一種鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模及其沖壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑用鋼地磚零件生產(chǎn)專用模具設(shè)計、制造技術(shù)過程中的一種復(fù)合工序工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼地磚表面剛性弱，并且鋼地磚鋪設(shè)后與基礎(chǔ)的附著力相對差，后期維護費用大，因此設(shè)計出一種附著力與基礎(chǔ)強化的鋼地磚(專利號為201420410653.2)，為了生產(chǎn)這種鋼地磚需要提供相應(yīng)的模具，現(xiàn)有的模具中，一種鋼地磚零件落料模具(專利號為201120566601.0)和一種鋼地磚零件落料模具(申請?zhí)枮?01110453284.6)公開了幾種鋼地磚零件落料模具。兩個專利均為鋼地磚零件落料模具，需另增加成形工序，生產(chǎn)效率相對低、生產(chǎn)成本高。所生產(chǎn)的鋼地磚結(jié)構(gòu)相對簡單，不能充分挖掘原材料性能利用潛力且與基礎(chǔ)附著力相對差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模，使加工出的零件表面剛性增強，同時零件結(jié)構(gòu)形狀提高了鋼地磚鋪設(shè)后與基礎(chǔ)的結(jié)合牢度。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模，包括下模和上模，下模設(shè)置于上模的下方；所述下模包括下模座、卸件板、氮氣彈簧、下模墊板、第二下模固定板、第二下模鑲塊組合件、切斷下模刀口鑲塊、第一下模固定板、下彈簧、彈性托料板、導(dǎo)料輪、第一下模組合件、緩沖橡皮墊、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱；所述上模包括第一壓料板、第一上模固定板、上模墊板、上模座、五個長槽孔凸模、兩個長方缺口凸模、一個中間長槽孔凸模、四個工藝孔凸模、二十個刺切彎曲凸模、第一上彈簧、五個導(dǎo)正銷、第二上模固定板、切斷凸模、第二上彈簧、導(dǎo)套、四個折彎凹模、第二壓料板；二十個刺切彎曲凸模中其中五對刺切彎曲凸模連接在第一上模固定板的橫向兩側(cè)，另外五對刺切彎曲凸模連接在第一上模固定板的縱向兩側(cè)；所述上模還包括三十二個拉延刺切壓旋彎凸模，每個拉延刺切壓旋彎凸模均連接在第二上模固定板上；所述第二下模鑲塊組合件包括三十二個拉延刺切壓旋彎凹模，拉延刺切壓旋彎凹模連接在第二下模固定板上，每個拉延刺切壓旋彎凹模均一一對應(yīng)布置在相應(yīng)的拉延刺切壓旋彎凸模的下方。
[0005]本發(fā)明通過(一種復(fù)合工序)拉延刺切壓旋彎凸模在零件型面不同位置均布32個防滑槽孔帶“S”倒扣腿，沖壓使其“S”形形狀部份為拉延所得，通過型面不同位置均布的拉延變形(材料冷作硬化)使表面抗變形強度得到提高；呈“3”形彎曲更利于與基礎(chǔ)咬合可靠度，同時增加了側(cè)壁折彎腿。確保了本模具沖壓出的鋼地磚比其它一般鋼地磚使用同一材料零件其與基礎(chǔ)結(jié)合牢度、強度高。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供以上鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模的沖壓方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
I)將兩個長方缺口凸模下行在工件上沖出兩個缺口，同時將五個長槽孔凸模下行沖五個槽孔；
2)將四個工藝孔凸模、一個中間長槽孔凸模、橫向的五對刺切彎曲凸模同時下行，四個工藝孔凸模在工件上沖四個定位孔，中間長槽孔凸模沖中間長槽孔，五對刺切彎曲凸模下行時，刺切彎曲凸模一端接觸工件的帶料刺破漸入形成剪切至另一端與帶料接觸完成橫向端邊的五對剪切，刺切彎曲凸模繼續(xù)下行利用凹模與凸模設(shè)置的料厚間隙完成橫向端邊的五對折彎工序；
3)將四個導(dǎo)正銷下行進行導(dǎo)正定位，同時縱向的五對刺切彎曲凸模下行沖縱向端邊五對刺切、折彎；
