，并控制所述熔化極焊接電源模塊的兩輸出端的正極接通時(shí)間與負(fù)極接通時(shí)間的時(shí)間比，實(shí)現(xiàn)交直流熔化極焊機(jī)的交流或直流焊接，從而控制工件與焊絲的熱量需求，以達(dá)到最佳的焊接效果，有效提高焊接質(zhì)量和焊接速度。
[0005]優(yōu)選地，所述交直流變換控制模塊具有輸入正端、輸入負(fù)端、第一輸出端以及第二輸出端，所述交直流變換控制模塊包括第一開關(guān)模塊、第二開關(guān)模塊、第三開關(guān)模塊以及第四開關(guān)模塊；所述輸入正端、第一開關(guān)模塊的輸入端、第一開關(guān)模塊的輸出端、第二開關(guān)模塊的輸入端、第二開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負(fù)端依次連接，所述輸入正端、第三開關(guān)模塊的輸入端、第三開關(guān)模塊的輸出端、第四開關(guān)模塊的輸入端、第四開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負(fù)端依次連接；所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第一輸出端，所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第二輸出端。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二輸出端與所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端之間串聯(lián)連接有LC串聯(lián)電路。
[0007]優(yōu)選地，所述熔化極焊接電源模塊包括依次連接的電源輸入模塊、直流恒壓模塊、斬波控制模塊、以及恒流反饋模塊，還包括有控制系統(tǒng)模塊、電流取樣模塊以及電壓取樣模塊；所述電流取樣模塊的輸入端至少具有兩電流輸入接口，其中一電流輸入接口與直流恒壓模塊的輸出端連接，另一電流輸入接口與焊槍的輸入端連接；所述電壓取樣模塊的輸入端至少具有兩電壓輸入接口，其中一電壓輸入接口與直流恒壓模塊的輸出端連接，另一電壓輸入接口與焊槍的輸入端連接；所述電流取樣模塊的輸出端、電壓取樣模塊的輸出端均與控制系統(tǒng)模塊連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述熔化極焊接電源模塊還包括與控制系統(tǒng)模塊連接的人機(jī)界面操作及顯示模塊；較佳地，所述控制系統(tǒng)模塊設(shè)置有用于與外部設(shè)備進(jìn)行通信連接的同步通信接口。
[0009]本發(fā)明提供的交直流熔化極焊機(jī)，通過在原有直流熔化極焊機(jī)的基礎(chǔ)上增加一交直流變換控制模塊，以控制焊機(jī)的兩輸出端正負(fù)極性的變換，并控制焊機(jī)兩輸出端的正極接通時(shí)間與負(fù)極接通時(shí)間的時(shí)間比，實(shí)現(xiàn)交直流熔化極焊機(jī)的交流或直流焊接，從而控制工件與焊絲的熱量需求，以達(dá)到最佳的焊接效果，進(jìn)而有效提高焊接質(zhì)量和焊接速度。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述交直流熔化極焊機(jī)的原理框圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所述交直流熔化極焊機(jī)具體的電路原理示意框圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所述交直流變換控制模塊的原理框圖；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中所述交直流變換控制模塊具體的電路原理示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]如附圖1所示，一種交直流熔化極焊機(jī)，所述焊機(jī)包括熔化極焊接電源模塊與焊槍，所述熔化極焊接電源模塊與焊槍之間連接有交直流變換控制模塊，且所述焊槍的輸入端與所述熔化極焊接電源模塊建立反饋連接，以將焊槍的輸出電流參數(shù)以及輸出電壓參數(shù)反饋至所述熔化極焊接電源模塊；所述交直流變換控制模塊用于控制所述熔化極焊接電源模塊的兩輸出端正負(fù)極性的變換，并控制所述熔化極焊接電源模塊的兩輸出端的正極接通時(shí)間與負(fù)極接通時(shí)間的時(shí)間比，實(shí)現(xiàn)交直流熔化極焊機(jī)的交流或直流焊接，從而控制工件與焊絲的熱量需求，以達(dá)到最佳的焊接效果，有效提高焊接質(zhì)量和焊接速度。
[0013]如附圖2所示，所述熔化極焊接電源模塊優(yōu)選包括依次連接的電源輸入模塊、直流恒壓模塊、斬波控制模塊、以及恒流反饋模塊，還包括有控制系統(tǒng)模塊、電流取樣模塊以及電壓取樣模塊；所述電流取樣模塊的輸入端至少具有兩電流輸入接口，其中一電流輸入接口與直流恒壓模塊的輸出端連接，另一電流輸入接口與焊槍的輸入端連接；所述電壓取樣模塊的輸入端至少具有兩電壓輸入接口，其中一電壓輸入接口與直流恒壓模塊的輸出端連接，另一電壓輸入接口與焊槍的輸入端連接；所述電流取樣模塊的輸出端、電壓取樣模塊的輸出端均與控制系統(tǒng)模塊連接。
[0014]另外，所述熔化極焊接電源模塊還包括與控制系統(tǒng)模塊連接的人機(jī)界面操作及顯示模塊；較佳地，所述控制系統(tǒng)模塊設(shè)置有用于與外部設(shè)備進(jìn)行通信連接的同步通信接口。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中，所述的電源輸入模塊、直流恒壓模塊、斬波控制模塊、恒流反饋模塊、電流取樣模塊、電壓取樣模塊，控制系統(tǒng)模塊、人機(jī)界面操作及顯示模塊等各功能模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，在此對(duì)其工作原理或其具體組成不再詳述。但需說明的是，上述各功能模塊中，其可以根據(jù)實(shí)際需要將多個(gè)功能模塊集成在一個(gè)電路模塊來實(shí)現(xiàn)其相應(yīng)的功能，或者某些功能模塊的功能不僅可以用現(xiàn)有的硬件電路或裝置來實(shí)現(xiàn)其功能，還可以通過硬件與軟件結(jié)合來實(shí)現(xiàn)；如電流取樣模塊、電壓取樣模塊可以集成在控制系統(tǒng)模塊中，或者電流取樣模塊、電壓取樣模塊的功能可以在控制系統(tǒng)模塊內(nèi)通過硬件與軟件結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)；還可將某一個(gè)功能模塊分為多個(gè)功能模塊來實(shí)現(xiàn)，如將人機(jī)界面操作及顯示模塊分為人機(jī)界面操作模塊、人機(jī)界面操作模塊兩個(gè)功能模塊等?？傊?，本發(fā)明中的各功能模塊不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合；同樣，包括所述交直流變換控制模塊也不限于硬件，或硬件與軟件結(jié)合。
[0016]以下對(duì)所述的交直流變換控制模塊作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:如附圖3所示，所述交直流變換控制模塊具有輸入正端、輸入負(fù)端、第一輸出端以及第二輸出端，所述交直流變換控制模塊包括第一開關(guān)模塊、第二開關(guān)模塊、第三開關(guān)模塊以及第四開關(guān)模塊；所述輸入正端、第一開關(guān)模塊的輸入端、第一開關(guān)模塊的輸出端、第二開關(guān)模塊的輸入端、第二開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負(fù)端依次連接，所述輸入正端、第三開關(guān)模塊的輸入端、第三開關(guān)模塊的輸出端、第四開關(guān)模塊的輸入端、第四開關(guān)模塊的輸出端以及所述輸入負(fù)端依次連接；所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第一輸出端，所述第三開關(guān)模塊與第四開關(guān)模塊的相互連接的一端作為所述第