一種扁形圓管的封口設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種封口設(shè)備，特別是一種扁形圓管的封口設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的扁形圓管如圖1所示，該扁形圓管的管壁包括正對設(shè)置的兩平面段和位于兩平面段之間的兩弧形段。當(dāng)扁形圓管作為散熱器的組成部分時，需要將扁形圓管的兩端口封閉。
[0003]現(xiàn)有的用于封閉扁形圓管端口的封口設(shè)備一般由用于夾持扁形圓管的夾持機構(gòu)和設(shè)于夾持機構(gòu)上方且具有沖頭的封口組件組成。在使用時，扁形圓管橫向設(shè)置并由夾持機構(gòu)夾緊，封口組件的沖頭下移至與扁形圓管的上側(cè)壁接觸，當(dāng)沖頭繼續(xù)下移時，扁形圓管的上側(cè)壁向下彎曲并與扁形圓管的下側(cè)壁緊密抵靠以將管口封閉。但上述的做法存在兩個問題:1、由于在封口過程中，主要是扁形圓管的上側(cè)壁彎折以將管口封閉，這會導(dǎo)致用來封閉管口的壁會比較薄，導(dǎo)致用來封口的壁在外力的作用下容易破損，存在封口質(zhì)量較差的問題；2、封口部位形狀比較不規(guī)則，嚴(yán)重影響扁形圓管的美觀性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種在實現(xiàn)扁形圓管封口的同時，還具有較好封口質(zhì)量的扁形圓管的封口設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種扁形圓管的封口設(shè)備，其特征在于，包括工作臺和設(shè)于工作臺上且位置正對的兩個輪模夾，兩個輪模夾上位置正對的兩個側(cè)壁上均具有缺口，且每個缺口內(nèi)均軸向固定有一個呈筒狀的輪模，且兩個輪模的位置相正對，每個輪模的外側(cè)壁上均開設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與輪模同軸，所述的環(huán)形凹槽包括位置相對的兩個側(cè)壁和位于兩個側(cè)壁之間的底壁，兩所述的側(cè)壁均為一為平面的擠壓面一，所述的底壁為一橫截面呈圓弧形的擠壓面二，且該擠壓面二的中心處具有呈環(huán)狀凸出的擠壓頭，擠壓頭與輪模同軸且該擠壓頭的橫截面呈圓弧形，所述的工作臺上還設(shè)有用于夾持扁形圓管的夾持機構(gòu)以及固定有能分別驅(qū)動兩輪模夾相互靠近或相互遠離的兩個驅(qū)動件一。
[0006]扁形圓管包括正對設(shè)置的兩平面段和位于兩平面段之間的兩弧形段；在設(shè)備實際生產(chǎn)時，環(huán)形凹槽的槽寬略小于兩平面段外表面之間的距離，且擠壓面二的半徑略小于與弧形段外表面的半徑。加工時，扁形圓管橫向設(shè)置在工作臺上并通過夾持機構(gòu)夾緊，且此時，扁形圓管的端部位于兩輪模之間；接著位于扁形圓管左側(cè)的驅(qū)動件一工作帶動位于左側(cè)的輪模夾移動以使扁形圓管的側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽內(nèi)；隨著扁形圓管的不斷伸入，平面段在擠壓面一和擠壓頭的共同作用下向扁形圓管管口中部彎折、弧形段在擠壓頭和擠壓面二的共同作用下向扁形圓管管口中部彎折，上述的兩處彎折接合以將扁形圓管左側(cè)封閉；然后位于左側(cè)的驅(qū)動件一帶動位于左側(cè)的輪模復(fù)位，緊接著位于右側(cè)的驅(qū)動件一帶動與右側(cè)的輪模重復(fù)上述的過程，以將扁形圓管右側(cè)封口 ；在封口的過程中，由于輪模與扁形圓管之間存在較大的摩擦力，使輪模在移動的過程中會不停的轉(zhuǎn)動，并通過擠壓面二的弧度對上述的兩處彎折進行整修，以使整個封口形成較為飽和的圓弧，提高封口的質(zhì)量。
[0007]在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的擠壓面一和輪模的外側(cè)壁通過倒角過渡。
[0008]采用上述的結(jié)構(gòu)，對扁形圓管插入到輪模內(nèi)起到較好的導(dǎo)向作用，以使扁形圓管始終能夠精準(zhǔn)地到達指定位置，從而提高了封口的質(zhì)量。
[0009]在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的夾持機構(gòu)包括橫向設(shè)置在工作臺上且呈長板狀的定位板、設(shè)于定位板上的壓板和能驅(qū)動壓板上下平移的驅(qū)動件二，所述的定位板的長度延伸方向與兩輪模的布置方向相垂直。
[0010]使用時，扁形圓管沿定位板的長度方向放置在定位板上，接著驅(qū)動件二驅(qū)動壓板下移并與定位板相配合將扁形圓管夾緊，以有效避免扁形圓管在封口過程中出現(xiàn)晃動，從而提尚了封口的質(zhì)量。
[0011]在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的定位板的上側(cè)面沿該定位板的長度方向開設(shè)有呈長條狀的定位槽，且定位槽的兩端分別位于定位板的兩端面上，所述的定位槽的內(nèi)壁的形狀以及該定位槽的槽寬均與扁形圓管相匹配。
