一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大型機(jī)床的門一般尺寸較大，長度達(dá)3-5m，高度達(dá)2m，這樣大型的門一般質(zhì)量非常重，但憑一人之力難以將其開啟或關(guān)閉。
[0003]為解決上述問題，這類門一般使用配重，使其便于人力開啟，但還有另一個(gè)問題，即由于門的面積過大，需使用強(qiáng)度較大的材料制造，否則容易彎折損壞。如若使用強(qiáng)度較好的鋼鐵材料制造，則門的總質(zhì)量過重，即使使用配重，人力開啟依然非常吃力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、使用輕便的用于大型機(jī)床的鋁制配重門。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，包括鋁制門和分別設(shè)置在門兩側(cè)的兩個(gè)中空的立柱，所述門包括由下至上依次設(shè)置的第一門板、第二門板和第三門板，所述第一門板與兩個(gè)所述立柱的下部固定連接，兩個(gè)所述立柱內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)并行設(shè)置的導(dǎo)軌:第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，
[0006]所述第一導(dǎo)軌的上端設(shè)有第一定滑輪，所述第一定滑輪上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第二門板另一端連接與所述第二門板質(zhì)量匹配的配重塊，所述第二門板通過所述皮帶沿第一導(dǎo)軌在兩個(gè)所述立柱之間上下滑動(dòng)；
[0007]所述第二導(dǎo)軌的上端設(shè)有第二定滑輪，所述第二定滑輪上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第三門板另一端連接與所述第三門板質(zhì)量匹配的配重塊，所述第三門板通過所述皮帶沿第二導(dǎo)軌在兩個(gè)所述立柱之間上下滑動(dòng)；
[0008]所述第二門板和第三門板均可沿對應(yīng)導(dǎo)軌滑動(dòng)至與所述立柱的底部，與所述第二擋板重疊。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過兩組導(dǎo)軌和定滑輪組件，分別將第二門板和第三門板與兩個(gè)所述立柱滑動(dòng)連接。一方面可以避免二者滑動(dòng)中的相互干擾，使滑動(dòng)更順暢，另一方面也方便設(shè)計(jì)時(shí)分別的兩塊門板進(jìn)行配重，精益了配重塊的配重質(zhì)量，使配重更合適。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011]進(jìn)一步，所述第一門板、第二門板和第三門板的四周具有折彎結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述第一門板、第二門板和第三門板的折彎結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有配重加強(qiáng)筋。
[0013]進(jìn)一步，所述第一門板、第二門板和第三門板上均設(shè)有用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的十字型支撐條。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過折彎、加配重加強(qiáng)筋和支撐條等手段，均可以增加門板的整體強(qiáng)度，避免由于門板面積過大，在滑動(dòng)過程中彎折損壞。同時(shí)，這些手段也增加了配重門門板整體的質(zhì)量，通過這些手段本就可以完成一定的配重方案。
[0015]進(jìn)一步，所述第一門板和第二門板的最上端設(shè)有第一擋片和第二擋片，當(dāng)所述第二門板向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第一擋片擋住，避免所述第二門板與第一門板分離；當(dāng)所述第三門板向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第二擋片擋住，避免所述第三門板與第二門板分離。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，第一門板和第二門板的最上端設(shè)有第一擋片和第二擋片，可以避免第二門板與第一門板分離，或者第三門板與第二門板分離。
[0017]進(jìn)一步，所述第一擋片和第二擋片各有兩塊，兩塊所述第一擋片分別安裝在所述第一門板上端的左右兩端，兩塊所述第二擋片分別安裝在所述第二門板上端的左右兩端。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以保證在第二門板或者第三門板滑動(dòng)至極限位置時(shí)，由于門板的質(zhì)量較大，慣性較大，擋板將其擋住的時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng)，為避免一塊擋片將門板的一端擋住而另一端發(fā)生偏折，故將兩個(gè)擋片對稱的設(shè)置在門板的兩端。
[0019]進(jìn)一步，與所述第二門板和第三門板質(zhì)量匹配的配重塊各有兩塊。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，兩塊配重塊可以便于在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)門板的實(shí)際質(zhì)量分配配重塊的質(zhì)量，使配重更精準(zhǔn)，使配重門使用起來更輕便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明配重門的剖視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明配重門的剖視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明圖2中A處的局部視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明圖2中B處的局部視圖；
[0025]圖5為本發(fā)明立柱的局部視圖。
[0026]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0027]1、立柱，2、第一門板，3、第二門板，4、第三門板，51、第一導(dǎo)軌，52、第二導(dǎo)軌，61、第一定滑輪，62、第二定滑輪，7、支撐條，81、第一擋片，82、第二擋片，91、第一配重塊，92、第二配重塊，10、折彎，11、配重加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0029]如圖1所示，一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，包括鋁制門和分別設(shè)置在門兩側(cè)的兩個(gè)中空的立柱1，所述門包括由下至上依次設(shè)置的第一門板2、第二門板3和第三門板4，所述第一門板2與兩個(gè)所述立柱I的下部固定連接，兩個(gè)所述立柱I內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)并行設(shè)置的導(dǎo)軌:第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52，