4)切斷凸模下行將工件的帶料切斷，四周的折彎凹模下行完成四邊折彎，三十二個拉延刺切壓旋彎凸模下行不超過1/3行程與拉延刺切壓旋彎凹模結(jié)合，為拉延過程，拉延刺切壓旋彎凸模繼續(xù)下行完成三十二個”S”形倒扣腿刺切、壓旋彎；然后由卸件板在氮氣彈簧作用下頂出；
5)經(jīng)過送料過程將工件推出所述鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模外。
[0008]三十二個” S”形倒扣腿(防滑孔)拉延、刺切、壓旋彎是一種復(fù)合工序工藝方法，采用一副凸凹模，一個沖壓行程內(nèi)完成本應(yīng)多序生產(chǎn)的型面下方呈“S”形倒扣腿，同時使加工出的零件表面剛性增強，零件結(jié)構(gòu)形狀提高了鋼地磚鋪設(shè)后與基礎(chǔ)的結(jié)合牢度。
[0009]本發(fā)明構(gòu)思縝密、多處采用的復(fù)合工序完成了本應(yīng)多序生產(chǎn)的工作，使模具結(jié)構(gòu)緊湊。同時使零件表面剛性增強，零件結(jié)構(gòu)形狀提高了鋼地磚鋪設(shè)后與基礎(chǔ)的附著力。挖掘了原材料潛在特性功能，提高了鋼地磚使用壽命，降低了后期維護費用，生產(chǎn)效率高，可大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作過程示意圖。
[0012]圖3為拉延刺切壓旋彎凸模下行到拉延刺切壓旋彎凹模1/3行程時S”形倒扣腿的拉延階段示意圖。
[0013]圖4為圖3中A-A向視圖。
[0014]圖5為拉延刺切壓旋彎凸模下行到拉延刺切壓旋彎凹模行程結(jié)束時S”形倒扣腿的示意圖。
[0015]圖6為圖5中B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模，包括下模和上模，下模設(shè)置于上模的下方。
[0017]上模包括第一壓料板(16)、第一上模固定板(17)、上模墊板(18)、上模座(19)、五個長槽孔凸模(20)、兩個長方缺口凸模(21)、一個中間長槽孔凸模(22)、四個工藝孔凸模(23)、二十個刺切彎曲凸模(24)、第一上彈簧(25)、五個導(dǎo)正銷(26)、第二上模固定板(27)、切斷凸模(28)、三十二個拉延刺切壓旋彎凸模(29)、第二上彈簧(30)、導(dǎo)套(31)、四個折彎凹模(32)、第二壓料板(33)。二十個刺切彎曲凸模(24)中其中五對刺切彎曲凸模(24)連接在第一上模固定板(17 )的橫向兩側(cè)，另外五對刺切彎曲凸模(24)連接在第一上模固定板(17)的縱向兩側(cè)。三十二個拉延刺切壓旋彎凸模(29)均連接在第二上模固定板(27)上。
[0018]下模包括下模座(1)、卸件板(2)、氮氣彈簧(3)、下模墊板(4)、第二下模固定板
(5)、第二下模鑲塊組合件(6)、切斷下模刀口鑲塊(7)、第一下模固定板(8)、下彈簧(9)、彈性托料板(10)、導(dǎo)料輪(11)、第一下模組合件(12)、緩沖橡皮墊(13)、導(dǎo)料板(14)、導(dǎo)柱
(15),三十二個拉延刺切壓旋彎凹模(34)。每個拉延刺切壓旋彎凹模(34)均連接在第二下模固定板(5)上，每個拉延刺切壓旋彎凹模(34)均一一對應(yīng)布置在相應(yīng)的拉延刺切壓旋彎凸模(29)的下方。
[0019]鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模的沖壓方法，包括以下步驟:
1)將兩個長方缺口凸模(21)下行在工件(35)上沖出兩個缺口，同時將五個長槽孔凸模(20)下行沖五個槽孔；
2)將四個工藝孔凸模(23)、一個中間長槽孔凸模(22)、橫向的五對刺切彎曲凸模(24)同時下行，四個工藝孔凸模(23)在工件上沖四個定位孔，中間長槽孔凸模(22)沖中間長槽孔，五對刺切彎曲凸模(24)下行時，刺切彎曲凸模刀口兩端1.2料厚高差，刺切彎曲凸模
(24)—端接觸工件的帶料刺破漸入形成剪切至另一端與帶料接觸完成橫向端邊的五對剪切，刺切彎曲凸模(24)繼續(xù)下行利用凹模與凸模設(shè)置的料厚間隙完成橫向端邊的五對折彎工序；
3)將四個導(dǎo)正銷(26)下行進行導(dǎo)正定位，同時縱向的五對刺切彎曲凸模(24)下行沖縱向端邊五對刺切、折彎；
4)切斷凸模(28)下行將工件的帶料切斷，四周折彎凹模(32)下行完成四邊折彎，三十二個拉延刺切壓旋彎凸模(29)下行1/3行程與拉延刺切壓旋彎凹模(34)結(jié)合，為拉延過程(如圖3、4所示)，繼續(xù)下行完成三十二個”S”形倒扣腿刺切、壓旋彎；(如圖2、5、6所示)；然后由卸件板(2)在氮氣彈簧(3)作用下頂出；
