超薄型熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線及其配套工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱乳窄帶鋼制造技術(shù)，特別涉及超薄型熱乳窄帶鋼生產(chǎn)線及其配套工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在熱乳窄帶鋼市場供大于求、競爭日趨激烈的情況下，生產(chǎn)一種厚度在 I. 3_以下的熱乳窄帶鋼，取代相應(yīng)規(guī)格冷乳帶鋼，成為其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)型替代品，以擴(kuò)大熱 乳窄帶鋼的市場范圍，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。采用3/4連續(xù)式連乳機(jī)組生產(chǎn)熱乳窄帶鋼，對(duì) 于中、小型企業(yè)來說，有簡化設(shè)備和獨(dú)立生產(chǎn)的優(yōu)越性，生產(chǎn)的厚度一般在1. 5~5.Omm;對(duì) 于生產(chǎn)厚度在I. 3_以下的超薄型熱乳窄帶鋼，由于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面的缺陷，乳制不穩(wěn)定， 生產(chǎn)難度大，成材率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對(duì)原有乳線設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充，完成對(duì)生產(chǎn)線的改造， 通過對(duì)乳線、坯料、乳制溫度、乳機(jī)速度、配輥制度等方面的調(diào)整、優(yōu)化，以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)超 薄型熱乳窄帶鋼的目的。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案，超薄型熱乳窄帶鋼生產(chǎn)線，坯料準(zhǔn) 備、加熱爐、第一粗乳乳機(jī)和第二粗乳乳機(jī)依次連接，其后是第一中乳立輥乳機(jī)組，第二、第 三中乳平輥乳機(jī)組、精乳立輥乳機(jī)組以及第一至第七精乳平輥乳機(jī)組依次連接，其特征在 于，在第一中乳立輥乳機(jī)組與第二中乳平輥乳機(jī)組之間依次安裝有第一中乳平輥乳機(jī)組和 第二中乳立輥乳機(jī)組；在第七精乳平輥乳機(jī)組與集卷打捆工序之間安裝有第八精乳平輥乳 機(jī)組。
[0005] 為了中間坯料減少溫降，在第二粗乳乳機(jī)至第一中乳立輥乳機(jī)組的過鋼輥道上安 裝有保溫卓。
[0006] 所述保溫罩為箱體弧框式罩體結(jié)構(gòu)，罩體中間填充有保溫層。
[0007] 所述保溫層為保溫棉或絕熱氈。
[0008] -種超薄型熱乳窄帶鋼生產(chǎn)線的配套工藝，其步驟如下：
[0009] 1)對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱段、加熱段、均熱段加熱溫度范圍分別是：800~1000°C、 1200 ~1290°C、1200 ~1310°C;
[0010] 2)坯料開乳溫度1140~1260°C，將過第一、第二粗乳機(jī)的鋼坯道次累計(jì)變形量 設(shè)定為50 %~70 %，出口中間坯料的厚度尺寸為38~42mm;
[0011] 3)中間坯料在第二粗乳機(jī)與第一中乳立輥乳機(jī)組之間過鋼輥道上增加的保溫罩 內(nèi)通過；
[0012] 4)中間坯料經(jīng)第一中乳立輥乳機(jī)組、第一中乳平輥乳機(jī)組、第二中乳立輥乳機(jī)組、 第二及第三中乳平輥乳機(jī)組、精乳立輥乳機(jī)組、第一至第三精乳平輥乳機(jī)組和將第四至第 六精乳平輥乳機(jī)組的工作輥直徑設(shè)置為280_，第七至第八精乳平輥乳機(jī)組工作輥直徑設(shè) 置為250mm的乳機(jī)乳制，終乳溫度彡855°C;
[0013] 5)冷卻水壓力由調(diào)頻裝置控制恒壓，各機(jī)架進(jìn)出口冷卻水量采用閘閥進(jìn)行控制， 乳輥冷卻系統(tǒng)冷卻水直接噴射在工作乳輥上，并由工作乳輥兩側(cè)流走；
