一種熱軋電工鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱乳帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱乳電工鋼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳電工鋼的邊部質(zhì)量狀態(tài)直接決定著冷乳電工鋼能否實現(xiàn)毛邊乳制。電工鋼由于硅含量不同，其熱乳卷邊部質(zhì)量狀態(tài)不同，主要表現(xiàn)為:硅含量較高時，邊部粗糙呈毛刺鏈狀，硅含量較低時，邊部粗糙呈蛇皮狀，這類缺陷嚴重影響冷乳電工鋼的邊部質(zhì)量提高。一直以來，熱乳電工鋼的這種復(fù)雜的邊部質(zhì)量狀態(tài)沒有一套有針對性的，完整而有效的控制方法，導(dǎo)致冷乳電工鋼生產(chǎn)過程中切損居高不下，毛邊乳制無法批量實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熱乳電工鋼的制作方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中毛邊乳制無法批量實現(xiàn)的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱乳電工鋼的制作方法，所述熱乳電工鋼主要成分為C元素的質(zhì)量百分數(shù)< 0.1%，Si元素的質(zhì)量百分數(shù)[0.2%，3.5% ]，Mn元素的質(zhì)量百分數(shù)[0.2% ,1-0%];所述解決熱乳電工鋼邊部粗糙的方法包括以下步驟對所述熱乳電工鋼坯的連鑄板坯進行加熱；對加熱后的連鑄板坯進行粗除鱗；粗除鱗后的連鑄板坯進行定寬；對定寬后的連鑄板坯進行第一次粗乳；對第一次粗乳后的連鑄板坯進行第二次粗乳，在第二次粗乳機前的立輥上增加立輥潤滑裝置；二次粗乳后的連鑄板坯經(jīng)過保溫罩進行飛剪，在飛剪前增加加熱裝置，對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，提高連鑄板坯的中間坯邊部溫度；對飛剪后的連鑄板坯進行精除鱗；對精除鱗后的連鑄板坯進行精乳七機架連乳，相變發(fā)生在第四到第七機架，在精乳七機架入口側(cè)導(dǎo)板增加導(dǎo)輪裝置；對精乳七機架連乳后的連鑄板坯進行層流冷卻；對層流冷卻后的連鑄板坯卷取成卷。
[0005]進一步地，所述粗除鱗后的連鑄板坯進行定寬包括所述粗除鱗后的連鑄板坯通過定寬壓力機進行定寬。
[0006]進一步地，所述潤滑裝置包括油箱，設(shè)置在所述第二次粗乳機前的立輥上；輸油管，一端與所述油箱連接，一端設(shè)置在立輥輥面；電磁閥，設(shè)置在所述輸油管上。
[0007]進一步地，所述電磁閥控制潤滑油的輸油量50-400ml/min。
[0008]進一步地，所述加熱裝置包括電磁感應(yīng)邊部加熱器，與所述飛剪連接。
[0009]進一步地，所述電磁感應(yīng)邊部加熱器對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部500mm進行加熱。
[0010]進一步地，所述電磁感應(yīng)邊部加熱器邊部設(shè)定加熱溫度50-500 °C，加熱功率1000-5000KW。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)輪裝置包括連接機構(gòu)，與所述側(cè)導(dǎo)板連接；導(dǎo)輪，與所述連接機構(gòu)活動連接。
[0012]進一步地，所述連接機構(gòu)包括U形槽，與所述側(cè)導(dǎo)板連接。
[0013]本發(fā)明提供的熱乳電工鋼的制作方法首先對熱乳電工鋼坯的連鑄板坯進行加熱，對加熱后的連鑄板坯進行粗除鱗，粗除鱗后的連鑄板坯進行定寬，對定寬后的連鑄板坯進行第一次粗乳，對第一次粗乳后的連鑄板坯進行第二次粗乳，在第二次粗乳機前的立輥上增加立輥潤滑裝置，提高立輥輥面質(zhì)量狀態(tài)，有效解決了熱乳電工鋼邊部蛇皮狀粗糙缺陷，二次粗乳后的連鑄板坯經(jīng)過保溫罩進行飛剪，在飛剪前增加加熱裝置，對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，提高連鑄板坯的中間坯邊部溫度，由于中間坯邊部溫度升高，使得其在精乳機組內(nèi)乳制時，原來發(fā)生在第