[0012]采用上述的結(jié)構(gòu)，對扁形圓管進行定位，既能保證扁形圓管安裝到精準(zhǔn)的位置，又能避免扁形圓管在被定位板和壓板夾持的過程中發(fā)生位置偏移，從而有效提高了扁形圓管封口的質(zhì)量。
[0013]在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的工作臺上沿定位板的長度方向固定有呈長板狀的支撐板，且支撐板和定位板分布在同一水平直線上，所述的支撐板的上側(cè)面以及所述的定位槽的底壁均為平面且兩者相齊平。
[0014]即當(dāng)扁形圓管部分卡接在定位槽內(nèi)時，該扁形圓管部分抵靠在支撐板上，采用上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)扁形圓管長度比較長時，支撐板能夠?qū)Ρ庑膱A管起到較好的支撐作用，以有效避免在封口過程中扁形圓管出現(xiàn)晃動，從而進一步提高了本封口設(shè)備的封口質(zhì)量。
[0015]在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的支撐板上遠離定位板的一端的上側(cè)面上抵靠有呈條狀的壓塊，且壓塊沿定位板的長度方向設(shè)置，所述的工作臺上固定有螺母，且支撐板位于螺母和定位板之間，所述的壓塊的端部固定有與所述的螺母相螺接的螺桿。
[0016]使用時，轉(zhuǎn)動螺桿以使壓塊緊壓在扁形圓管上，以對扁形圓管進行進一步定位，從而進一步提高該扁形圓管被定位時的穩(wěn)定性，繼而使封口的質(zhì)量得到進一步提高。
[0017]作為另一種方案，在上述的扁形圓管的封口設(shè)備中，所述的夾持機構(gòu)包括正對設(shè)置的定模和動模，且定模和動模的布置方向與兩輪模的布置方向相同，所述的定模固定在工作臺上，所述的工作臺上還固定有能驅(qū)動動模向靠近或遠離定模的方向平移的驅(qū)動件
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[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本扁形圓管的封口設(shè)備具有以下優(yōu)點:
[0019]1、在封口過程中，扁形圓管上的平面段在環(huán)形凹槽內(nèi)的擠壓面一和擠壓頭的共同作用下向該扁形圓管管口中部彎折；扁形圓管上的弧形段在環(huán)形凹槽的擠壓面二和擠壓頭的共同作用下向該扁形圓管管口中部彎折，且隨著扁形圓管不斷深入到環(huán)形凹槽內(nèi)，上述的兩處彎折疊合，以實現(xiàn)扁形圓管的封口。同時，封口的過程中，由于輪模與扁形圓管之間存在較大的摩擦力，使輪模在移動的過程中會不停的轉(zhuǎn)動，并通過擠壓面二的弧度對上述的兩處彎折進行整修，以使整個封口形成較為飽和的圓弧，有效提高了封口的質(zhì)量。
[0020]2、在壓板、定位板上的定位槽、支撐板以及壓塊這四者的共同作用下，將扁形圓管穩(wěn)定定位，以有效避免扁形圓管在封口過程中發(fā)生晃動，從而進一步提高了封口的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1是扁形圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本扁形圓管的封口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是輪模夾和輪模的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是輪模夾和輪模連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是壓塊與螺母的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9是扁形圓管一側(cè)封口后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0030]圖中，1、扁形圓管；la、平面段；lb、弧形段；2、工作臺；3、輪模夾；3a、缺口 ；4、輪模；4a、環(huán)形凹槽；4al、擠壓面一 ；4a2、擠壓面二 ；4a3、擠壓頭；5、夾持機構(gòu)；5a、定位板；5al、定位槽；5b、壓板；5c、驅(qū)動件二 ；6、驅(qū)動件一 ；7、轉(zhuǎn)軸；8、支撐板；9、壓塊；10、螺母；11、螺桿。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]實施例一
[0033]如圖2所示，本扁形圓管的封口設(shè)備由工作臺2、輪模夾3、輪模4、夾持機構(gòu)5、驅(qū)動件一 6、驅(qū)動件二 5c等組成。
[0034]其中，輪模夾3有兩個，每個輪模夾3均設(shè)于工作臺2上，且兩個輪模夾3的位置正對。如圖1所示，兩個輪模夾3上位置正對的兩個側(cè)壁上均具有缺口 3a，每個缺口 3a內(nèi)均軸向固定有上述的輪模4，且兩個輪模4位置正對。
[0035]具體來說，如圖4和圖5所示，每個輪模4均呈筒狀，每個輪模4內(nèi)均插接并固定有轉(zhuǎn)軸7，以使輪模4和轉(zhuǎn)軸7形成為一個整體。轉(zhuǎn)軸7的兩端均與對應(yīng)的輪模夾3軸向固定，從而實現(xiàn)輪模4與輪模夾3軸向固定的目的，即輪模4能