一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]扁平竹纖維是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型竹纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點?，F(xiàn)有的紡絲機屬于常規(guī)粘膠扁平絲的生產(chǎn)方法，制備后的紡膠通過紡絲機，經(jīng)噴絲頭噴出粘膠細流進入酸浴凝固，凝固后成單根絲條在旋轉(zhuǎn)的輥上繼續(xù)凝固成型，凝固成型的絲條再卷繞成絞裝或筒裝，進行水洗、脫硫、漂白、上油、烘干等后處理，烘干后再進行卷繞成絞裝或筒裝白坯成品，白坯成品再進行染成各種顏色。整個生產(chǎn)流程長，工序復(fù)雜，產(chǎn)量低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，且現(xiàn)有的牽伸卷繞裝置的設(shè)計不夠合理，卷繞能力仍然有限，生產(chǎn)效率還不夠高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種操作方便，生產(chǎn)系統(tǒng)流程短，高效率生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)能耗和成本，質(zhì)量和產(chǎn)量高的生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，包括紡絲泵、噴絲裝置、切割機和卷繞裝置，所述紡絲泵左側(cè)連接進料管，紡絲泵輸入端與下方的變頻器連接，所述噴絲裝置包括過濾器管、濁形過濾器、曲管和噴絲頭，所述紡絲泵通過過濾器管與濁形過濾器連接，濁形過濾器通過曲管與設(shè)置在酸浴槽內(nèi)的噴絲頭連接，酸浴槽右側(cè)依次設(shè)置有后處理區(qū)、切割機和卷繞裝置，后處理區(qū)與切割機之間設(shè)置有夾送輥，切割機與卷繞裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向輥，后處理區(qū)從左至右依次設(shè)置有第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔，所述卷繞裝置包括上方的導(dǎo)絲輥、中間的分流板和多個平行設(shè)置的卷繞輥，所述分流板上對應(yīng)卷繞輥設(shè)置有多個導(dǎo)絲孔。
[0006]進一步的，所述第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一水洗噴頭、脫硫噴頭、漂白噴頭、第二水洗噴頭、染色噴頭、第三水洗噴頭、涂油噴頭和熱風(fēng)噴頭。
[0007]進一步的，所述第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔均設(shè)置有上牽伸輥和下牽伸輥，所述下牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體內(nèi)，上牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體左側(cè)上方。
[0008]進一步的，所述導(dǎo)絲孔橫向均勻排列在分流板上組成一個導(dǎo)絲位，所述的導(dǎo)絲位縱向排列且與卷繞棍對應(yīng)。
[0009]進一步的，所述夾送輥上設(shè)置有壓輥。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置變頻器與紡絲泵連接，用于控制紡絲泵的供膠量，使得紡絲泵能夠間歇式供膠，從而能夠高質(zhì)量的生產(chǎn)出類似竹節(jié)的扁平竹纖維紡絲，降低了生產(chǎn)能耗和成本，避免了原料膠的浪費，增強了紡絲附著力和穩(wěn)定性，便于染色；將凝固成形后的粘膠纖維膜通過上牽伸輥和下牽伸輥的配合直接進入后處理，從紡絲液到成品一起完成，省去了常規(guī)操作中后處理和染色前的兩次卷繞步驟，工藝流程更短，操作更方便，且產(chǎn)量高；同時可實現(xiàn)連續(xù)、自動化、高效率生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能；通過分流板將導(dǎo)絲輥上的絲束進入到卷繞輥上，避免絲線之間的互相干擾，生產(chǎn)效率高。綜上，本實用新型操作方便，生產(chǎn)系統(tǒng)流程短，高效率生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)能耗和成本，質(zhì)量和產(chǎn)量高。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)中分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-變頻器，2-進料管，3-紡絲泵，4-濁形過濾器，5-噴絲頭，6_曲管，7_酸浴槽，8-第一水洗槽，9-脫硫槽，10-漂白槽，11-第二水洗槽，12-染色槽，13-第三水洗槽，14-涂油槽，15-烘干腔，16-切割機，17-第一水洗噴頭，18-夾送棍，19-導(dǎo)向棍，20-導(dǎo)絲輥，21-導(dǎo)絲孔，22-分流板，23-卷繞輥。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，包括紡絲泵3、噴絲裝置、切割機16和卷繞裝置，所述紡絲泵3左側(cè)連接進料管2，紡絲泵3輸入端與下方的變頻器I連接，所述噴絲裝置包括過濾器管、濁形過濾器4、曲管6和噴絲頭5，所述紡絲泵3與濁形過濾器4連接，濁形過濾器4通過曲管6與設(shè)置在酸浴槽7內(nèi)的噴絲頭5連接，酸浴槽7右側(cè)依次設(shè)置有后處理區(qū)、切割機16和卷繞裝置，后處理區(qū)與切割機16之間設(shè)置有夾送輥18，切割機16與卷繞裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向輥19，后處理區(qū)從左至右依次設(shè)置有第一水洗槽8、脫硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15，所述卷繞裝置包括上方的導(dǎo)絲輥20、中間的分流板22和多個平行設(shè)置的卷繞輥23，所述分流板22上對應(yīng)卷繞輥23設(shè)置有多個導(dǎo)絲孔21。
