電力放線定長切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力施工技術領域，具體地說是一種電力放線定長切割裝置。
【背景技術】
[0002]在電力施工過程中，特別是開關柜的布線過程中，電線是常用的工器具。電線可以分為硬線和軟線，軟線可以直接截取后布置在開關柜中。對于硬線，需要拉直后才能使用?，F(xiàn)有硬線的拉直方式是直接將線盤上硬線的一端拴在地面上的角鋼上，然后用手拉住硬線的另一端，使用人力將硬線拉直。這種方式下，工人的手部很容易受傷。在對拉直的硬線進行切割時，一般使用壁紙刀直接割斷，這種方式下需要徒手測量硬線的長度，工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供電力放線定長切割裝置，用于解決硬線拉直、切割不方便的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:電力放線定長切割裝置，其特征是，它包括基座、硬線放置總成、夾緊總成、切割總成、導軌和行走總成，在所述基座的左端設有硬線放置總成，所述硬線放置總成包括托盤、立柱、彈簧和弧形板，所述托盤水平放置并轉動安裝在基座上，自所述托盤的中心向上延伸一立柱，在所述立柱的外圍設有若干弧形板，在每一所述弧形板與立柱之間設有彈簧；
[0005]在所述硬線放置總成右端的基座上設有安裝板，一導向器通過第一支架固定在安裝板的左端，在所述導向器上設有導向孔，所述導向孔的軸線位于水平面內，且所述導向孔的孔徑大于硬線的外徑；
[0006]在所述導向器右端的安裝板上設有夾緊總成，所述夾緊總成包括固定夾緊塊、活動夾緊塊、第一氣缸和第二支架，所述第二支架固定在安裝板上，在所述第二支架的前端鉸接安裝有固定夾緊塊，在所述固定夾緊塊的上端鉸接安裝有活動夾緊塊，在所述固定夾緊塊和活動夾緊塊的接觸面上分別設有半圓孔，在所述第二支架與活動夾緊塊的自由端之間設有第一氣缸，當?shù)谝粴飧谆钊麠U完全伸出時所述活動夾緊塊和固定夾緊塊上的半圓孔圍成夾持硬線的夾持腔，且所述夾持腔的內徑小于硬線的外徑；
[0007]在所述夾緊總成右端的安裝板上設有切割總成，所述切割總成包括第三支架、固定刀具、活動刀具和第二氣缸，所述第三支架固定在安裝板上，在所述第三支架的前側鉸接安裝有固定刀具，在所述固定刀具的上端鉸接安裝有活動刀具，在所述固定刀具的作用端設有第一刀刃，在所述活動刀具的作用端設有第二刀刃，在所述活動刀具自由端與第三支架之間設有第二氣缸，當所述第二氣缸活塞桿完全伸出后所述固定刀具與活動刀具的作用端接觸，使得第一刀刃和第二刀刃配合切斷硬線；
[0008]在所述安裝板右端的基座上設有導軌，在所述導軌上設有行走總成，所述行走總成包括行走架、行走輪、電機、傳動機構、第三氣缸、固定塊和活動塊，所述行走架設置在導軌的上方，在所述行走架上轉動安裝有可在導軌上行走的行走輪，在所述行走架上設有電機，在所述電機與行走輪之間設有傳動機構；在所述行走架的一內側壁設有固定塊，在與所述固定塊相對設置的行走架內壁上設有第三氣缸，在所述第三氣缸活塞桿上設有活動塊，所述活動塊與固定塊配合作用夾緊硬線。
[0009]進一步地，所述導軌為相對設置的兩個，在所述導軌上設有立板，在所述行走輪上設有環(huán)形槽，所述行走輪通過環(huán)形槽卡在立板上。
[0010]進一步地，所述傳動機構為齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構的主動齒輪與電機輸出端固定連接，所述齒輪傳動機構的從動齒輪與行走輪共軸設置。
[0011]進一步地，所述行走架為倒U形的金屬件。
[0012]進一步地，所述固定夾緊塊和活動夾緊塊均為半圓形的金屬件，在所述活動夾緊塊的自由端設有凹槽，第一氣缸的活塞桿自由端鉸接安裝在凹槽中。
[0013]進一步地，所述固定塊與活動塊的接觸面為折線形。
