中根據(jù)弧線長度L確定在工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a具體包括：
[0041] 根據(jù)工件的外圓半徑R和弧線長度L確定軸向旋轉(zhuǎn)角度a，
[0043] 工件的外圓半徑為R，可根據(jù)其周長確定旋轉(zhuǎn)工件每轉(zhuǎn)動一定角度工件在周向移 動的距離。而弧線長度L為工件在周向移動的距離，因而可確定工件軸向轉(zhuǎn)動的角度。 [0044] 可選地，步驟S120中根據(jù)軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定工件的軸向移動距離X具體包括： [0045] 根據(jù)螺旋槽的螺距P和軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定軸向移動距離X，
[0047] 當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)360°時，螺旋槽的軸向行程為一個螺距P，因此可根據(jù)該比例關(guān)系和 軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定軸向移動距離X。
[0048] 可選地，兩相鄰圓孔在工件徑向截面周向的最小距離等于槽寬d，弧線長度L的長 度為2d。兩相鄰圓孔在工件徑向截面周向的最小距離等于槽寬d時，工件鉆孔的次數(shù)最少， 并可確保鉆頭一次去除余量最大化，鉆頭的路徑最短，加工效率最高。由于鉆頭的直徑較 小，因此圓弧較短，較短圓弧的長度與直線的長度相近。為弧線長度L分成三段圓弧，計算 和測量簡便，部分圓弧的長度可用對應(yīng)的直線長度代替。一個圓孔的圓弧對應(yīng)的直線長度 為l/2d，另一個圓孔的圓弧對應(yīng)的直線長度為l/2d，而兩相鄰圓孔在工件徑向截面周向的 最小距離等于槽寬d，因此弧線長度L為2d。
[0049] 可選地，圓孔等距離分布，圓孔的直徑與螺旋槽的槽寬相等，圓孔等距離分布方便 加工，工件每次軸向旋轉(zhuǎn)角度相同，操作方便，便于編程。圓孔的直徑與螺旋槽的槽寬相等 可去除絕大部分的余量。
[0050] 可選地，銑刀的寬度與螺旋槽的槽寬相等。可使得加工出來的螺旋槽符合設(shè)計要 求。
[0051] 實施例1
[0052] 在VF-3型號的機床在工件的表面加工螺旋槽，工件的外圓半徑R為巾17mm，螺旋 槽的螺距為12_，槽深6_，槽寬為3_。加工過程中，工件開設(shè)一個孔徑為3mm圓孔后，工 件每沿軸向移動I. 33mm距離并旋轉(zhuǎn)40°角度后開設(shè)另一圓孔，形成多個間隔設(shè)置的圓孔， 然后使用鉆頭去除扇形余量，形成螺旋粗槽。使用4>3_XX銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得 到螺旋槽。在8小時內(nèi)，共加工了 21件工件。
[0053] 實施例2
[0054] 實施例2與實施例1不同之處在于，工件沿軸向移動0. 67mm距離并旋轉(zhuǎn)20角度 后開設(shè)另一圓孔。在8小時內(nèi)，共加工了 16件工件。相比實施例1加工的工件，表面粗糙 度略低。
[0055] 實施例3
[0056] 實施例3與實施例1不同之處在于，工件沿軸向移動2mm距離并旋轉(zhuǎn)60角度后開 設(shè)另一圓孔。在8小時內(nèi)，共加工了 14件工件。相比實施例1加工的工件，表面粗糙度略 低。
[0057] 對比例1
[0058] 在VF-3型號的機床在工件的表面加工螺旋槽，使用巾3mm銑刀直接進行加工。對 加工后的螺旋槽進行拋修。在8小時內(nèi)，共加工了 4件工件。
[0059] 可見采用本發(fā)明的螺旋槽加工方法可大幅提高螺旋槽的加工速率，并且實施例1 的加工速率最高。
[0060] 在試驗過程中采用本發(fā)明的加工方法加工螺旋槽類零件近200件，加工出來的零 件表面狀態(tài)狀態(tài)非常好，且一把合金銑刀能加工近60件零件，刀刃修磨后還能繼續(xù)加工， 降低了成本。而采用傳統(tǒng)的加工方法，銑刀只能加工8件零件，且合金銑刀磨損后不能再繼 續(xù)使用。
[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種螺旋槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設(shè)多個間隔設(shè)置的圓孔； 2) 使用所述鉆頭去除所述工件的相鄰兩個所述圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽； 3) 使用銑刀對所述螺旋粗槽進行精加工，得到所述螺旋槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，所述步驟1)中使用鉆頭根據(jù) 螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設(shè)多個間隔設(shè)置的圓孔具體包括： a) 設(shè)定任一兩相鄰所述圓孔在所述工件表面上的圓心在徑向截面上的弧線長度L，并 根據(jù)所述弧線長度L確定在所述工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a; b) 根據(jù)所述軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定所述工件的軸向移動距離X; c) 所述工件開設(shè)一個圓孔，所述工件沿軸向移動L距離并旋轉(zhuǎn)a角度后開設(shè)另一圓 孔。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，所述步驟a)中根據(jù)所述弧線 長度L確定在所述工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a具體包括： 根據(jù)所述工件的外圓半徑R和所述弧線長度L確定所述軸向旋轉(zhuǎn)角度a，4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，所述步驟b)中根據(jù)所述軸向 旋轉(zhuǎn)角度a確定所述工件的軸向移動距離X具體包括： 根據(jù)所述螺旋槽的螺距P和所述軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定所述軸向移動距離X，5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，兩相鄰所述圓孔在所述工件 徑向截面周向的最小距離等于所述槽寬d，所述弧線長度L的長度為2d。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，所述圓孔等距離分布，所述圓 孔的直徑與所述螺旋槽的槽寬相等。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的螺旋槽加工方法，其特征在于，所述銑刀的寬度 與所述螺旋槽的槽寬相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋槽加工方法，包括以下步驟：1)使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設(shè)多個間隔設(shè)置的圓孔。2)使用鉆頭去除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽。3)使用銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得到螺旋槽。使用鉆頭去除絕大部分余量后，再使用銑刀進行精加工。鉆頭加工圓孔去除該部分余量相對銑刀磨削該部分余量的速率較快，因而可提高加工速率，而且在螺旋粗槽中，螺旋槽大部分余量已去除，因此銑刀可在較快的加工速度進行加工，進一步提高了螺旋槽的加工速率。銑刀的磨削部分較少，因而磨損較少，加工的螺旋槽無拉鉤現(xiàn)象，可以滿足粗糙度的要求，不需進行拋修，減少了工序，更進一步地提高了加工速率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104985400
【申請?zhí)枴緾N201510385875
【發(fā)明人】龍碩峰, 田甜, 張文桔, 寧順情
【申請人】中航動力株洲航空零部件制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月3日