:0. 03~0. 15%、Si :0. 2~0. 5%、Mn : 0· 3 ~0· 8%、P :0· 02% 以下、S :0· 02% 以下、Al :0· 1 ~0· 3%、Ti :0· 001 ~0· 2%、Cu :0 ~ 0· 5%、Cr :0~2· 5%、Nb :0~I. 0%、V :0~I. 0%，剩余部分由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成，
[0046] 以下述⑴式定義的X值以質(zhì)量％計(jì)為1. 5~3. 5%的范圍內(nèi)。
[0047] X = 2X [Si]+ [Mn]+3X [Ti]+5X [Al] (1)
[0048] 其中，（1)式中，[Si]、[Μη]、[Ti]、[Al]表示各元素的含量（質(zhì)量％ )。
[0049] 在這樣的第1方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲中，以使（1)式規(guī)定的X值為 1. 5~3. 5 %的范圍內(nèi)的方式限定包括鍍覆在內(nèi)的總體中的各成分的含量。由此，當(dāng)使用 該焊絲對(duì)鋅或鋅合金鍍覆鋼板等鋼板實(shí)施氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)，能夠可靠地抑制氣孔的產(chǎn) 生。即，在X值為1. 5~3. 5%的范圍內(nèi)的情況下，與小于1. 5%時(shí)以及超過3. 5%時(shí)相比， 焊接金屬中的氣孔的量變得格外少。這如參照后述實(shí)驗(yàn)1所說明的那樣，是由于本發(fā)明的 發(fā)明者們反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)、研宄而發(fā)現(xiàn)出來的新的認(rèn)識(shí)。另外，這里焊接用實(shí)心焊絲中的Si 含量被較低地抑制在〇. 2~0. 5%的范圍內(nèi)，因此焊接時(shí)的熔融金屬的粘性不會(huì)變得過高。 由此，氣孔容易浮起至熔融金屬內(nèi)而從熔融金屬表面向外部放出，這也對(duì)殘留于焊接金屬 中的氣孔量的降低起到有利作用。
[0050] 即，上述的專利文獻(xiàn)1的技術(shù)將Si含量設(shè)定得較高，由此使得焊接時(shí)的熔融金屬 的粘性較高，從而使得氣孔被限制在焊接金屬的表面內(nèi)部。而本發(fā)明的焊接用實(shí)心焊絲是 相反將Si含量抑制得較低，由此將熔融金屬的粘性抑制得較低，使得容易放出氣孔，從而 將殘留于熔融金屬中的氣孔抑制成少量。因此，即使在以例如鍍覆的單位面積重量的量少 的（即鍍覆厚較小的）鋅或鋅合金鍍覆鋼板為母材（待焊接材料）進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊接 的情況下，也能夠降低熔融金屬中的氣孔量。
[0051] 這里，成為使用第1方案的焊接用實(shí)心焊絲來進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊接的對(duì)象的鋼 板（母材鋼板；待焊接材料鋼板）的種類、成分組成沒有特別限定。例如，在以氣體保護(hù)電 弧焊接對(duì)鋅或鋅合金鍍覆鋼板進(jìn)行了焊接的情況下，第1方案的焊接用實(shí)心焊絲的效果變 得顯著。即，在以鋅或鋅合金鍍覆鋼板為母材鋼板的情況下，由于鍍覆層的鋅而變得容易顯 著產(chǎn)生氣孔，但是即使在這樣將鋅或鋅合金鍍覆鋼板進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊接的情況下，當(dāng) 使用第1方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲時(shí)，也能夠可靠地減少氣孔。
[0052] 進(jìn)而，對(duì)于第1方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲，在對(duì)焊絲所含的各成分之 中特別容易成為熔渣產(chǎn)生源的Si、Al、Ti的量適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行限定的同時(shí)，如上所述那樣調(diào)整X 值，由此還能夠抑制焊接時(shí)的熔渣產(chǎn)生量。此外，通過將焊接用實(shí)心焊絲的各成分量設(shè)定在 上述的范圍內(nèi)，在使用該焊接用實(shí)心焊絲進(jìn)行了氣體保護(hù)電弧焊接的情況下，飛濺也較少 產(chǎn)生，并能夠得到焊道外觀、形狀良好的接頭。