[0014] 6)平輯乳機(jī)組的支撐輯輯頸圓柱度誤差小于0. 008_、圓度誤差小于0. 003mm;
[0015] 7)每套乳機(jī)機(jī)組的乳制速度微調(diào)范圍為±2m/s，最高乳制速度達(dá)10~15m/s。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過對(duì)3/4連續(xù)式連乳機(jī)組生產(chǎn)線主要設(shè)備及輔助設(shè)施的增加、 改造，以及在工藝制度上優(yōu)化，達(dá)到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定乳制厚度在I. 3mm以下的熱乳窄帶鋼的目的。
[0017] 1、優(yōu)化粗乳工藝，減小連乳機(jī)組入口的中間坯料厚度。
[0018] 2、增加中、精乳機(jī)列，減少中、精乳機(jī)組的設(shè)備負(fù)荷，以降低因乳制壓力過大而造 成的成品乳機(jī)機(jī)架、乳輥、乳輥軸承和壓下螺絲等受力部件的彈性變形以及乳輥快速磨損 而引起的厚度波動(dòng)。
[0019] 3、縮小四輥乳機(jī)工作輥的直徑，實(shí)現(xiàn)減少乳制壓力的目的，四輥乳機(jī)工作輥平衡 裝置采用穩(wěn)定可靠的液壓平衡裝置。
[0020] 4、通過對(duì)加熱爐、粗乳機(jī)列進(jìn)行改進(jìn)提高中間坯料離開粗乳機(jī)組時(shí)的乳制溫度， 并且采用有效的中間坯料保溫罩來保證中間坯料的乳制溫度。
[0021] 5、各機(jī)架使用單獨(dú)的進(jìn)出口冷卻水量控制系統(tǒng)，以加強(qiáng)中、精乳機(jī)組冷卻水量的 控制能力，特別是低速乳制的中、精乳機(jī)組冷卻水量的控制能力；乳輥冷卻系統(tǒng)使用實(shí)用的 冷卻水擋水裝置，實(shí)現(xiàn)冷卻水直接噴射在乳輥上，而不濺射到乳制的鋼帶上，避免了乳輥冷 卻水直接噴射在乳制鋼帶表面上而引起的乳制溫降。
[0022] 6、采用直流供電系統(tǒng)。中、精乳機(jī)組采用可逆控制系統(tǒng)。
[0023]7、對(duì)四輥乳機(jī)機(jī)組的支撐輥輥頸進(jìn)行精磨，使其軸承內(nèi)套與其輥頸實(shí)現(xiàn)過盈配 合，以消除兩者之間在使用一定時(shí)間后產(chǎn)生間隙的問題，同時(shí)，減小乳制時(shí)由此引起的帶鋼 厚度波動(dòng)。
[0024] 8、提高精乳機(jī)組的乳制速度，減少溫降。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0026] 圖2是本發(fā)明中的保溫罩示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，參見圖1和圖2,圖中，每個(gè)框代 表一個(gè)生產(chǎn)工序或一套生產(chǎn)機(jī)組，實(shí)線框表示為乳線原有機(jī)組，虛線框表示為乳線新增機(jī) 組；箭頭表示鋼帶運(yùn)行的方向；Z是中乳機(jī)組類別，J是精乳機(jī)組類別，L是機(jī)組的工作輥為 立輥形式，P是機(jī)組的工作輥為平輥形式，其中數(shù)字是區(qū)別相同機(jī)組類別相同工作輥形式的 乳機(jī)機(jī)組。ZL-中乳立輥乳機(jī)組，ZP-中乳平輥乳機(jī)組，JL-精乳立輥乳機(jī)組，JP-精乳平輥 乳機(jī)組。
[0028] 超薄型熱乳窄帶鋼生產(chǎn)線，坯料準(zhǔn)備101、加熱爐102、第一粗乳乳機(jī)103和第二粗 乳乳機(jī)104依次連接，其后是第一中乳立輥乳機(jī)組ZL1，第二、三中乳平輥乳機(jī)組ZP2、ZP3、 精乳立輥乳機(jī)組幾以及第一至第七精乳平輥乳機(jī)組JPl~JP7依次連接，其特征在于，第 二粗乳乳機(jī)104至第一中乳立輥乳機(jī)組ZLl的過鋼輥道上安裝有保溫罩105,在第一中乳立 輥乳機(jī)組ZLl與第二中乳平輥乳機(jī)組ZP2之間依次安裝有第一中乳平輥乳機(jī)組ZPl和第二 中乳立輥乳機(jī)組ZL2;在第七精乳平輥乳機(jī)組JP7與集卷打捆工序106之間安裝有第八精 乳平輥乳機(jī)組JP8。
