一種車床用手動(dòng)插削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及插削裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車床用手動(dòng)插削工具。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]輪盤類零件如常見的齒輪通常其內(nèi)孔有鍵槽，通過鍵鏈接到軸上，用以傳遞扭矩。內(nèi)鍵槽通常需要在鍵槽插床等專用機(jī)床上進(jìn)行加工，鍵槽插床成本高，適用于大批量的生產(chǎn)。在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，配置一臺(tái)專用的鍵槽插床，成本較高，從經(jīng)濟(jì)上來講是不可行的，因此如何利用通用設(shè)備進(jìn)行鍵槽的加工是一個(gè)值得研究的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種車床用手動(dòng)插削工具，包括基座和插刀刀桿，所述基座上設(shè)置有一通孔，所述插刀刀桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)；所述插刀刀桿的一端上設(shè)置有插削刀頭，另一端連接到一搖動(dòng)桿上；所述搖動(dòng)桿的一端還活動(dòng)連接到所述基座上，所述搖動(dòng)桿繞與所述插刀刀桿連接處擺動(dòng)；所述基座固定到車床上，所述搖動(dòng)桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)所述插刀刀桿軸向移動(dòng)。
[0005]較佳地，所述插刀刀桿通過直線軸承安裝到所述通孔內(nèi)。
[0006]較佳地，所述基座上與所述通孔平行的一側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝到車床刀架上的凸起結(jié)構(gòu)。
[0007]較佳地，所述基座上與所述通孔平行的另一側(cè)壁上設(shè)置有支撐座，所述搖動(dòng)桿的一端通過支撐桿連接所述基座，實(shí)現(xiàn)所述搖動(dòng)桿一端活動(dòng)連接到所述基座上；所述支撐桿的一端連接所述支撐座，另一端連接所述搖動(dòng)桿的一端，且所述支撐桿相對(duì)于所述支撐座、搖動(dòng)桿均可轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]較佳地，所述支撐桿的兩端均設(shè)置有第一凹口，所述支撐座的端部、所述搖動(dòng)桿的端部分別伸進(jìn)第一凹口內(nèi)，并通過銷實(shí)現(xiàn)連接。
[0009]較佳地，所述插刀刀桿的另一端上設(shè)置有第二凹口，所述搖動(dòng)桿橫置于所述第二凹口內(nèi)，并通過銷連接。
[0010]較佳地，所述搖動(dòng)桿的另一端上設(shè)置有手柄。
[0011]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
本發(fā)明提供的一種車床用手動(dòng)插削工具，使普通車床或數(shù)控車床其可以完成鍵槽的插削加工，部分的完成了插床原有的切削功能；對(duì)于輪盤類有內(nèi)鍵槽零件的加工而言減少一種加工設(shè)備，尤其在單件或小批量的生產(chǎn)情況大大的提高了內(nèi)鍵槽加工的效率，提高生成效益。
【附圖說明】
[0012]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為本發(fā)明提供的車床用手動(dòng)插削工具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明提供的車床用手動(dòng)插削工具的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為本發(fā)明插刀刀桿縮回的示意圖；
圖4為本發(fā)明插刀刀桿伸出的示意圖。
[0013]符號(hào)說明:
1-基座
101-凸起結(jié)構(gòu)
2-直線軸承
3-插刀刀桿 31-第二凹口
4-支撐座
5-支撐桿 51-第一缺口
6-搖動(dòng)桿
7-手柄
8-插削刀頭 9、10、11-銷。
【具體實(shí)施方式】
[0014]
參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0015]請(qǐng)參考圖1-2，本發(fā)明提供了一種車床用手動(dòng)插削工具，可安裝到一般的車床上，通過手動(dòng)操作來完成插削的功能，適用于單件或小批量的生產(chǎn)情況。