[0016]實施例中，所述第一水洗槽8、脫硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一水洗噴頭17、脫硫噴頭、漂白噴頭、第二水洗噴頭、染色噴頭、第三水洗噴頭、涂油噴頭和熱風(fēng)噴頭。
[0017]實施例中，所述第一水洗槽8、脫硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15均設(shè)置有上牽伸輥和下牽伸輥，所述下牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體內(nèi)，上牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體左側(cè)上方。
[0018]實施例中，所述導(dǎo)絲孔21橫向均勻排列在分流板22上組成一個導(dǎo)絲位，所述的導(dǎo)絲位縱向排列且與卷繞輥23 —一對應(yīng)。
[0019]實施例中，所述夾送輥18上設(shè)置有壓輥，方便紡絲的切割。
[0020]本實用新型的工作原理是:通過設(shè)置變頻器I與紡絲泵3連接，用于控制紡絲泵3的供膠量，使得紡絲泵3能夠間歇式供膠，從而能夠高質(zhì)量的生產(chǎn)出類似竹節(jié)的扁平竹纖維紡絲，降低了生產(chǎn)能耗和成本，避免了原料膠的浪費，增強了紡絲附著力和穩(wěn)定性，便于染色；將凝固成形后的粘膠纖維膜通過上牽伸輥和下牽伸輥的配合直接進入后處理，從紡絲液到成品一起完成，省去了常規(guī)操作中后處理和染色前的兩次卷繞步驟，工藝流程更短，操作更方便，且產(chǎn)量高；同時可實現(xiàn)連續(xù)、自動化、高效率生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能；通過分流板22將導(dǎo)絲輥20上的絲束進入到卷繞輥23上，避免絲線之間的互相干擾，生產(chǎn)效率高。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，包括紡絲泵、噴絲裝置、切割機和卷繞裝置，其特征在于，所述紡絲泵左側(cè)連接進料管，紡絲泵輸入端與下方的變頻器連接，所述噴絲裝置包括過濾器管、濁形過濾器、曲管和噴絲頭，所述紡絲泵通過過濾器管與濁形過濾器連接，濁形過濾器通過曲管與設(shè)置在酸浴槽內(nèi)的噴絲頭連接，酸浴槽右側(cè)依次設(shè)置有后處理區(qū)、切割機和卷繞裝置，后處理區(qū)與切割機之間設(shè)置有夾送輥，切割機與卷繞裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向輥，后處理區(qū)從左至右依次設(shè)置有第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔，所述卷繞裝置包括上方的導(dǎo)絲輥、中間的分流板和多個平行設(shè)置的卷繞輥，所述分流板上對應(yīng)卷繞輥設(shè)置有多個導(dǎo)絲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一水洗噴頭、脫硫噴頭、漂白噴頭、第二水洗噴頭、染色噴頭、第三水洗噴頭、涂油噴頭和熱風(fēng)噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水洗槽、脫硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔均設(shè)置有上牽伸輥和下牽伸輥，所述下牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體內(nèi)，上牽伸輥設(shè)置在對應(yīng)槽體左側(cè)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)絲孔橫向均勻排列在分流板上組成一個導(dǎo)絲位，所述的導(dǎo)絲位縱向排列且與卷繞輥一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述夾送輥上設(shè)置有壓輥。
【專利摘要】一種生產(chǎn)扁平竹纖維高效紡絲系統(tǒng)，包括紡絲泵、噴絲裝置、切割機和卷繞裝置，其特征在于，所述紡絲泵左側(cè)連接進料管，紡絲泵輸入端與下方的變頻器連接，所述噴絲裝置包括過濾器管、濁形過濾器、曲管和噴絲頭，所述紡絲泵通過過濾器管與濁形過濾器連接，濁形過濾器通過曲管與設(shè)置在酸浴槽內(nèi)的噴絲頭連接，酸浴槽右側(cè)依次設(shè)置有后處理區(qū)、切割機和卷繞裝置，后處理區(qū)與切割機之間設(shè)置有夾送輥，所述卷繞裝置包括上方的導(dǎo)絲輥、中間的分流板和多個平行設(shè)置的卷繞輥，所述分流板上對應(yīng)卷繞輥設(shè)置有多個導(dǎo)絲孔。本實用新型操作方便，生產(chǎn)系統(tǒng)流程短，高效率生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)能耗和成本，質(zhì)量和產(chǎn)量高。
【IPC分類】D01D13-00, D01D5-42, D01D1-09, D01D5-06
【公開號】CN204589401
【申請?zhí)枴緾N201520142249
【發(fā)明人】王少勛
【申請人】雞澤縣春暉棉業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月12日