一種新型刮研機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刮研技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型刮研機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研邊加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中，通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；
但是人工刮研的質(zhì)量和加工效率完全取決于操作工人的熟悉程度。實際生產(chǎn)中，一個導(dǎo)軌的人工刮研加工，耗時往往長達數(shù)天甚至幾個星期，嚴重制約了整臺機床的制造周期，落后的刮研工藝，已經(jīng)成為制造機床設(shè)備整體水平提高和制造成本降低的重要因素。
[0003]為克服上訴缺點，便產(chǎn)生了動力刮研的研宄，最具有代表性的是瑞士 BIAX公司生產(chǎn)的電動刮刀，該刮刀使用性很強，使用該刮刀時刮研效率是普通手工刮研的五倍，并且精度也會大大提高，但由于該刮刀價格昂貴，先期投入大，對一些中小企業(yè)來說，并不適用，在中國市場，該工具使用的也并不多。國內(nèi)也有一些動力刮研，但是現(xiàn)有的動力刮研推動刮研工藝的缺點也很明顯，刮刀刀頭只是往復(fù)直線運動，回程沒有抬刀動作，回程時刀尖也有磨損，這種技術(shù)直接影響刮研后工件表面質(zhì)量，同時由于刮刀為雙向回程工作，一定程度上加快了刮刀的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種減人工刮削作業(yè)強度，降低刮刀磨損，提升工件表面質(zhì)量的新型刮研機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種新型刮研機構(gòu)，包括機殼以及從機殼前端蓋穿入機殼的傳動軸，在機殼內(nèi)壁沿其圓周表面分布內(nèi)齒環(huán)，位于機殼內(nèi)的傳動軸的一端連接太陽齒輪，所述太陽齒輪與內(nèi)齒環(huán)之間嚙合行星齒輪，行星齒輪架的一端連接行星齒輪形成轉(zhuǎn)動副，另一端嵌入位于機殼后蓋的軸承座，在行星齒輪和機殼后蓋之間的行星齒輪架上設(shè)有調(diào)程裝置，所述調(diào)程裝置鉸接推桿的一端，推桿的另一端伸出機殼并鉸接夾具定位板，所述調(diào)程裝置包括設(shè)置在行星齒輪架上的兩根絲桿，各個絲桿均螺紋連接調(diào)程滑塊，推桿軸兩端均與各個調(diào)程滑塊轉(zhuǎn)動副連接，在所述推桿軸轉(zhuǎn)動連接推桿，所述夾具定位板可沿設(shè)置在機殼外壁的滑軌運動，在推桿位于機殼外的末端設(shè)有刮削頭，所述太陽齒輪帶動行星齒輪及行星齒輪架沿內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而通過推桿驅(qū)動刮削頭實現(xiàn)橢圓形的刮削工作軌跡。
[0006]進一步的，所述調(diào)程裝置包括設(shè)置在行星齒輪架上的兩根絲桿，各個絲桿均螺紋連接調(diào)程滑塊，推桿軸兩端均與各個調(diào)程滑塊轉(zhuǎn)動副連接，在所述推桿軸轉(zhuǎn)動連接推桿。
[0007]又進一步的，所述調(diào)程滑塊與絲桿之間設(shè)有定位裝置。
[0008]更進一步的，所述調(diào)程滑塊在其側(cè)面垂直設(shè)有定位螺釘。