[0016]具體的，該手動(dòng)插削工具包括有基座1、插刀刀桿3、搖動(dòng)桿6 ;基座I呈如圖1中所示的矩形，當(dāng)然基座I也可為其他形狀，此處不作限制；基座I上設(shè)置有一通孔，插刀刀桿3穿設(shè)在通孔內(nèi)，且插刀刀桿3的兩端均伸出通孔；插刀刀桿3與通孔之間設(shè)置有直線軸承3，使得插刀大干3可相對(duì)于通孔軸向移動(dòng)。
[0017]插刀刀桿3的一端上設(shè)置有插削刀頭8，插削刀頭8垂直于插刀刀桿3的軸線設(shè)置；插刀刀桿3的另一端伸出基座I通孔后，連接一搖動(dòng)桿6 ;插刀刀桿3的另一端上設(shè)置有第二凹口 31，搖動(dòng)桿6上與插刀刀桿3連接處處理呈與第二凹口 31相匹配的厚度，如圖2中所示，搖動(dòng)桿6橫至與第二凹口 31內(nèi)，并通過銷10實(shí)現(xiàn)連接，且保證搖動(dòng)桿6可繞銷10擺動(dòng)。
[0018]搖動(dòng)桿6的一端還通過支撐桿5、支撐座4安裝到基座的外側(cè)壁上，且該外側(cè)壁平行于基座I的通孔；具體的，支撐座4由座底和連接部分組成，支撐座4通過座底通過螺絲等方式固定到基座I的外側(cè)壁上，連接部分與基I垂直連接，且連接部分垂直于基座I的外側(cè)壁；支撐桿5連接支撐座4和搖動(dòng)桿6的一端，支撐桿5的兩端上均設(shè)置有第一凹口 51 ;支撐座4的連接部分的厚度與支撐桿5 —端上的第一凹口 51相匹配，支撐座4的連接部分伸進(jìn)支撐桿5 —端的第一凹口 51內(nèi)并通過銷9，支撐桿5可繞銷9轉(zhuǎn)動(dòng)；搖動(dòng)桿6的一端處理成與支撐桿5另一端的第一凹口 51相匹配的厚度，搖動(dòng)桿6的一端伸進(jìn)支撐桿5另一端的第一凹口 51內(nèi)，并通過銷11實(shí)現(xiàn)連接，搖動(dòng)桿6與支撐桿5之間可相互轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中，插刀刀桿3、搖動(dòng)桿6、支撐桿5之間通過銷連接形成一直動(dòng)導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，對(duì)搖動(dòng)桿6的另一端施加壓力，即可使得插刀刀桿3軸向移動(dòng)，從容帶動(dòng)插刀刀桿3 —端上的插削刀頭8移動(dòng)。進(jìn)行插削加工。
[0019]在本實(shí)施例中，搖動(dòng)桿6的另一端上還設(shè)置有一手柄7，以便于操作者手握，來搖動(dòng)搖動(dòng)桿6工作。
[0020]在本實(shí)施例中，I基座上與通孔平行的一側(cè)壁上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)101，整個(gè)手動(dòng)插削工具通過凸起結(jié)構(gòu)101安裝到車床的刀架上；一般車床的刀架上設(shè)置有用于固定刀桿的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將凸起結(jié)構(gòu)101的厚度設(shè)計(jì)成與現(xiàn)有固定刀桿的結(jié)構(gòu)相匹配的厚度，從而可直接將凸起結(jié)構(gòu)10安裝到刀架上，實(shí)現(xiàn)固定。因此，凸起結(jié)構(gòu)101的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)車床刀架上固定刀桿的結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)，此處不作限制。
[0021]在本實(shí)施例中，插刀刀桿3和搖動(dòng)桿6可采用φ 16鍍鉻硬光軸材質(zhì)55鋼，基座I和支撐座4可采用LY 11硬鋁，插削刀頭8可采用W18Cr4V高速鋼，手柄7可采用尼龍，銷以及用于固定的螺絲等部件可采用標(biāo)準(zhǔn)件A3鋼。當(dāng)然，各部件采用的材料并不局限于以上所述，可根據(jù)具體情況來進(jìn)行設(shè)定，此處不作限制。
[0022]本發(fā)明提供的一種車床用手動(dòng)插削工具，使普通車床或數(shù)控車床其可以完成鍵槽的插削加工，部分的完成了插床原有的切削功能；對(duì)于輪盤類有內(nèi)鍵槽零件的加工而言減少一種加工設(shè)備，尤其在單件或小批量的生產(chǎn)情況大大的提高了內(nèi)鍵槽加工的效率，提高生成效益。
[0023]下面就本發(fā)明提供的車床用手動(dòng)插削工具的具體工作過程，作進(jìn)一步的說明:
1、將車床用手動(dòng)插削工具通過凸起結(jié)構(gòu)101安裝到車床的刀架上，并實(shí)現(xiàn)固定；
2、將搖動(dòng)桿6撥動(dòng)至入圖3中所示的位置，此時(shí)插刀刀桿3處于收回狀態(tài)，控制機(jī)床刀架移動(dòng)到需被加工的工件(例如輪盤)內(nèi)孔處；