[0014]進一步地，在基座上設有與導軌相對應的直尺。
[0015]進一步地，在所述立柱的外壁上設有三個平面，所述彈簧的一端固定在平面上，所述彈簧的另一端固定在弧形板上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的電力放線定長切割裝置，首先將線盤放在托盤上，線盤跟隨托盤轉動實現(xiàn)放線動作。線盤上硬線的線頭穿過導向器、夾緊總成和切割總成后，固定在行走總成上，行走總成行走一段距離后實現(xiàn)了對一定長度的硬線的放線，然后行走總成繼續(xù)行走實現(xiàn)對硬線的拉直。拉直后的硬線被切割總成切斷，這樣就實現(xiàn)了對硬線的拉直和定長切割，解放了人力，提高了硬線的放線工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0018]圖2為圖1中的A向局部視圖；
[0019]圖3為圖1中的B向局部視圖；
[0020]圖4為導向器的示意圖；
[0021]圖5為夾緊總成的示意圖；
[0022]圖6為夾緊總成的張開示意圖；
[0023]圖7為切割總成的示意圖；
[0024]圖8為切割總成的張開示意圖；
[0025]圖9為圖1中的C向局部視圖；
[0026]圖10為圖1中的D向局部視圖；
[0027]圖11為圖10中的E向局部視圖；
[0028]圖12為行走總成上硬線夾持示意圖；
[0029]圖13為基座俯視圖；
[0030]圖中:I基座，2線盤放置總成，21托盤，22立柱，221平面，23弧形板，24彈簧，3夾緊、切割總成，31安裝板，4導向器，41導向孔，42第一支架，5第二支架，51固定夾緊塊，52活動夾緊塊，521凹槽，53第一氣缸，54夾持腔，55缺口，56半圓孔，6第三支架，61固定刀具，62活動刀具，63第二氣缸，64第一刀刃，65第二刀刃，7鉸接，8行走架，81行走輪，82輪軸，83齒輪傳動，84電機，85固定塊，86第三氣缸，87活動塊，88折線形接觸面，9直尺，10 導軌，11立板，12硬線。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖13所示，本發(fā)明主要包括基座1、線盤放置總成2、夾緊總成、切割總成和行走總成，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0032]如圖1所示，基座I為本發(fā)明的基體，在基座的左端設有線盤放置總成2，如圖2所示，線盤放置總成包括托盤21、立柱22、弧形板23和彈簧24，托盤21為圓形的金屬件或塑料件，托盤轉動安裝在基座的頂部，在托盤的中心固定有豎向放置的立柱22，在立柱的外壁上設有三個平面，在立柱的外圍設有三個弧形板23，三個弧形板分別與三個平面對應，在對應設置的弧形板與平面之間設有彈簧24，在彈簧的作用下弧形板有向遠離立柱一側移動的趨勢。將線盤上的塑料膜去除后將線盤放在托盤上，并使線盤套在弧形板的外部。彈簧的作用下，弧形板將線盤內圈張緊，防止線盤的松垮。
[0033]在線盤放置總成的右側設有安裝板31，安裝板固定在基座上。在安裝板的左側設有導向器4，如圖4所示，導向器4為圓形的金屬件或塑料件，在導向器與安裝板之間設有第一支架42，在導向器的中心設有導向孔41，導向孔孔徑大于硬線外徑，線盤上的硬線穿在導向孔中。如圖3所示，在導向器右側的安裝板上設有夾緊總成。
[0034]如圖5所示，夾緊總成包括第二支架5、固定夾緊塊51、活動夾緊塊52和第一氣缸53，第二支架固定在安裝板上，在第二支架的前側固定有圓形的固定夾緊塊51，在固定夾緊塊的作用端設有半圓孔56。在固定夾緊塊的上端鉸接7安裝有半圓形的活動夾緊塊52，在與固定夾緊塊接觸的活動夾緊塊的一端設有另一半圓孔，固定夾緊塊與活動夾緊塊接觸后，固定夾緊塊與活動夾緊塊上的半圓孔圍成夾持硬線的夾持腔54，夾持腔孔徑小于硬線外徑。