[0030]所述第一導(dǎo)軌51的上端設(shè)有第一定滑輪61，所述第一定滑輪61上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第二門板3另一端連接與所述第二門板3質(zhì)量匹配的配重塊，所述第二門板3通過所述皮帶沿第一導(dǎo)軌51在兩個(gè)所述立柱I之間上下滑動(dòng)；
[0031 ] 所述第二導(dǎo)軌52的上端設(shè)有第二定滑輪62，所述第二定滑輪62上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第三門板4另一端連接與所述第三門板4質(zhì)量匹配的配重塊，所述第三門板4通過所述皮帶沿第二導(dǎo)軌52在兩個(gè)所述立柱I之間上下滑動(dòng)；
[0032]所述第二門板3和第三門板4均可沿對應(yīng)導(dǎo)軌滑動(dòng)至與所述立柱I的底部，與所述第二擋板2重疊。
[0033]所述第一門板2、第二門板3和第三門板4的四周具有折彎結(jié)構(gòu)。
[0034]所述第一門板2、第二門板3和第三門板4的折彎結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有配重加強(qiáng)筋。
[0035]所述第一門板2、第二門板3和第三門板4上均設(shè)有用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的十字型支撐條7。
[0036]所述第一門板2和第二門板3的最上端設(shè)有第一擋片81和第二擋片82，當(dāng)所述第二門板3向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第一擋片81擋住，避免所述第二門板3與第一門板2分離；當(dāng)所述第三門板4向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第二擋片82擋住，避免所述第三門板4與第二門板3分離。
[0037]所述第一擋片81和第二擋片82各有兩塊，兩塊所述第一擋片81分別安裝在所述第一門板2上端的左右兩端，兩塊所述第二擋片82分別安裝在所述第二門板3上端的左右兩端。
[0038]與所述第二門板3和第三門板4質(zhì)量匹配的配重塊各有兩塊。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，包括鋁制門和分別設(shè)置在門兩側(cè)的兩個(gè)中空的立柱(I)，所述門包括由下至上依次設(shè)置的第一門板(2)、第二門板(3)和第三門板(4)，所述第一門板(2)與兩個(gè)所述立柱(I)的下部固定連接，兩個(gè)所述立柱(I)內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)并行設(shè)置的導(dǎo)軌:第一導(dǎo)軌(51)和第二導(dǎo)軌(52)， 所述第一導(dǎo)軌(51)的上端設(shè)有第一定滑輪(61)，所述第一定滑輪￠1)上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第二門板(3)另一端連接與所述第二門板(3)質(zhì)量匹配的第一配重塊(91)，所述第二門板(3)通過所述皮帶沿第一導(dǎo)軌(51)在兩個(gè)所述立柱(I)之間上下滑動(dòng)； 所述第二導(dǎo)軌(52)的上端設(shè)有第二定滑輪(62)，所述第二定滑輪￠2)上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第三門板(4)另一端連接與所述第三門板(4)質(zhì)量匹配的第二配重塊(92)，所述第三門板(4)通過所述皮帶沿第二導(dǎo)軌(52)在兩個(gè)所述立柱(I)之間上下滑動(dòng)； 所述第二門板(3)和第三門板(4)均可沿對應(yīng)導(dǎo)軌滑動(dòng)至與所述立柱(I)的底部，與所述第二擋板(2)重疊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，所述第一門板(2)、第二門板(3)和第三門板(4)上均設(shè)有用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的十字型支撐條(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，所述第一門板(2)和第二門板(3)的最上端設(shè)有第一擋片(81)和第二擋片(82)，當(dāng)所述第二門板(3)向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第一擋片(81)擋住，避免所述第二門板(3)與第一門板(2)分離；當(dāng)所述第三門板(4)向上滑動(dòng)至極限位置時(shí)，被所述第二擋片(82)擋住，避免所述第三門板⑷與第二門板⑶分離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，所述第一擋片(81)和第二擋片(82)各有兩塊，兩塊所述第一擋片(81)分別安裝在所述第一門板(2)上端的左右兩端，兩塊所述第二擋片(82)分別安裝在所述第二門板(3)上端的左右兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，與所述第二門板(3)和第三門板(4)質(zhì)量匹配的配重塊各有兩塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，所述第一門板(2)、第二門板(3)和第三門板(4)的四周具有折彎(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，其特征在于，所述第一門板(2)、第二門板(3)和第三門板(4)的折彎結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有配重加強(qiáng)筋(11)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于大型機(jī)床的鋁制配重門，包括鋁制門和分別設(shè)置在門兩側(cè)的兩個(gè)中空的立柱，所述門包括由下至上依次設(shè)置的第一門板、第二門板和第三門板，所述第一門板與兩個(gè)所述立柱的下部固定連接，兩個(gè)所述立柱內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)并行設(shè)置的導(dǎo)軌：第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的上端設(shè)有第一定滑輪，所述第一定滑輪上設(shè)有皮帶，所述皮帶一端連接所述第二門板另一端連接與所述第二門板質(zhì)量匹配的配重塊，所述第二門板通過所述皮帶沿第一導(dǎo)軌在兩個(gè)所述立柱之間上下滑動(dòng)；所述第二門板和第三門板均可沿對應(yīng)導(dǎo)軌滑動(dòng)至與所述立柱的底部，與所述第二擋板重疊。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用輕便的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q11/08
【公開號(hào)】CN105127835
【申請?zhí)枴緾N201510632762
【發(fā)明人】劉朝輝, 張鐵石
【申請人】武漢華夏星光工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月29日