[0029] 為了中間坯料減少溫降，在第二粗乳乳機(jī)104至第一中乳立輥乳機(jī)組ZLl的過鋼 輥道上安裝有保溫罩105。
[0030] 所述保溫罩105由罩體1051和保溫層1052構(gòu)成，為箱體弧框式罩體結(jié)構(gòu)，罩體 1051中間填充有保溫層。
[0031] 所述保溫層1052為保溫棉或絕熱氈。
[0032] -種超薄型熱乳窄帶鋼生產(chǎn)線的配套工藝，其步驟如下：
[0033]1)對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱段、加熱段、均熱段加熱溫度范圍分別是：800~1000°C、 1200 ~1290°C、1200 ~1310°C;
[0034]2)坯料開乳溫度1140~1260°C，將過第一、第二粗乳機(jī)103、104的鋼坯道次累 計(jì)變形量設(shè)定為50 %~70 %，出口中間的厚度尺寸為38~42mm;
[0035] 3)中間坯料在第二粗乳機(jī)104與第一中乳立輥乳機(jī)組ZLl之間過鋼輥道上增加的 保溫卓105內(nèi)通過；
[0036] 4)中間坯料經(jīng)第一中乳立輥乳機(jī)組ZL1、第一中乳平輥乳機(jī)組ZP1、第二中乳立 輥乳機(jī)組ZL2、第二及第三中乳平輥乳機(jī)組ZP2、ZP3、精乳立輥乳機(jī)組幾、第一至第三精乳 平輥乳機(jī)組JPl~JP3和將第四至第六精乳平輥乳機(jī)組JP4~JP6的工作輥直徑設(shè)置為 280mm，第七至第八精乳平輥乳機(jī)組JP7~JP8工作輥直徑設(shè)置為250mm的乳機(jī)乳制，終乳 溫度彡855°C;
[0037] 5)冷卻水壓力由調(diào)頻裝置控制恒壓，各機(jī)架進(jìn)出口冷卻水量采用閘閥進(jìn)行控制， 乳輥冷卻系統(tǒng)冷卻水直接噴射在工作乳輥上，并由工作乳輥兩側(cè)流走；
[0038] 6)平輯乳機(jī)組的支撐輯輯頸圓柱度誤差小于0. 008mm、圓度誤差小于0. 003mm;
[0039] 7)每套乳機(jī)機(jī)組的乳制速度微調(diào)范圍為±2m/s，最高乳制速度達(dá)10~15m/s。
[0040] 本發(fā)明有如下特點(diǎn)：
[0041] 1、增加一套中乳兩輥乳機(jī)機(jī)組ZP1、一套中乳立輥乳機(jī)機(jī)組ZL2和一套精乳四輥 乳機(jī)機(jī)組JP8 (參見圖1)，根據(jù)新增設(shè)備，改造原有立輥乳機(jī)機(jī)組ZLl的傳動(dòng)箱壓緊裝置，改 造原有精乳四輥乳機(jī)機(jī)組JP5~JP7工作輥液壓平衡裝置。通過增加機(jī)組和原有機(jī)組改造 有效地減小了中、精乳乳機(jī)機(jī)組的設(shè)備負(fù)荷，以降低因乳制壓力過大而造成的成品乳機(jī)機(jī) 架、乳輥、乳輥軸承和壓下螺絲等受力部件的彈性變形以及乳輥快速磨損而引起的厚度波 動(dòng)。
[0042] 2、優(yōu)化粗乳乳制工藝。在滿足設(shè)備負(fù)荷的前提條件下，對(duì)第一、第二粗乳乳機(jī)103、 104的粗乳壓下規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，其主要內(nèi)容是乳機(jī)孔型主要參數(shù)的重新設(shè)計(jì)，重新分配粗乳 乳機(jī)機(jī)組乳制每一道次鋼坯的變形量，使鋼坯道次累計(jì)變形量控制在50 %~70 %，使坯料 變形更為均勻，更為合理。經(jīng)過乳制，有效地減小了中間坯料的厚度尺寸，并穩(wěn)定地控制在 38~42mm，為其進(jìn)入中、精乳連乳機(jī)組創(chuàng)造了良好的條件，也為連乳機(jī)組乳薄創(chuàng)造了前提 條件。
[0043]3、鋼坯加熱制度的優(yōu)化。加熱爐爐內(nèi)有效長度26米，分為三段對(duì)鋼坯進(jìn)行加 熱。分別為預(yù)熱段8米，溫度范圍800~1000°C，鋼坯加熱；加熱段8米，溫度范圍1200~ 1290°C，使鋼坯溫度達(dá)到乳制所需求的溫度；均熱段12米，溫度范圍1200~1310°C，使鋼 坯溫度完全均勻。通過對(duì)鋼坯加熱制度的優(yōu)化，為鋼帶的乳制溫度保證，乳制產(chǎn)品性能合格 提供前提條件。
[0044] 4、對(duì)原有四輥乳機(jī)工作輥輥系進(jìn)行改造，將精乳機(jī)