[0053] 另外，本發(fā)明的第2方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲是在上述第1方案的氣 體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲中，以相對(duì)于包括鍍覆在內(nèi)的焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有Cu : 0· 05 ~0· 5%、Cr :0· 005 ~2. 5%、Nb :0· 005 ~I. 0%、V :0· 005 ~L 0% 中的一種或兩種 以上。
[0054] 對(duì)于這樣的第2方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲，可以含有來自施加于焊絲 表面的銅鍍覆的Cu作為焊接金屬的成分。另外，通過僅僅含有適當(dāng)量的Cr、Nb、V中的一種 或兩種以上，能夠在無損氣孔抑制效果以及熔渣抑制效果的情況下提高焊接金屬的強(qiáng)度。
[0055] 另外，第3方案、第4方案規(guī)定了以氣體保護(hù)電弧焊接進(jìn)行焊接的焊接金屬。
[0056] 即，本發(fā)明的第3方案的氣體保護(hù)電弧焊接金屬以相對(duì)于焊接金屬總質(zhì)量的質(zhì) 量％計(jì)含有 C :0· 03 ~0· 15%、Si :0· 1 ~0· 5%、Mn :0· 3 ~I. 2%、P :0· 02% 以下、S :0· 02% 以下、Al :0. 05~0. 3%、Ti :0. 001~0. 2%，剩余部分由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成，
[0057] 以下述⑵式定義的X值以質(zhì)量％計(jì)為1.0~4.0%的范圍內(nèi)。
[0058] X = 2X [Si]+ [Mn]+3X [Ti]+5X [Al] (2)
[0059] 其中，（2)式中，[Si]、[Μη]、[Ti]、[Al]表示各元素的含量（質(zhì)量％ )。
[0060] 對(duì)于這樣的第3方案的焊接金屬，以使（2)式規(guī)定的X值為1.0~4.0 %的范圍內(nèi) 的方式，調(diào)整焊接金屬中的各成分的含量。由此，作為以容易產(chǎn)生氣孔的鋅或鋅合金鍍覆鋼 板為母材鋼板（待焊接材料鋼板）的以氣體保護(hù)電弧焊接形成的焊接金屬，能夠?qū)饪滓?制成極少量。即，在X值為I. 〇~4. 0%的范圍內(nèi)的情況下，與小于1. 0%時(shí)以及超過4. 0% 時(shí)相比，焊接金屬中的氣孔量變得格外少。這如參照后述實(shí)驗(yàn)3所說明的那樣，是由于本發(fā) 明的發(fā)明者們反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)、研宄而發(fā)現(xiàn)出來的新的認(rèn)識(shí)。另外，這里焊接金屬中的Si含 量被較低地抑制在〇. 1~〇. 5%的范圍內(nèi)，焊接時(shí)的熔融金屬的粘性不會(huì)變得過高。因此， 氣孔浮起至熔融金屬內(nèi)而容易從熔融金屬表面向外部放出，這也對(duì)氣孔的抑制起到有利作 用。
[0061] 進(jìn)而，對(duì)于第3方案的焊接金屬，在對(duì)特別容易成為熔渣產(chǎn)生源的Si、Al、Ti的量 進(jìn)行適當(dāng)?shù)叵薅ǖ耐瑫r(shí)，如上所述那樣調(diào)整X值，由此還能夠抑制熔渣產(chǎn)生量。此外，通過 將焊接金屬的各成分量設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，飛濺也較少產(chǎn)生，并能夠形成焊道外觀、形狀 良好的焊接金屬。
[0062] 另外，本發(fā)明的第4方案的焊接金屬是在上述第3方案的焊接金屬中，進(jìn)一步以相 對(duì)于上述焊接金屬總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有Cu :0~0. 3%、Cr. :0~I. 5%、Nb :0~0. 7%、 V :0~0. 7%中的一種或兩種以上。
[0063] 對(duì)于這樣的第4方案的焊接金屬，可以含有來自施加于焊絲表面的銅鍍覆的Cu作 為焊接金屬的成分。另外，通過僅僅含有適當(dāng)量的Cr、Nb、V中的一種或兩種以上作為焊接 金屬的成分，能夠在無損氣孔抑制效果以及熔渣抑制效果的情況下提高焊接金屬的強(qiáng)度。
[0064] 另外，第5方案、第6方案規(guī)定了以氣體保護(hù)電弧焊接形成的焊接接頭。
[0065] 即，本發(fā)明的第5方案的焊接接頭具有接頭部的焊接金屬和夾著上述焊接金屬的 由至少一個(gè)為鋅或鋅合金鍍覆鋼板（鋅鍍覆鋼板或鋅合金鍍覆鋼板）構(gòu)成的兩個(gè)母材，并 且以氣體保護(hù)電弧焊接形成了上述焊接金屬，
