扁管排出機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器扁管生產(chǎn)設備，特別涉及一種扁管排出機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]扁管換熱器作為一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。主要可應用于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機械、食品、制藥等領域。
[0003]扁管換熱器在裝配時，一般都會將扁管羅列在儲料部內(nèi)，并通過排出裝置逐個排出，并由后續(xù)設備完成后續(xù)動作。而扁管排列的速度以及質(zhì)量對整個設備的效率、精度都有很大的影響。目前的解決方式大多是采用扁管直接水平推出或者是通過圓柱輪使扁管滾出，但是隨著扁管搬送速度的提升及扁管質(zhì)量的高標準，此種扁管排出方式的諸多問題逐漸顯現(xiàn)出來，如對扁管有損傷，扁管排出速度過慢，工作效率低等等。
[0004]為了解決上述問題，就需要對目前的扁管排出裝置進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種扁管排出機構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且在排出扁管時不會對扁管造成損傷，且加快了扁管排出的速度，大大提高了工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明設計了一種扁管排出機構(gòu)，包含排出扁管的旋轉(zhuǎn)裝置、將位于儲料部內(nèi)的各扁管依次送入所述旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的輸送裝置、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述輸送裝置的驅(qū)動裝置；
[0007]其中，所述驅(qū)動裝置包含傳動軸、套設在所述傳動軸上并帶動所述傳動軸進行旋轉(zhuǎn)的同步輪、偏心設置在所述傳動軸上并帶動所述輸送裝置進行前后運動的凸輪、套設在所述傳動軸上并帶動所述旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)的卡塊，且位于所述儲料部落料口處的扁管在所述凸輪帶動所述輸送裝置向前運動時，被逐漸送入所述旋轉(zhuǎn)裝置上，而所述卡塊在所述凸輪帶動所述輸送裝置向后運動時，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)排出當前位于所述旋轉(zhuǎn)裝置上的扁管。
[0008]本發(fā)明的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于整個扁管排出機構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置和驅(qū)動裝置組成，且驅(qū)動裝置是由傳動軸和套設在傳動軸上的同步輪、凸輪和卡塊構(gòu)成，且同步輪用于帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，而凸輪可在傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動下帶動輸送裝置進行前后運動，從而不斷地將處于儲料部落料口處的扁管輸送至旋轉(zhuǎn)裝置上，而卡塊可在傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動下帶動旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，進而將位于旋轉(zhuǎn)裝置上的扁管不斷送出，以此完成各扁管的排出。由于凸輪和卡塊均設置在傳動軸上的，從而使得輸送裝置和旋轉(zhuǎn)裝置可實現(xiàn)同步運動，在簡化了整個排出機構(gòu)的同時，還實現(xiàn)了輸送裝置和旋轉(zhuǎn)裝置在運動時的同步性，提高了整個排出機構(gòu)的工作效率。
[0009]進一步的，所述輸送裝置包含與所述凸輪鉸接的導軌組件、設置在所述導軌組件上用于將處于所述儲料部落料口處的扁管推出至所述旋轉(zhuǎn)裝置上的推塊；其中，所述儲料部的落料口位于所述推塊的運動路徑上。從而使得凸輪在帶動導軌組件進行前后運動時，可由推塊將處于儲料部落料口處的物料推出至旋轉(zhuǎn)裝置上，以保證各扁管的正常輸送。
[0010]進一步的，所述導軌組件包含與所述凸輪鉸接的豎直軌道、與所述豎直軌道滑動連接并能夠沿所述豎直軌道進行上下滑動的橫向軌道；其中，所述推塊設置在所述橫向軌道上。由于豎直軌道與凸輪之間采用鉸接的方式連接，從而使得豎直軌道在跟隨凸輪進行圓周運動的同時，不會發(fā)生自轉(zhuǎn)，而橫向軌道可在豎直軌道的運動下，沿著豎直軌道的軸線方向進行上下滑動，以保證橫向軌道在進行前后運動時，不會出現(xiàn)上下起伏的現(xiàn)象，能夠準確的帶動推塊運動至儲料部的落料口處，以保證扁管的順利推出。
[0011]進一步的，位于所述儲料部內(nèi)的各扁管從儲料部的落料口處由下至上依次羅列在所述儲料部內(nèi)；其中，所述推塊在推出位于所述儲料部落料口處的扁管后，位于該扁管上方的扁管掉落至所述儲料部的落料口處。由于各扁管是從下至上依次羅列在儲料部中的，從而當輸送裝置將處于儲料部落料口的扁管后輸送至旋轉(zhuǎn)裝置上后，其余的扁管可依靠自身的重力逐個下降到儲料部的落料口處，以實現(xiàn)儲料部中各扁管的自動落料。
[0012]進一步的，所述推塊上具有用于承托所述扁管的卡合位，且所述導軌組件在帶動所述推塊向前運動時，所述推塊的卡合位從處于儲料部落料口處的扁管的下方承托住該扁管。通過推塊上的卡合位，可有效的對扁管進行定位，以確保扁管能夠被準確的送至旋轉(zhuǎn)裝置上。
