一種專用于槽狀工件的雙面夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種專用于槽狀工件的雙面夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機(jī)床加工完成，機(jī)床上一般需要安裝夾具來(lái)裝夾槽狀工件或引導(dǎo)刀具，其作用是將工件定位，以使槽狀工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并將槽狀工件可靠的夾緊。在槽狀工件的加工中，槽狀工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進(jìn)行裝夾，槽狀工件進(jìn)行加工時(shí)，只受到Y(jié)向的徑向夾持力，槽狀工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動(dòng)，影響加工的精度。另外，由于槽狀工件的裝夾接觸面小，如果加大徑向夾持力，槽狀工件由可能會(huì)出現(xiàn)壓損問(wèn)題，使槽狀工件的加工不精密，其成品合格率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種專用于槽狀工件的雙面夾具。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種專用于槽狀工件的雙面夾具；包括底座、連接螺栓、軸承座和用于固定槽狀工件的夾持組件，所述底座設(shè)置兩個(gè)夾持組件的容納位，所述軸承座固定在相鄰兩個(gè)夾持組件的容納位之間；
[0006]所述夾持組件包括連接板、固定軸、裝夾板、推緊氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸；兩個(gè)所述連接板平行設(shè)置在所述底座，兩個(gè)所述固定軸平行設(shè)置在兩個(gè)所述連接板之間，且固定軸與連接板之間的位置關(guān)系為相互垂直；所述裝夾板的兩端分別可滑動(dòng)串接在兩個(gè)固定軸上，若干所述裝夾板設(shè)置在兩個(gè)連接板之間，槽狀工件固定在所述裝夾板的上下端；所述推緊氣缸將若干裝夾板向其中一個(gè)所述連接板的方向推動(dòng)，將所有裝夾板夾緊；
[0007]兩個(gè)所述連接板通過(guò)連接螺栓連接，一組所述夾持組件設(shè)置在所述底座，且處于所述底座內(nèi)側(cè)的連接螺栓穿過(guò)所述軸承座；所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述軸承座的對(duì)側(cè)，且驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)氣缸的水平壓塊與所述連接板的上表面接觸擠壓，將所述夾持組件固定在所述底座。
[0008]進(jìn)一步的，所述裝夾板為具有前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面、上側(cè)面和下側(cè)面組成的板狀結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有凹槽，所述凹槽為所述前側(cè)面和后側(cè)面的端面沿垂直于該端面的方向，向所述裝夾板的內(nèi)部凹陷形成，且所述凹槽沿所述裝夾板的長(zhǎng)度方向延伸；
[0009]槽狀工件通過(guò)定位壓塊和夾緊螺栓固定在所述裝夾板的上下端，所述定位壓塊是由橫向塊和豎直塊兩部分一體成型而成的L形結(jié)構(gòu)，所述橫向塊卡裝在所述上側(cè)面與左側(cè)面、右側(cè)面交匯形成的彎角處，豎直塊貼合在所述裝夾板的相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面，夾緊螺栓穿過(guò)所述豎直塊將所述定位壓塊固定于相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面。
[0010]進(jìn)一步的，所述橫向塊由兩個(gè)側(cè)爪組成，所述側(cè)爪由所述豎直板一端的邊緣沿水平方向延伸后形成，水平方向上的所述橫向塊為U型結(jié)構(gòu)
[0011]進(jìn)一步的，設(shè)有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧套裝在所述夾緊螺栓后再依次穿過(guò)所述定位壓塊和裝夾板的側(cè)面后將槽狀工件固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述裝夾板與裝夾板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧串接在所述固定軸。
[0013]進(jìn)一步的，所述推緊氣缸設(shè)于所述連接板的外側(cè)，推緊氣缸的伸縮桿穿過(guò)所述連接板的連接通孔進(jìn)入連接板內(nèi)側(cè)后與最近的裝夾板固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述連接螺栓從連接板的外側(cè)穿入，并從設(shè)置了所述推緊氣缸的連接板穿出后通過(guò)螺帽固定。
[0015]進(jìn)一步的，所述底座設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)置在所述夾持組件的下方。
[0016]使用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種專用于槽狀工件的雙面夾具的機(jī)床。
[0017]本發(fā)明的有益效果:裝夾板的前后側(cè)面限制了槽狀工件在前后方向的運(yùn)動(dòng)；定位壓塊和夾緊螺栓限制了槽狀工件在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，最后通過(guò)推緊氣缸將連接板推緊到一起，限制了連接板攜帶槽狀工件在左右方向的運(yùn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中槽狀工件與裝夾板第一種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中槽狀工件與裝夾板第二種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖3中B部分的局部放大圖；