[0066] 上述焊接金屬設(shè)定為第3方案或第4方案的氣體保護(hù)電弧焊接金屬。
[0067] 本發(fā)明的第6方案的焊接接頭在第6方案的焊接接頭中，鋅或鋅合金鍍覆鋼板 (鋅鍍覆鋼板或鋅合金鍍覆鋼板）以相對(duì)于鋼板總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有〇. 01~〇. 3%的 Alo
[0068] 對(duì)于這樣的第6方案的焊接接頭，在使用了第1方案或者第2方案的焊接焊絲的 情況下，當(dāng)鋅或鋅合金鍍覆鋼板以相對(duì)于鋼板總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有〇. 01~〇. 3%的Al 時(shí)，（2)式規(guī)定的X值變得容易為1.0~4.0%的范圍內(nèi)，而且Al的含量變得容易為0.05~ 0. 3%的范圍內(nèi)，變得容易抑制氣孔產(chǎn)生量、熔渣產(chǎn)生量。
[0069] 另外，第7方案規(guī)定了以氣體保護(hù)電弧焊接形成的焊接部件。
[0070] 即，本發(fā)明的第7方案的焊接部件具備第5方案或第6方案的焊接接頭。
[0071] 另外，第8方案、第9方案規(guī)定了基于氣體保護(hù)電弧焊接的焊接方法以及焊接接頭 的制造方法。
[0072] 即，本發(fā)明的第8方案的焊接方法使用第1方案或第2方案的氣體保護(hù)電弧焊接 用實(shí)心焊絲，以氣體保護(hù)電弧焊接形成接頭部的焊接金屬，從而對(duì)由至少一個(gè)為鋅或鋅合 金鍍覆鋼板（鋅鍍覆鋼板或鋅合金鍍覆鋼板）構(gòu)成的兩個(gè)母材進(jìn)行焊接。
[0073] 另外，本發(fā)明的第9方案的焊接接頭的制造方法是具有接頭部的焊接金屬和夾著 上述焊接金屬的由至少一個(gè)為鋅或鋅合金鍍覆鋼板（鋅鍍覆鋼板或鋅合金鍍覆鋼板）構(gòu)成 的兩個(gè)母材的焊接接頭的制造方法，其使用第1方案或第2方案的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí) 心焊絲，以氣體保護(hù)電弧焊接形成上述焊接金屬。
[0074] 發(fā)明效果
[0075] 根據(jù)本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲，在使用該焊絲對(duì)鋅或鋅合金鍍覆鋼 板等鋼板進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)，能夠可靠且穩(wěn)定地抑制焊接金屬中的氣孔的產(chǎn)生和凝 固后的焊接金屬表面的熔渣的產(chǎn)生這兩者。另外，焊接時(shí)飛濺也較少產(chǎn)生，并能夠得到焊接 焊道的形狀、外觀良好的焊接接頭。
[0076] 本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊接金屬作為以氣體保護(hù)電弧焊接對(duì)鋅或鋅合金鍍覆鋼 板進(jìn)行了氣體保護(hù)電弧焊接的焊接金屬，氣孔和熔渣變少。另外，焊接時(shí)飛濺也較少產(chǎn)生， 并成為焊接焊道的形狀、外觀良好的焊接金屬，即，成為各種焊接缺陷少的高品質(zhì)的焊接金 屬，其例如在汽車的懸架的結(jié)構(gòu)部件等中是最適合的。
[0077] 另外，本發(fā)明的焊接接頭以及焊接部件作為以鋅或鋅合金鍍覆鋼板為母材（待焊 接材料）的以氣體保護(hù)電弧焊接形成的焊接接頭以及焊接部件，氣孔和熔渣變少。另外，焊 接時(shí)飛濺也較少產(chǎn)生，并成為焊接焊道的形狀、外觀良好的焊接接頭以及焊接部件。即，成 為各種焊接缺陷少的高品質(zhì)的焊接接頭以及焊接部件，其例如在汽車的懸架的結(jié)構(gòu)部件等 中是最適合的。
[0078] 此外，根據(jù)本發(fā)明的焊接方法以及焊接接頭的制造方法，當(dāng)以鋅或鋅合金鍍覆鋼 板為母材（待焊接材料）進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)，氣孔和熔渣變少。另外，焊接時(shí)飛濺也 較少產(chǎn)生，并且焊接焊道的形狀、外觀變得良好。即，成為各種焊接缺陷少的高品質(zhì)的焊接 方法以及焊接接頭的制造方法，其例如在汽車的懸架的結(jié)構(gòu)部件的制造等中是最適合的。
【附圖說明】
[0079] 圖1是表示關(guān)于由氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲中的Si、Mn、Ti、Al的含量確定 的參數(shù)X值（X = 2X [Si] + [Mn]+3X [Ti]+5X [Al])與使用該焊接用實(shí)心焊絲將鋅鍍覆鋼 板進(jìn)行了氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)的氣孔面積率之間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)1的結(jié)果的圖表。