[0013]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包含用于排出所述扁管的滾盤、與所述滾盤同軸固定的槽輪；其中，所述槽輪包含N個輪葉，所述N為大于I的自然數(shù)，且每個輪葉的外側(cè)為一個能夠與所述卡塊相互契合的內(nèi)凹面，而所述卡塊的外緣表面至少有部分為內(nèi)凹的，且所述卡塊的內(nèi)凹部分在所述卡塊旋轉(zhuǎn)時與所述槽輪的各輪葉的內(nèi)凹面相互分離。并且，所述輪葉共設有四個并沿所述槽輪的中心等距環(huán)繞設置，而所述卡塊的內(nèi)凹部分到所述傳動軸的軸心所構(gòu)成的連線與所述凸輪到所述傳動軸的軸心所構(gòu)成的連線相互垂直交錯。由于滾盤包含多個輪葉，且每個輪葉具有一個與卡塊相互契合的內(nèi)凹面，而卡塊上還具有一個與各輪葉的內(nèi)凹面相互分離的內(nèi)凹部分，且凸輪到傳動軸的軸線所構(gòu)成的連線與卡塊的內(nèi)凹部分到傳動軸的軸心所構(gòu)成的連線相互垂直交錯，從而使得輸送裝置與旋轉(zhuǎn)裝置之間并不是同步動作的，旋轉(zhuǎn)裝置只有在輸送裝置運動后才會開始動作，以確保扁管只有在被輸送裝置輸送至滾盤上后，滾盤才會旋轉(zhuǎn)進而排出扁管，以保證扁管在被排出時不會受到拉扯而出現(xiàn)損壞。
[0014]進一步的，所述滾盤為圓形結(jié)構(gòu)。從而使得扁管在排出時，可順著滾盤的圓弧面順勢滾出，從而進一步減小了對扁管表面造成的磨損。
[0015]進一步的，所述輪葉的內(nèi)凹面為一內(nèi)凹的圓弧面，而所述卡塊與所述輪葉的內(nèi)凹面相互契合的部分為一外凸的圓弧面。從而使得卡塊在帶動輪盤進行轉(zhuǎn)動時，由于卡塊與輪葉相互契合的部分是采用外凸和內(nèi)凹的圓弧面相互配合傳動，從而可減小卡塊與輪盤在進行配合傳動時的磨損，并且還可避免兩者在傳動時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0016]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包含與所述滾盤同軸設置的轉(zhuǎn)塊；其中，所述轉(zhuǎn)塊設置在所述滾盤內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)塊具有M個轉(zhuǎn)角，每個轉(zhuǎn)角均暴露在所述滾盤的外部，所述M為自然數(shù)。從而使得扁管在排出時，可通過轉(zhuǎn)塊上的各轉(zhuǎn)角來抵住扁管，以避免扁管在排出時，在滾盤上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而進一步避免了扁管在排出時滾盤對其造成的磨損。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一實施方式的扁管排出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的后視圖；
[0019]圖3和圖5為本發(fā)明第一實施方式的槽輪的運動狀態(tài)圖；
[0020]圖4和圖6為本發(fā)明第一實施方式的導軌組件的運動狀態(tài)圖；
[0021]圖7為本發(fā)明第二實施方式的扁管排出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7的后視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0024]本發(fā)明的第一實施方式涉及一種扁管排出機構(gòu)，如圖1和圖2所不，包含排出扁管I的旋轉(zhuǎn)裝置、將位于儲料部(圖中未標示)內(nèi)的各扁管I依次送入旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的輸送裝置、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置和輸送裝置的驅(qū)動裝置。
[0025]其中，驅(qū)動裝置包含傳動軸3-1、套設在傳動軸3-1上并帶動傳動軸3-1進行旋轉(zhuǎn)的同步輪3-2、偏心設置在傳動軸3-1上并帶動輸送裝置進行前后運動的凸輪3-3、套設在傳動軸3-1上并帶動旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)的卡塊3-4，且位于儲料部落料口處的扁管I在凸輪
3-3帶動輸送裝置向前運動時，被逐漸送入旋轉(zhuǎn)裝置上，而卡塊3-4在凸輪3-3帶動輸送裝置向后運動時，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)排出當前位于旋轉(zhuǎn)裝置上的扁管I。
[0026]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于整個扁管排出機構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置和驅(qū)動裝置組成，且驅(qū)動裝置是由傳動軸和套設在傳動軸3-1上的同步輪3-2、凸輪3-3和卡塊
3-4構(gòu)成，且同步輪3-2用于帶動傳動軸3-1旋轉(zhuǎn)，而凸輪3-3可在傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動下帶動輸送裝置進行前后運動，從而不斷地將處于儲料部落料口處的扁管I排出至旋轉(zhuǎn)裝置上，而卡塊3-4可在傳動軸3-1的旋轉(zhuǎn)下帶動旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，進而將位于旋轉(zhuǎn)裝置上的扁管I不斷的送出，以此完成各扁管I的排出。
[0027]此外，由于凸輪3-3和卡塊3-4均設置在傳動軸3_1上的，從而使得輸送裝置和旋轉(zhuǎn)裝置可實現(xiàn)同步運動，在簡化了整個排出機構(gòu)的同時，還實現(xiàn)了輸送裝置和旋轉(zhuǎn)裝置在運動時的同步性，提高了整個排出機構(gòu)的工作效率。
[0028]具體的說，如圖1所示，在本實施方式中，輸送裝置包含與凸輪3-3鉸接的導軌組件4-1、設置在導軌組件4-1上用于將處于儲料部落料口處的扁管I推出至旋轉(zhuǎn)裝置上的推塊4-2。其中，儲料部的落料口位于推塊4-2的運動路徑上。從而使得凸輪在帶動導軌組件進行前后運動時，可由推塊4-2將處于儲料部落料口處的物料推出至旋轉(zhuǎn)裝置上，以保證各扁管I的正常輸送。
[0029]并且，在本實施方式中，如圖1所示，導軌組件4-1包含與凸輪鉸接的豎直軌道4-1-1、與豎直軌道4-1-1滑動連接并能夠沿豎直軌道4-1-1進行上下滑動的橫向軌道
4-1-2。其中，推塊4-2設置在橫向軌道4-1-2上。
[0030]在實際應用時，由于凸輪3-3是偏