螺旋槽加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及槽體加工領域，特別地，涉及一種螺旋槽加工方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的螺旋槽加工技術是利用立式加工中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使用銑刀沿著X軸線進給 分層加工。這種加工方法缺點是轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中進給不能太大，降低了加工效率；并且銑 刀易磨損，銑刀不鋒利后加工出來的螺旋槽槽內(nèi)粗糙度差，產(chǎn)生拉溝現(xiàn)象，不能滿足粗糙度 RaO. 8的要求，需要安排鉗工工序進行拋修，進一步導致加工效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了 一種螺旋槽加工方法，以解決現(xiàn)有的螺旋槽加工方法加工效率低的 技術問題。
[0004] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0005] 一種螺旋槽加工方法，包括以下步驟：
[0006] 1)使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設多個間隔設置的圓孔。
[0007] 2)使用鉆頭去除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽。
[0008] 3)使用銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得到螺旋槽。
[0009] 進一步地，步驟1)中使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設多個間隔 設置的圓孔具體包括：
[0010] a)設定任一兩相鄰圓孔在工件表面上的圓心在徑向截面上的弧線長度L，并根據(jù) 弧線長度L確定在工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a。
[0011] b)根據(jù)軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定工件的軸向移動距離X。
[0012] c)工件開設一個圓孔，工件沿軸向移動L距離并旋轉(zhuǎn)a角度后開設另一圓孔。
[0013] 進一步地，步驟a)中根據(jù)弧線長度L確定在工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a具體包括：
[0014] 根據(jù)工件的外圓半徑R和弧線長度L確定軸向旋轉(zhuǎn)角度a，
[0016] 進一步地，步驟b)中根據(jù)軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定工件的軸向移動距離X具體包括：
[0017] 根據(jù)螺旋槽的螺距P和軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定軸向移動距離X，
[0019] 進一步地，兩相鄰圓孔在工件徑向截面周向的最小距離等于槽寬d，弧線長度L的 長度為2d。
[0020] 進一步地，圓孔等距離分布，圓孔的直徑與螺旋槽的槽寬相等。
[0021] 進一步地，銑刀的寬度與螺旋槽的槽寬相等。
[0022] 本發(fā)明具有以下有益效果：首先使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設 多個間隔設置的圓孔，然后去除去除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽， 再使用銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得到螺旋槽。使用鉆頭去除絕大部分余量后，再使用銑 刀進行精加工。鉆頭加工圓孔去除該部分余量相對銑刀磨削該部分余量的速率較快，因而 可提高加工速率，而且在螺旋粗槽中，螺旋槽大部分余量已去除，因此銑刀可在較快的加工 速度進行加工，進一步提高了螺旋槽的加工速率。銑刀的磨削部分較少，因而磨損較少。銑 刀仍較為鋒利，加工的螺旋槽無拉鉤現(xiàn)象，可以滿足粗糙度的要求，不需進行拋修，減少了 工序，更進一步地提高了加工速率。
[0023] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0024] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0025] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的螺旋槽加工方法流程示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的螺旋槽加工方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028] 參照圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種螺旋槽加工方法，包括以下步驟：
[0029] S100:使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設多個間隔設置的圓孔。 [0030]S200:使用鉆頭去除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽。
[0031] S300 :使用銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得到螺旋槽。
[0032] 螺旋槽的具體參數(shù)，如行程、槽寬和槽的深度在設計時已確定。因此在工件上確定 螺旋槽的起始位置后，螺旋槽的螺旋線的位置就確定了。鉆頭鉆孔除去螺旋槽的余量，工件 表面沿軸心線上形成一排間隔小孔。每個圓孔的深度小于等于螺旋槽的深度，優(yōu)選為略小 于螺旋槽深度，銑刀的加工精度較鉆頭高，既保證鉆頭可去除較大部分余量，又可保證螺旋 槽槽底由銑刀加工，使得槽底平整光滑。圓孔的深度優(yōu)選為一致，以方便設定加工程序，方 便加工。
[0033] 連續(xù)鉆孔，兩孔間重疊加工部分較大，浪費時間且會產(chǎn)生"讓刀"現(xiàn)象，導致螺旋槽 加工不均勻。而采用間隔鉆孔的方式，在工件的表面開設多個間隔設置的圓孔，然后去除去 除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，重疊加工部分較小，可減少鉆孔次數(shù)，提高螺旋槽 的加工效率。
[0034] 本發(fā)明具有以下有益效果：首先使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設 多個間隔設置的圓孔，然后去除去除工件的相鄰兩個圓孔之間的扇形余量，形成螺旋粗槽， 再使用銑刀對螺旋粗槽進行精加工，得到螺旋槽。使用鉆頭去除絕大部分余量后，再使用銑 刀進行精加工。鉆頭加工圓孔去除該部分余量相對銑刀磨削該部分余量的速率較快，因而 可提高加工速率，而且在螺旋粗槽中，螺旋槽大部分余量已去除，因此銑刀可在較快的加工 速度進行加工，進一步提高了螺旋槽的加工速率。銑刀的磨削部分較少，因而磨損較少。銑 刀仍較為鋒利，加工的螺旋槽無拉鉤現(xiàn)象，可以滿足粗糙度的要求，不需進行拋修，減少了 工序，更進一步地提高了加工速率。
[0035] 可選地，步驟SlOO中使用鉆頭根據(jù)螺旋槽的螺旋線在工件的表面開設多個間隔 設置的圓孔具體包括：
[0036] SllO:設定任一兩相鄰圓孔在工件表面上的圓心在徑向截面上的弧線長度L，并 根據(jù)弧線長度L確定在工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a。
[0037] S120 :根據(jù)軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定工件的軸向移動距離X。
[0038] Sl30 :工件開設一個圓孔，工件沿軸向移動L距離并旋轉(zhuǎn)a角度后開設另一圓孔。
[0039] 由于螺旋槽的各參數(shù)以確定，因而可以根據(jù)工件的軸向旋轉(zhuǎn)角度a確定其軸向 移動距離X。兩相鄰圓孔在工件表面上圓心之間的長度在徑向截面上的投影為弧線長度L。
[0040] 可選地，步驟SllO