[0080] 圖2是表示關(guān)于氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲的Al含量與將鋅鍍覆鋼板進(jìn)行了 氣體保護(hù)電弧焊接后的焊道表面上的熔渣面積率之間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)2的結(jié)果的圖表。
[0081] 圖3是表示關(guān)于在對(duì)鋅鍍覆鋼板進(jìn)行了氣體保護(hù)電弧焊接的焊接金屬中由焊接 金屬中的31、厘11、11、六1的含量確定的參數(shù)父值（父=2\政]+師]+3\[11]+5\[六1])與 焊接金屬中的氣孔面積率之間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)3的結(jié)果的圖表。
[0082] 圖4是表示關(guān)于在對(duì)鋅鍍覆鋼板進(jìn)行了氣體保護(hù)電弧焊接的焊接金屬中焊接金 屬中的Al的含量與焊接金屬表面的熔渣面積率之間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)4的結(jié)果的圖表。
[0083] 圖5是示意性地表示使用現(xiàn)有的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲進(jìn)行了平板堆焊 焊接時(shí)的焊接焊道表面的圖。
[0084] 圖6是示意性地表示使用本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲進(jìn)行了平板堆 焊焊接時(shí)的焊接焊道表面的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0085] 以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0086] 首先，對(duì)上述的第1方案、第2方案所規(guī)定的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲進(jìn)行說 明。
[0087] 本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲的基本方案（第1方案）以相對(duì)于包括 鍍覆在內(nèi)的焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有C :0.03~0. 15%、Si :0.2~0.5%、Mn :0.3~ 0· 8%、P :0· 02% 以下、S :0· 02% 以下、Al :0· 1 ~0· 3%、Ti :0· 001 ~0· 2%、Cu :0 ~0· 5%、 Cr :0~2. 5%、Nb :0~1. 0%、V :0~1. 0%，剩余部分由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成，以下述⑴式定 義的X以質(zhì)量％計(jì)為1. 5~3. 5%的范圍內(nèi)。
[0088] X = 2X [Si]+ [Mn]+3X [Ti]+5X [Al] (1)
[0089] 另外，這里（1)式中的[Si]、[Μη]、[Ti]、[Al]表示各元素的含量（質(zhì)量％)。
[0090] 此外，本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊接用實(shí)心焊絲的另一方案（第2方案）以相對(duì)于 包括鍍覆在內(nèi)的焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)含有上述的各元素即C :0. 03~0. 15%、Si :0. 2~ 0· 5%、Mn :0· 3 ~0· 8%、P :0· 02% 以下、S :0· 02% 以下、Al :0· 1 ~0· 3%、Ti :0· 001 ~ 〇· 2%，此外還含有 Cu :0· 05 ~0· 5%、Cr :0· 005 ~2. 5%、Nb :0· 005 ~I. 0%、V :0· 005 ~ 1.0%中的一種或兩種以上，剩余部分由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成，以（1)式定義的X與上述同樣地以 質(zhì)量％計(jì)為1. 5~3. 5%的范圍內(nèi)。
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