[0009]收益效果:相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明設(shè)有行星齒輪組作為動力傳輸機構(gòu)，可以帶動刮刀完成橢圓狀的工作軌跡，使得刮刀退刀以及進刀行程中具有抬刀動作，避免了刮刀直線運動的缺點，對保護刮刀的磨損有一定的積極作業(yè)，延長了刮刀的使用壽命，提高了工件刮研后的表面質(zhì)量；設(shè)有的調(diào)程裝置，可調(diào)節(jié)刮刀的運動運動軌跡大小，達到不同的刮研精度要求，適用于不同工況的加工過程。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖示標記，1、機殼，2、傳動軸，3、太陽齒輪，4、行星齒輪，5、內(nèi)齒環(huán)，6、行星齒輪架，7、絲桿，8、調(diào)程滑塊，9、推桿軸，10、推桿，11、定位板，12、滑軌，13、刮削頭。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示的一種新型刮研機構(gòu)，包括機殼I以及從機殼前端蓋穿入機殼I的傳動軸2，位于機殼I外的傳動軸2的一端連接外部的動力機構(gòu)，在機殼I內(nèi)壁沿其圓周表面分布內(nèi)齒環(huán)5，位于機殼I內(nèi)的傳動軸2的一端連接太陽齒輪3，太陽齒輪3位于內(nèi)齒環(huán)5的中心位置，所述太陽齒輪3與內(nèi)齒環(huán)5之間嚙合行星齒輪4，行星齒輪4在太陽齒輪3的驅(qū)動下圍繞內(nèi)齒環(huán)5做圓周運動，行星齒輪4的輪心位置連接行星齒輪架6的一端，并與行星齒輪架6形成轉(zhuǎn)動副，行星齒輪架6的另一端嵌入位于機殼后蓋的軸承座，行星齒輪4和行星齒輪架6成為一體結(jié)構(gòu)，在行星齒輪4和機殼后蓋之間的行星齒輪架6上設(shè)有調(diào)程裝置，所述調(diào)程裝置鉸接推桿10的一端，推桿10的另一端伸出機殼I并鉸接夾具定位板11，所述夾具定位板11的兩端嵌入設(shè)置在機殼外壁的滑軌12內(nèi)，并可沿滑軌12往復(fù)運動，在推桿10位于機殼外的末端設(shè)有刮削頭13，所述太陽齒輪3帶動行星齒輪4及行星齒輪架6沿內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而通過推桿10驅(qū)動刮削頭13實現(xiàn)橢圓形的刮削工作軌跡。
[0016]為了適用于不同加工精度的工件，所述調(diào)程裝置包括設(shè)置在行星齒輪架6上的兩根絲桿7，各個絲桿7都固定在行星齒輪架6上與行星齒輪架6成為一體結(jié)構(gòu)，兩個絲桿7均螺紋連接調(diào)程滑塊8，推桿軸9兩端與兩個調(diào)程滑塊8轉(zhuǎn)動副連接，推桿軸9轉(zhuǎn)動連接推桿10的一端。調(diào)程滑塊8與絲桿7螺紋配合可在絲桿7上改變其位置，推桿軸9隨著調(diào)程滑塊8移動并帶動推桿10移動，在不同的位置使得推桿10在帶動刮削頭13的運動軌跡不同，從而使得刮削頭13的刮削速度和刮削長度也有所不同，在調(diào)程滑塊8與絲桿7之間設(shè)有定位裝置，用于將調(diào)程滑塊8固定在合適的位置，定位裝置可以是在調(diào)程滑塊8的側(cè)面垂直設(shè)有定位螺釘。
[0017]工作時，將傳動軸2連接外部動力輸出裝置，將刮削頭13作為工作端對工件表面進行刮研處理。太陽齒輪3、行星齒輪4和內(nèi)齒環(huán)5構(gòu)成2K-H型周轉(zhuǎn)輪系，K-H型周轉(zhuǎn)輪系具有優(yōu)良的減速性能，外部動力輸出裝置驅(qū)動傳動軸2轉(zhuǎn)動，傳動軸2帶動太陽齒輪3旋轉(zhuǎn)，由于太陽齒輪3與行星齒輪4嚙合傳動，使得行星齒輪4環(huán)繞內(nèi)齒環(huán)5旋轉(zhuǎn)，行星齒輪4、行星齒輪架6以及絲桿7共同做選擇運動，行星齒輪架6帶動調(diào)程裝置旋轉(zhuǎn)，推桿軸9、連接推桿10以及具定位板11行程曲柄滑塊裝置，使得具定位板11在做往復(fù)運動的同時，推桿10末端的刮削頭13做橢圓狀的工作軌跡，橢圓形的上半部為退刀動作行程，橢圓形的下半部為工作行程，從而使刮削頭13具有抬起的退刀動作，避免了刮刀直線運動的缺點，對保護刮刀的磨損有一定的積極作業(yè)，延長了刮刀的使用壽命，提高了工件刮研后的表面質(zhì)量。當操作調(diào)程裝置時，使得調(diào)程滑塊8與絲桿7相對滑動，使得調(diào)程滑塊上下移動，可在