5)再利用工件結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過送料過程將工件推出所述鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模外，完成零件沖壓。沖壓送料由數(shù)控矯平送料機完成，導(dǎo)料板(14)、導(dǎo)料輪(11)在帶料送料過程中起導(dǎo)正作用。
【主權(quán)項】
1.一種鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模，包括下模和上模，下模設(shè)置于上模的下方；所述下模包括下模座、卸件板、氮氣彈簧、下模墊板、第二下模固定板、第二下模鑲塊組合件、切斷下模刀口鑲塊、第一下模固定板、下彈簧、彈性托料板、導(dǎo)料輪、第一下模組合件、緩沖橡皮墊、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱；所述上模包括第一壓料板、第一上模固定板、上模墊板、上模座、五個長槽孔凸模、兩個長方缺口凸模、一個中間長槽孔凸模、四個工藝孔凸模、二十個刺切彎曲凸模、第一上彈簧、五個導(dǎo)正銷、第二上模固定板、切斷凸模、第二上彈簧、導(dǎo)套、四個折彎凹模、第二壓料板；二十個刺切彎曲凸模中其中五對刺切彎曲凸模連接在第一上模固定板的橫向兩偵U，另外五對刺切彎曲凸模連接在第一上模固定板的縱向兩側(cè)；其特征在于:所述上模還包括三十二個拉延刺切壓旋彎凸模，每個拉延刺切壓旋彎凸模均連接在第二上模固定板上；所述第二下模鑲塊組合件包括三十二個拉延刺切壓旋彎凹模，拉延刺切壓旋彎凹模連接在第二下模固定板上，每個拉延刺切壓旋彎凹模均一一對應(yīng)布置在相應(yīng)的拉延刺切壓旋彎凸模的下方。2.一種如權(quán)利要求1所述的鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模的沖壓方法，包括以下步驟: 1)將兩個長方缺口凸模下行在工件上沖出兩個缺口，同時將五個長槽孔凸模下行沖五個槽孔； 2)將四個工藝孔凸模、一個中間長槽孔凸模、橫向的五對刺切彎曲凸模同時下行，四個工藝孔凸模在工件上沖四個定位孔，中間長槽孔凸模沖中間長槽孔，五對刺切彎曲凸模下行時，刺切彎曲凸模一端接觸工件的帶料刺破漸入形成剪切至另一端與帶料接觸完成橫向端邊的五對剪切，刺切彎曲凸模繼續(xù)下行利用凹模與凸模設(shè)置的料厚間隙完成橫向端邊的五對折彎工序； 3)將四個導(dǎo)正銷下行進行導(dǎo)正定位，同時縱向的五對刺切彎曲凸模下行沖縱向端邊五對刺切、折彎； 其特征在于:還包括4)切斷凸模下行將工件的帶料切斷，四周的折彎凹模下行完成四邊折彎，三十二個拉延刺切壓旋彎凸模下行不超過1/3行程與拉延刺切壓旋彎凹模結(jié)合，為拉延過程，拉延刺切壓旋彎凸模繼續(xù)下行完成三十二個” S”形倒扣腿刺切、壓旋彎；然后由卸件板在氮氣彈簧作用下頂出； 5)經(jīng)過送料過程將工件推出所述鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模外。
【專利摘要】一種鋼地磚生產(chǎn)專用連續(xù)模及其沖壓方法，涉及建筑用鋼地磚零件生產(chǎn)專用模具設(shè)計、制造技術(shù)過程中的一種復(fù)合工序工藝方法。包括下模和上模，上模包括三十二個拉延刺切壓旋彎凸模，下模包括三十二個拉延刺切壓旋彎凹模，每個拉延刺切壓旋彎凹模均一一對應(yīng)布置在相應(yīng)的拉延刺切壓旋彎凸模的下方。三十二個”S”形倒扣腿(防滑孔)拉延、刺切、壓旋彎是一種復(fù)合工序工藝方法，采用一副凸凹模，一個沖壓行程內(nèi)完成本應(yīng)多序生產(chǎn)的型面下方呈“S”形倒扣腿，同時使加工出的零件表面剛性增強，零件結(jié)構(gòu)形狀提高了鋼地磚鋪設(shè)后與基礎(chǔ)的結(jié)合牢度。
【IPC分類】B21D35/00, B21D37/10
【公開號】CN104907407
【申請?zhí)枴緾N201510258547
【發(fā)明人】王章喜, 柳學(xué)平, 李政, 李文豐, 馬如新
【申請人】儀征申威沖壓有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月20日