一到第三機架內(nèi)的相變推遲到第四到第七機架，在這些機架內(nèi)的帶鋼壓下率降低20-40%，消除邊部不均勻變形，對飛剪后的連鑄板坯進行精除鱗，對精除鱗后的連鑄板坯進行精乳七機架連乳，相變發(fā)生在第四到第七機架，在精乳七機架入口側(cè)導(dǎo)板增加導(dǎo)輪裝置，有效保證該區(qū)域因帶鋼偏離乳制中心線與側(cè)導(dǎo)板剮蹭導(dǎo)致的邊部粗糙問題，有效解決了熱乳電工鋼復(fù)雜的邊部粗糙狀態(tài)，極大的提高了冷乳電工鋼毛邊乳制率，將毛邊乳制率由10%提高到90%以上，提高了電工鋼全工序成材率，易于掌握，便于操作和實施，最后對精乳七機架連乳后的連鑄板坯進行層流冷卻，對層流冷卻后的連鑄板坯卷取成卷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳電工鋼的制作方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種熱乳電工鋼的制作方法包括以下步驟:
[0016]步驟I，對所述熱乳電工鋼坯的連鑄板坯進行加熱。
[0017]步驟2，對加熱后的連鑄板坯進行粗除鱗。
[0018]步驟3，粗除鱗后的連鑄板坯進行定寬。
[0019]步驟4，對定寬后的連鑄板坯進行第一次粗乳。
[0020]步驟5，對第一次粗乳后的連鑄板坯進行第二次粗乳，在第二次粗乳機前的立輥上增加立輥潤滑裝置。
[0021]步驟6，二次粗乳后的連鑄板坯經(jīng)過保溫罩進行飛剪，在飛剪前增加加熱裝置，對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，提高連鑄板坯的中間坯邊部溫度。
[0022]步驟7，對飛剪后的連鑄板坯進行精除鱗。
[0023]步驟8，對精除鱗后的連鑄板坯進行精乳七機架連乳，相變發(fā)生在第四到第七機架，在精乳七機架入口側(cè)導(dǎo)板增加導(dǎo)輪裝置。
[0024]步驟9，對精乳七機架連乳后的連鑄板坯進行層流冷卻。
[0025]步驟10，對層流冷卻后的連鑄板坯卷取成卷。
[0026]其中，所述熱乳電工鋼主要成分為C元素的質(zhì)量百分數(shù)< 0.1 %，Si元素的質(zhì)量百分數(shù)[0.2%，3.5% ]，Mn元素的質(zhì)量百分數(shù)[0.2%，1.0% ]。
[0027]詳細介紹步驟I。
[0028]所述粗除鱗后的連鑄板坯進行定寬包括:
[0029]所述粗除鱗后的連鑄板坯通過定寬壓力機進行定寬，通過所述定寬壓力機得到所需寬度的連鑄板坯。
[0030]詳細介紹步驟5。
[0031]對第一次粗乳后的連鑄板坯進行第二次粗乳，在第二次粗乳機前的立輥上增加立輥潤滑裝置，所述潤滑裝置包括:油箱、輸油管及電磁閥。
[0032]所述油箱固定設(shè)置在所述第二次粗乳機前的立輥上。具體地，在本實施方式中，所述油箱通過螺栓固定設(shè)置在所述第二次粗乳機前的立棍上，在其它實施方式中，所述油箱可通過其它方式如焊接等固定設(shè)置在所述第二次粗乳機前的立棍上。
[0033]所述輸油管一端與所述油箱連接，接收所述油箱內(nèi)的潤滑油；一端設(shè)置在立輥輥面，將潤滑油輸送至立輥輥面上，提高立輥輥面質(zhì)量狀態(tài)。
[0034]所述電磁閥設(shè)置在所述輸油管上。所述電磁閥控制潤滑油的輸油量50_400ml/
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[0035]詳細介紹步驟6。
[0036]二次粗乳后的連鑄板坯經(jīng)過保溫罩進行飛剪，在飛剪前增加加熱裝置，對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部進行加熱，提高連鑄板坯的中間坯邊部溫度，所述加熱裝置包括:電磁感應(yīng)邊部加熱器。
[0037]所述電磁感應(yīng)邊部加熱器與所述飛剪固定連接。具體地，在本實施方式中，所述電磁感應(yīng)邊部加熱器通過螺栓與所述飛剪固定連接，在其他實施方式中，所述電磁感應(yīng)邊部加熱器可通過其它方式如焊接等與所述飛剪固定連接。所述電磁感應(yīng)邊部加熱器對連鑄板坯的中間坯兩側(cè)邊部500_進行加熱。所述電磁感應(yīng)邊部加熱器邊部設(shè)定加熱溫度50-500°C，加熱功率 1000-5000KW。
[0038]詳細介紹步驟8。
[0039]對精除鱗后的連鑄板坯進行精乳七機架連乳，相變發(fā)生在第四到第