3、搖動(dòng)搖動(dòng)桿6，插刀刀桿3伸出插削，如圖4中所示；然后再搖動(dòng)搖動(dòng)桿6，使得插刀刀桿3收回完成一次插；
4、移動(dòng)車床上的刀架徑向進(jìn)給0.1mm然后重復(fù)第3步，直到鍵槽深度加工到位為止。
[0024]綜上所述，本發(fā)明公開了一種車床用手動(dòng)插削工具，包括基座和插刀刀桿，基座上設(shè)置有一通孔，插刀刀桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)；插刀刀桿的一端上設(shè)置有插削刀頭，另一端連接到一搖動(dòng)桿上；搖動(dòng)桿的一端還活動(dòng)連接到基座上，搖動(dòng)桿繞與插刀刀桿連接處擺動(dòng)；基座固定到車床上，搖動(dòng)桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)插刀刀桿軸向移動(dòng)。本發(fā)明提供的車床用手動(dòng)插削工具，使普通車床或數(shù)控車床其可以完成鍵槽的插削加工，部分的完成了插床原有的切削功能，尤其在單件或小批量的生產(chǎn)情況大大的提高了內(nèi)鍵槽加工的效率，提高生成效益。
[0025]因本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，包括基座和插刀刀桿，所述基座上設(shè)置有一通孔，所述插刀刀桿穿設(shè)在所述通孔內(nèi)；所述插刀刀桿的一端上設(shè)置有插削刀頭，另一端連接到一搖動(dòng)桿上；所述搖動(dòng)桿的一端還活動(dòng)連接到所述基座上，所述搖動(dòng)桿繞與所述插刀刀桿連接處擺動(dòng)；所述基座固定到車床上，所述搖動(dòng)桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)所述插刀刀桿軸向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述插刀刀桿通過直線軸承安裝到所述通孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述基座上與所述通孔平行的一側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝到車床刀架上的凸起結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述基座上與所述通孔平行的另一側(cè)壁上設(shè)置有支撐座，所述搖動(dòng)桿的一端通過支撐桿連接所述基座，實(shí)現(xiàn)所述搖動(dòng)桿一端活動(dòng)連接到所述基座上；所述支撐桿的一端連接所述支撐座，另一端連接所述搖動(dòng)桿的一端，且所述支撐桿相對(duì)于所述支撐座、搖動(dòng)桿均可轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述支撐桿的兩端均設(shè)置有第一凹口，所述支撐座的端部、所述搖動(dòng)桿的端部分別伸進(jìn)第一凹口內(nèi)，并通過銷實(shí)現(xiàn)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述插刀刀桿的另一端上設(shè)置有第二凹口，所述搖動(dòng)桿橫置于所述第二凹口內(nèi)，并通過銷連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用手動(dòng)插削工具，其特征在于，所述搖動(dòng)桿的另一端上設(shè)置有手柄。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車床用手動(dòng)插削工具，包括基座和插刀刀桿，基座上設(shè)置有一通孔，插刀刀桿穿設(shè)在通孔內(nèi)；插刀刀桿的一端上設(shè)置有插削刀頭，另一端連接到一搖動(dòng)桿上；搖動(dòng)桿的一端還活動(dòng)連接到基座上，搖動(dòng)桿繞與插刀刀桿連接處擺動(dòng)；基座固定到車床上，搖動(dòng)桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)插刀刀桿軸向移動(dòng)。本發(fā)明提供的車床用手動(dòng)插削工具，使普通車床或數(shù)控車床其可以完成鍵槽的插削加工，部分的完成了插床原有的切削功能，尤其在單件或小批量的生產(chǎn)情況大大的提高了內(nèi)鍵槽加工的效率，提高生成效益。
【IPC分類】B23D11/00
【公開號(hào)】CN105149673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510525371
【發(fā)明人】殷銘, 肖洪波, 趙正, 鞠波, 高偉
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日