[0022]本發(fā)明還提供了由上述方法鍛造而得的鈦方坯及鈦合金方坯。
[0023]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0024]以下實施例中，
[0025]光坯成材率是指從鑄錠到成型后銑光表面的方坯的成材率，其是根據(jù)用成型后具有銑光表面的方坯重量除以鑄錠重量再乘以百分之百。
[0026]實施例1
[0027]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦及鈦合金方坯及其鍛造方法。
[0028]將TAl鈦(購自攀長特公司鈦業(yè)分公司)經(jīng)真空自耗爐熔煉并澆注成直徑為660mm的鈦錠(2890kg)，將該鈦錠加熱至990°C在4500t的塊段機中進行一次鍛造開坯，該鍛造條件包括:開煅溫度為1000°C，終鍛溫度為800°C，變形量為67體積％，時間為15min ;從而獲得長為5730mm，直徑380mm的中間還；對該中間還清理表面后在940°C下加熱300min，再送入到ISOOt的精鍛機中進行鍛造，該鍛造條件包括:開煅溫度為940°C，終鍛溫度為780°C，變形量為70體積％，時間為1min ;從而獲得I支的長為18000mm，寬為183mm，高為183mm的鈦方坯，該鈦方坯的組織均勻、光坯成材率為83.5%。
[0029]實施例2
[0030]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦及鈦合金方坯及其鍛造方法。
[0031]將TB22鈦合金(購自攀長特公司鈦業(yè)分公司)經(jīng)真空自耗爐熔煉并澆注成直徑為750mm的鈦錠(2885kg)，將該鈦錠加熱至1030°C在4500t的塊段機中進行一次鍛造開坯，該鍛造條件包括:開煅溫度為1030°C，終鍛溫度為780°C，變形量為69體積%，時間為20min ;從而獲得長為6100mm，直徑420mm的中間還；對該中間還清理表面后在980°C下加熱240min，再送入到ISOOt的精鍛機中進行鍛造，該鍛造條件包括:開煅溫度為965°C，終鍛溫度為840°C，變形量為18體積％，時間為9min ?’從而獲得I支的直徑380mm的中間還；對該中間坯清理表面后在980°C下加熱240min，再送入到ISOOt的精鍛機中進行以此鍛造，該鍛造條件包括:開煅溫度為950°C，終鍛溫度為820°C，變形量為71體積％，時間為Ilmin ;從而獲得I支的長為1800mm，寬為182mm，高為182mm的鈦方還，該鈦合金方還的組織均勻、光坯成材率為84%。
[0032]實施例3
[0033]本實施例用于說明本發(fā)明的鈦及鈦合金方坯及其鍛造方法。
[0034]將TC4鈦(攀長特公司鈦業(yè)分公司)經(jīng)真空自耗爐熔煉并澆注成直徑為660mm的鈦錠(2874kg)，將該鈦錠加熱至1030°C在4500t的塊段機中進行一次鍛造開坯，該鍛造條件包括:開煅溫度為1025°C，終鍛溫度為850°C，變形量為60體積％，時間為ISmin ;從而獲得長為5810mm，直徑420mm的中間坯；將對中間坯清理表面后在980°C下加熱240min，再送入到ISOOt的精鍛機中進行以此鍛造，該鍛造條件包括:開煅溫度為955°C，終鍛溫度為840°C，變形量為18體積％，時間為Smin ;從而獲得I支的直徑380mm的中間坯；將該中間坯清理表面后在980°C下加熱240min，再送入到ISOOt的精鍛機中進行以此鍛造，該鍛造條件包括:開煅溫度為950°C，終鍛溫度為820°C，變形量為71體積％，時間為Ilmin ;從而獲得I支的長為1800mm，寬為180_，高為180mm的鈦方還，該鈦合金方還的組織均勾、光還成材率為83%。
[0035]通過以上實施例可以看出，采用本申請的方法能夠獲得較長的鈦方坯，且該鈦及鈦合金方坯的組織均勻，光坯成材率高(例如82-84% )。
[0036]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種鈦及鈦合金方坯的鍛造方法，其特征在于，該方法包括:將鈦錠及鈦合金錠進行一個火次以上的第一次鍛造以開坯得到中間坯，冷卻清理所述中間坯的表面，并在加熱后在精鍛機上進行一個火次以上的第二次鍛造，其中，所述第一次鍛造的條件包括:開煅溫度為900°C以上，終鍛溫度為750°C以上，變形量為60體積％以上；所述第二次鍛造的條件包括:開煅溫度為850°C以上，終鍛溫度為750°C以上，變形量為65體積％以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一次鍛造的條件包括:開煅溫度為1000-1050 °C，終鍛溫度為780-850 °C，變形量為60-70體積％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述第一次鍛造的時間為10-20min。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述第二次鍛造的條件包括:開煅溫度為940-970°C，終鍛溫度為780-840°C，變形量為70-90體積％。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述第二次鍛造的時間為8-15min。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，在所述第二鍛造中，開煅溫度與終鍛溫度的溫度差為100°C以上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述第二鍛造中，開煅溫度與終鍛溫度的溫度差為 100-170°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述第一次鍛造是在快鍛機中進行。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述鈦錠及鈦合金錠選自TA1、TA2、TA3、TC1、TC2、TC3、TC4、TB1、TB2、TB3 和 TB22 中的一種。10.由權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法制得的鈦及鈦合金方坯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金方坯的鍛造方法，該方法包括：將鈦錠及鈦合金錠進行一個火次以上的第一次鍛造以開坯得到中間坯，冷卻清理所述中間坯的表面，并在加熱后在精鍛機上進行一個火次以上的第二次鍛造，其中，所述第一次鍛造的條件包括：開煅溫度為900℃以上，終鍛溫度為750℃以上，變形量為60體積％以上；所述第二次鍛造的條件包括：開煅溫度為850℃以上，終鍛溫度為750℃以上，變形量為65體積％以上。本發(fā)明還涉及上述方法制得的鈦及鈦合金方坯。本發(fā)明的方法能夠獲得較長的鈦方坯，且該鈦及鈦合金方坯的組織均勻，光坯成材率高。
【IPC分類】B21J1/04, B21J1/06
【公開號】CN105127342
【申請?zhí)枴緾N201510540161
【發(fā)明人】王鶴儀, 謝煒, 陳鑫, 李露, 陳琦
【申請人】攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月28日