[0023]圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
[0024]其中:底座I ;
[0025]連接板201，固定軸202 ;裝夾板203，前側(cè)面2031、右側(cè)面2032、上側(cè)面2033，凹槽2034 ;定位壓塊204，橫向塊2041，豎直塊2042 ;夾緊螺栓205，推緊氣缸206，連接螺栓207 ；
[0026]槽狀工件3，夾緊彈簧4，側(cè)爪5，復(fù)位彈簧6，旋轉(zhuǎn)氣缸7，軸承座8，通孔9。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]如圖1、圖2及圖6所示，一種專用于槽狀工件的雙面夾具；
[0029]包括所述底座1、連接螺栓207、軸承座8和用于固定槽狀工件3的夾持組件，所述底座I設(shè)置兩個(gè)夾持組件的容納位，所述軸承座8固定在相鄰兩個(gè)夾持組件的容納位之間，
[0030]所述夾持組件包括連接板201、固定軸202、裝夾板203、推緊氣缸206和旋轉(zhuǎn)氣缸
7;兩個(gè)所述連接板201平行設(shè)置在所述底座1，兩個(gè)所述固定軸202平行設(shè)置在兩個(gè)所述連接板201之間，且固定軸202與連接板201之間的位置關(guān)系為相互垂直；所述裝夾板203的兩端分別可滑動(dòng)串接在兩個(gè)固定軸202上，若干所述裝夾板203設(shè)置在兩個(gè)連接板201之間；槽狀工件3固定在所述裝夾板203的上下端；所述推緊氣缸206將若干裝夾板203向其中一個(gè)所述連接板201的方向推動(dòng)，將所有裝夾板203夾緊；
[0031]兩個(gè)所述連接板201通過(guò)連接螺栓207連接，一組所述夾持組件設(shè)置在所述底座，且處于所述底座內(nèi)側(cè)的連接螺栓207穿過(guò)所述軸承座8 ;所述旋轉(zhuǎn)氣缸7設(shè)置在所述軸承座8的對(duì)側(cè)，且驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)氣缸7的水平壓塊與所述連接板201的上表面接觸擠壓，將所述夾持組件固定在所述底座I ;通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸7固定夾持組件，限制夾持組件在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，裝夾穩(wěn)定；再直接將底座I放到機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工，方便操作。
[0032]夾持組件設(shè)置在底座I上，一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)氣缸7的水平壓塊與所述連接板201的上表面接觸擠壓而實(shí)現(xiàn)固定，另一側(cè)通過(guò)連接螺栓207和固定在底座I上的軸承座固定；而槽狀工件3分別固定在裝夾板203的上下端，加工時(shí)，先將處于同一平面的槽狀工件3加工完成，再將旋轉(zhuǎn)氣缸7松開，將整個(gè)夾持組件向一側(cè)空的容納位方向抬起，連接螺栓207繞著軸承座8內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，夾持組件翻面到空的容納位上，則之前處于下部平面的未加工的槽狀工件3置換到上部平面，再可以繼續(xù)進(jìn)行加工之前處于下方的工件，而加工好的工件此時(shí)處于下部平面；一次完成多個(gè)工件的裝夾，再通過(guò)機(jī)床上的刀具進(jìn)行依次加工，極大地提高了加工效率。
[0033]本實(shí)施例中，所述裝夾板203為具有前側(cè)面2031、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面2032、上側(cè)面2033和下側(cè)面組成的板狀結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)面2031和后側(cè)面分別設(shè)有凹槽2034，所述凹槽2034為所述前側(cè)面2031和后側(cè)面的端面沿垂直于該端面的方向，向所述裝夾板203的內(nèi)部凹陷形成，且所述凹槽2034沿所述裝夾板203的長(zhǎng)度方向延伸；
[0034]槽狀工件3通過(guò)定位壓塊和夾緊螺栓固定在所述裝夾板的上下端，所述所述定位壓塊204是由橫向塊2041和豎直塊2042兩部分一體成型而成的L形結(jié)構(gòu)，所述橫向塊2041卡裝在所述上側(cè)面2033與左側(cè)面、右側(cè)面2032交匯形成的彎角處，豎直塊2042貼合在所述裝夾板203的相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032，夾緊螺栓205穿過(guò)所述豎直塊2042將所述定位壓塊204固定于相應(yīng)的左側(cè)面或右側(cè)面2032 ;所述推緊氣缸206將若干裝夾板203向其中一個(gè)所述連接板201的方向推動(dòng)，將所有裝夾板203夾緊。
[0035]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，槽狀工件3在所述裝夾板203上有兩種不同的裝夾方式:
[0036]第一種裝夾方式:如圖2及圖3所示，槽狀工件3可同時(shí)裝夾在裝夾板203的上側(cè)面2033和下側(cè)面，以裝夾在上側(cè)面2033的情況為例進(jìn)行說(shuō)明，將槽狀工件3直接倒扣在裝夾板203上，使槽狀工件3的內(nèi)凹底面與裝夾板203的上側(cè)面2033接觸，槽狀工件3的兩豎直內(nèi)壁分別與前側(cè)面2031和后側(cè)面接觸貼緊；再用定位壓塊204