O-1Omm的范圍移動，進而改變刀具運動軌跡行程，行程有效范圍0~10mm可調(diào)。
[0018]本發(fā)明未敘述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種新型刮研機構(gòu)，包括機殼(I)以及從機殼前端蓋穿入機殼(I)的傳動軸(2)，其特征在于:在機殼(I)內(nèi)壁沿其圓周表面分布內(nèi)齒環(huán)(5)，位于機殼(I)內(nèi)的傳動軸(2)的一端連接太陽齒輪(3)，所述太陽齒輪(3)與內(nèi)齒環(huán)(5)之間嚙合行星齒輪(4)，行星齒輪架(6)的一端連接行星齒輪(4)形成轉(zhuǎn)動副，另一端嵌入位于機殼后蓋的軸承座，在行星齒輪(4)和機殼后蓋之間的行星齒輪架(6)上設(shè)有調(diào)程裝置，調(diào)程裝置鉸接推桿(10)的一端，推桿(10 )的另一端伸出機殼(I)并鉸接夾具定位板(11 )，所述調(diào)程裝置包括設(shè)置在行星齒輪架(6 )上的兩根絲桿(7 )，各個絲桿(7 )均螺紋連接調(diào)程滑塊(8 )，推桿軸(9 )兩端均與各個調(diào)程滑塊(8)轉(zhuǎn)動副連接，在所述推桿軸(9)轉(zhuǎn)動連接推桿(10)，所述夾具定位板(11)可沿設(shè)置在機殼外壁的滑軌(12)運動，在推桿(10)位于機殼外的末端設(shè)有刮削頭(13)，所述太陽齒輪(3)帶動行星齒輪(4)及行星齒輪架(6)沿內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而通過推桿(10)驅(qū)動刮削頭(13)實現(xiàn)橢圓形的刮削工作軌跡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型刮研機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)程滑塊(8)與絲桿(7)之間設(shè)有定位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型刮研機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)程滑塊(8)在其側(cè)面垂直設(shè)有定位螺釘。
【專利摘要】一種新型刮研機構(gòu)，包括機殼以及從機殼前端蓋穿入機殼的傳動軸，在機殼內(nèi)壁沿其圓周表面分布內(nèi)齒環(huán)，位于機殼內(nèi)的傳動軸的一端連接太陽齒輪，所述太陽齒輪與內(nèi)齒環(huán)之間嚙合行星齒輪，行星齒輪架的一端連接行星齒輪形成轉(zhuǎn)動副，另一端嵌入位于機殼后蓋的軸承座，在行星齒輪和機殼后蓋之間的行星齒輪架上設(shè)有調(diào)程裝置。本發(fā)明設(shè)有行星齒輪組作為動力傳輸機構(gòu)，可以帶動刮刀完成橢圓狀的工作軌跡，使得刮刀退刀以及進刀行程中具有抬刀動作，避免了刮刀直線運動的缺點；設(shè)有的調(diào)程裝置，可調(diào)節(jié)刮刀的運動軌跡大小，達到不同的刮研精度要求，適用于不同工況的加工過程。
【IPC分類】B23D79/02
【公開號】CN104923862
【申請?zhí)枴緾N201510197605
【發(fā)明人】吳建雅, 楊耀凱, 羅盼, 楊新舉, 謝哲磊, 張國波, 楊茗博
【申請人】河南科技大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月24日