磨削螺紋機構的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與車床設備配合使用來進行螺紋磨削加工的磨削螺紋機構?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]高精度螺桿的螺紋一般都要經過磨削加工，螺紋的磨削加工包括對螺紋底面和螺紋兩側面的磨削。目前，螺紋的磨削加工大多是通過磨削設備來完成，磨削設備外形大結構復雜，購買成本高，而且砂輪整型只能逐步進行，整型效率低。雖然也有一些廠家設計簡易的磨削螺紋機構來進行螺紋的磨削加工，但是普遍存在以下不足:結構雖然簡單但會很不緊湊，對刀調節(jié)不方便，一次進刀只能磨削螺紋底面和一個側面，工作效率較低，對于雙頭或多頭螺桿的磨削加工需要進行繁瑣的調整，沒有數(shù)控分頭功能，通常不具備砂輪修整功能，即使有，砂輪的兩側面也需分開修整，修整速度慢、修整精度不容易保證，不能快速滿足不同外徑、不同壓力角砂輪的修整。
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【發(fā)明內容】
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[0003]鑒于【背景技術】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種結構簡單緊湊、對刀調節(jié)方便、工作效率高、可進行數(shù)控分頭、自帶砂輪修整功能的磨削螺紋機構。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案來實施的:
[0005]磨削螺紋機構，其特征在于:包括固定底板、滑座、磨削部件和砂輪修整部件，滑座滑動設在固定底板上，滑座的滑動方向為X軸方向，滑座的滑動由第一調節(jié)裝置進行調節(jié)，磨削部件包括磨削座、轉軸、磨削軸和電機，磨削軸轉動設在磨削座上，磨削軸的設置方向為X軸方向，磨削軸與電機傳動連接，磨削座和電機安裝座固定設在轉軸上，轉軸轉動設在滑座上，轉軸的設置方向為Y軸方向，轉軸的轉動由第二調節(jié)裝置進行調節(jié)，砂輪修整部件包括砂輪頂面修整刀和兩側面修整刀，頂面修整刀通過第一銷軸轉動設在其刀座的底部，第一銷軸的轉動中心垂直于砂輪待修整頂面，第一銷軸與上擺動塊連接，頂面修整刀的刀座前方設有前擺動塊，前擺動塊通過第二銷軸轉動設在頂面修整刀的刀座上，前擺動塊還通過球頭銷與上擺動塊連接，頂面修整刀的刀座連接在豎向滑板上，豎向滑板在豎向支架上作Z軸方向的滑移動作由第三調節(jié)裝置進行調節(jié)，豎向支架固定在磨削座上，側面修整刀通過第三銷軸轉動設在其刀座上，第三銷軸的轉動中心垂直于砂輪待修整側面，第三銷軸與側擺動塊連接，側面修整刀的刀座在豎向滑板的正面可轉動調節(jié)設置并固緊，其轉動中心平行于Y軸方向，前擺動塊的擺動由手柄進行推動，前擺動塊的兩端設有左右橫桿，左右橫桿通過推桿與左右側擺動塊連接。
[0006]第一調節(jié)裝置包括第一調節(jié)螺桿、第一調節(jié)螺母、第一調節(jié)手輪和伺服電機，第一調節(jié)螺母轉動設在螺母座內其軸向位置與螺母座相對固定，第一調節(jié)螺母由外置螺釘進行固緊，第一調節(jié)手輪與第一調節(jié)螺母固定連接，螺母座在固定底板上固定安裝，第一調節(jié)螺桿轉動設在滑座內其軸向位置與滑座相對固定，伺服電機設在第一調節(jié)螺桿的一端，伺服電機的電機軸與第一調節(jié)螺桿通過聯(lián)軸器固定連接，伺服電機固定安裝在滑座一側。
[0007]第一調節(jié)螺桿上設有相互扣緊的螺母半環(huán)來消除螺桿傳動間隙。
[0008]第二調節(jié)裝置包括蝸桿和第二調節(jié)手輪，蝸桿以Z軸方向設置，蝸桿轉動設在滑座內，第二調節(jié)手輪連接在蝸桿的頂端，與蝸桿匹配的蝸輪輪齒在所述轉軸的外圓開出。
