管形工件的沖壓加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝，尤其涉及一種管形工件的沖壓加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)向器是將來自轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向力矩和轉(zhuǎn)向角進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儞Q，再輸出給轉(zhuǎn)向拉桿機(jī)構(gòu)，從而使汽車轉(zhuǎn)向的裝置。轉(zhuǎn)向器中的管形工件是其中的關(guān)鍵部件，其影響轉(zhuǎn)向器的性能。
[0003]所述管形工件中，其端部開設(shè)有槽口，目前，該槽口的加工通過CNC工藝進(jìn)行加工成形。但是，上述工藝中，其加工效率較低，成本高，加工后的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性差。
[0004]因此，為解決上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種管形工件的沖壓加工工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管形工件的沖壓加工工藝，其包括如下步驟:
[0007]S1.對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔處理；
[0008]S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊；
[0009]S3.確保管形工件夾緊后，啟動(dòng)沖床開關(guān)，如警報(bào)器未報(bào)警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機(jī)檢查報(bào)警原因；
[0010]S4.加工完成后，對(duì)管形工件進(jìn)行檢測(cè)；
[0011]S5.對(duì)管形工件進(jìn)行后處理，入庫保存。
[0012]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟SI中，對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔時(shí)，去除管形工件表面的鐵肩，并通過氣槍清理夾具表面的碎肩。
[0013]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟S2中，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置。
[0014]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟S3中，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。
[0015]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟S4中，利用通止規(guī)對(duì)管形工件上的沖壓槽口進(jìn)行檢測(cè)。
[0016]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟S5中，對(duì)管形工件進(jìn)行后處理包括:去除沖壓槽口處的毛刺。
[0017]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述步驟S5還包括:去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進(jìn)行浸油處理。
[0018]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進(jìn)，所述浸油處理時(shí)，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性尚，有利于提尚轉(zhuǎn)向器的性能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
[0023]如圖1所示，其為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝包括如下步驟:
[0024]S1.對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔處理。
[0025]其中，對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔時(shí)，可通過擦拭的方式去除管形工件表面的鐵肩，然后，通過氣槍清理夾具表面的碎肩，保證管形工件和夾具表面干凈、無碎肩，以便于后續(xù)的對(duì)管形工件的夾持和沖壓加工。
[0026]S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊。
[0027]其中，可在夾具中設(shè)置多個(gè)夾持工位，以便于一次對(duì)多個(gè)管形工件進(jìn)行加工。優(yōu)選地，可設(shè)置四個(gè)夾持工位。此外，放置管形工件時(shí)，按照如下加工方向進(jìn)行放置，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置，如此，以便于管形工件的沖壓加工。夾具夾緊后，將管形工件放置于沖床的沖壓工位處，準(zhǔn)備沖壓。
[0028]S3.確保管形工件夾緊后，啟動(dòng)沖床開關(guān)，如警報(bào)器未報(bào)警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機(jī)檢查報(bào)警原因。
[0029]其中，確認(rèn)夾具是否夾緊時(shí)，需檢查檢查夾具上端和后端是否將管形工件夾緊。所述報(bào)警器可以為聲光報(bào)警器。
[0030]S4.加工完成后，對(duì)管形工件進(jìn)行檢測(cè)。
[0031]其中，檢測(cè)時(shí)，利用通止規(guī)對(duì)管形工件上的沖壓槽口的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，以確保加工的管形工件的質(zhì)量。
[0032]S5.對(duì)管形工件進(jìn)行后處理，入庫保存。
[0033]檢測(cè)完成后，還需要對(duì)管形工件進(jìn)行后處理。具體地，首先，需去除沖壓槽口處的毛刺。去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進(jìn)行浸油處理。其中，浸油處理時(shí)，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。最后，將管形工件放入周轉(zhuǎn)箱中進(jìn)行保存。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性高，有利于提高轉(zhuǎn)向器的性能。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述管形工件的沖壓加工工藝包括如下步驟: 51.對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔處理； 52.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊； 53.確保管形工件夾緊后，啟動(dòng)沖床開關(guān)，如警報(bào)器未報(bào)警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機(jī)檢查報(bào)警原因； 54.加工完成后，對(duì)管形工件進(jìn)行檢測(cè)； 55.對(duì)管形工件進(jìn)行后處理，入庫保存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟SI中，對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔時(shí)，去除管形工件表面的鐵肩，并通過氣槍清理夾具表面的碎肩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S4中，利用通止規(guī)對(duì)管形工件上的沖壓槽口進(jìn)行檢測(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S5中，對(duì)管形工件進(jìn)行后處理包括:去除沖壓槽口處的毛刺。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S5還包括:去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進(jìn)行浸油處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述浸油處理時(shí)，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管形工件的沖壓加工工藝，其包括如下步驟：S1.對(duì)管形工件的表面、以及夾具的表面進(jìn)行清潔處理；S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊；S3.確保管形工件夾緊后，啟動(dòng)沖床開關(guān)，如警報(bào)器未報(bào)警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機(jī)檢查報(bào)警原因；S4.加工完成后，對(duì)管形工件進(jìn)行檢測(cè)；S5.對(duì)管形工件進(jìn)行后處理，入庫保存。本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性高，有利于提高轉(zhuǎn)向器的性能。
【IPC分類】B08B5/02, B21D43/00, B21D28/02, B21D55/00
【公開號(hào)】CN104959445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510433826
【發(fā)明人】朱德平
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日