[0009]第三調節(jié)裝置包括第三調節(jié)螺桿、第三調節(jié)螺母和第三調節(jié)手輪，第三調節(jié)螺桿轉動設在豎向支架上內其軸向位置與豎向支架相對固定，第三調節(jié)手輪連接在第三調節(jié)螺桿的頂端，第二調節(jié)螺母在豎向滑板上固定安裝。
[0010]上述技術方案的磨削螺紋機構，結構簡單緊湊，在進行螺桿的磨削加工時，固定底板固定在車床中拖板上，砂輪安裝在磨削軸上，1.轉動第一調節(jié)手輪可使滑座橫向移動，帶動磨削軸和砂輪沿X軸移動，快速實現(xiàn)螺紋磨削的手動對刀調節(jié)(配合車床中拖板的Y軸方向移動)；2.轉動第二調節(jié)手輪可使轉軸轉動，帶動磨削軸偏離X軸一個角度，快速實現(xiàn)不同螺旋升角螺紋磨削的手動調節(jié)；3.自帶砂輪修整功能，轉動第三調節(jié)手輪可使頂面修整刀和兩側面修整刀同時移動，快速適應不同外徑砂輪頂面的修整；4.轉動調節(jié)側面修整刀的刀座可使側面修整刀的安裝角度發(fā)生改變，使側面修整刀快速適應不同壓力角砂輪側面的修整，同時砂輪頂面和兩側面修整同時進行，砂輪修整速度快、修整精度高；5.因為第一調節(jié)螺桿具有消除螺桿傳動間隙設計，所以只要修整出與螺紋槽尺寸匹配的砂輪形狀，即可實現(xiàn)一次進刀同時磨削螺紋底面和兩側面，提高工作效率；6.第一調節(jié)螺桿不僅可以用第一調節(jié)手輪進行手動調節(jié)，而且還可通過伺服電機進行自動調節(jié)，伺服電機的動作能夠準確帶動滑座移動多頭螺桿的頭間距離，從而快速實現(xiàn)磨削加工的數(shù)控分頭功能。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結構簡單緊湊，對刀調節(jié)方便，一次進刀同時磨削螺紋頂面和兩側面、工作效率高，可進行數(shù)控分頭，自帶砂輪修整功能，砂輪修整速度快、修整精度高，可快速滿足不同外徑、不同壓力角砂輪的修整。
【【附圖說明】】
[0012]本發(fā)明有如下附圖:
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結構圖一，
[0014]圖2為本發(fā)明的立體結構圖二，
[0015]圖3為圖1的前視圖，
[0016]圖4為圖1的左視圖，
[0017]圖5為第一調節(jié)裝置的結構圖。
【【具體實施方式】】
[0018]如圖所示，本發(fā)明的磨削螺紋機構，包括固定底板17、滑座15、磨削部件和砂輪修整部件，滑座15滑動設在固定底板17上，滑座15的滑動方向為X軸方向，滑座15的滑動由第一調節(jié)裝置進行調節(jié)，磨削部件包括磨削座30、轉軸19、磨削軸25和電機9，磨削軸25轉動設在磨削座30上，磨削軸25的設置方向為X軸方向，磨削軸25與電機9通過皮帶I傳動連接，磨削座30和電機安裝座12固定設在轉軸19上，轉軸19轉動設在滑座15上，轉軸19的設置方向為Y軸方向，轉軸19的轉動由第二調節(jié)裝置進行調節(jié)，砂輪修整部件包括砂輪頂面修整刀33和兩側面修整刀24，頂面修整刀33通過第一銷軸5轉動設在其刀座6的底部，第一銷軸5的轉動中心垂直于砂輪26待修整頂面，第一銷軸5與上擺動塊4連接，頂面修整刀的刀座6前方設有前擺動塊29，前擺動塊29通過第二銷軸27轉動設在頂面修整刀的刀座6上，前擺動塊29還通過球頭銷28與上擺動塊4連接，頂面修整刀的刀座6連接在豎向滑板11上，豎向滑板11在豎向支架13上作Z軸方向的滑移動作由第三調節(jié)裝置進行調節(jié)，豎向支架13固定在磨削座30上，側面修整刀24通過第三銷軸20轉動設在其刀座18上，第三銷軸20的轉動中心垂直于砂輪26待修整側面，第三銷軸20與側擺動塊21連接，側面修整刀的刀座18在豎向滑板11的正面可轉動調節(jié)設置并用螺釘固緊，其轉動中心平行于Y軸方向，前擺動塊29的兩端設有左右橫桿23，左右橫桿23通過推桿22與