端板之間通過焊接固定，在兩塊側壁板8頂端各設置一塊導軌及齒條安裝板10，在所述側壁板8上設置用于吊裝床身的吊裝孔9，灌膠區(qū)域開在每一段床身末端端板的外側。
[0040]導軌及齒條安裝板20水平沿著所述側壁板的長度方向安裝在側壁板的頂端。導軌及齒條安裝板的上表面為導軌安裝面21用于固定導軌，外側面及床身的兩側方向為齒條安裝面20，用于固定齒條。
[0041]加強筋結構包括多塊橫筋板12和多塊斜筋板13，多塊橫筋板豎直設置在所述兩塊側壁板之間，多塊橫筋板是平行的，間隔相同的距離，橫筋板12平行于所述的端板設置；在相鄰兩塊橫筋板12之間豎直設置兩塊斜筋板，兩塊斜筋板的一頭相交于一塊所述的側壁板8上，兩塊斜筋板與側壁板8呈60°，這樣兩斜筋板與側壁板形成等邊三角形的穩(wěn)定結構。
[0042]定位緊固機構包括鉸制孔螺栓6和普通螺栓7。在端板的兩個側邊和上邊均設置有若干個螺栓通孔19，相接的兩個床身的緊鄰的兩塊端板的兩側外露筋板，外露筋板上各有一個鉸制孔18，端板上側有兩個鉸制孔，將鉸制孔螺栓插入鉸制孔進行定位，通過注膠槽17將高強度快速固化膠注入灌膠區(qū)域16，膠固化后，即填補了兩端面(第一段床身端板14和第二段床身端板15)間不規(guī)則間距；擰緊鉸制孔螺栓的配套螺母，并將十個普通螺栓(六角螺栓)插入到緊鄰的兩塊端板上相應的螺栓通孔19內，緊固床身連接。
[0043]通過分段床身的設計，有效地增加了機床床身的行程，每一段的床身采用整體焊接結構，側壁板位于床身的兩側，起主要支撐作用，側壁板兩側設有吊裝孔，方便床身的吊裝；側壁板的頂端水平設有導軌及齒條安裝板，導軌及齒條安裝板的上側面根據直線導軌拔錐安裝方式進行加工，其外側面根據齒條的安裝方式進行加工；通過在床身內設置橫筋板和斜筋板，有效提高了床身的剛性；在床身拼接時，首先通過鉸制孔螺栓進行兩段床身的定位，再通過注膠槽向灌膠區(qū)域注入膠，最后再通過普通螺栓螺母進行緊固，以實現床身的拼接。
[0044]長行程拼接床身的拼接方法，具體步驟如下:
[0045]I)將第一段床身2通過支腳11安裝在地基上，通過在床身下設置調平墊鐵4以確保導軌及齒條安裝板是水平的，并通過壓緊螺母5固定支腳；
[0046]2)以第一段床身上導軌安裝面為基準，將第二段床身3通過行車將其吊裝到拼接位置，兩個床身之間間隔0.5?Imm的縫隙；
[0047]3)調節(jié)床身確保第二段床身上的導軌安裝面是水平的，并確保該導軌與第一段床身上的導軌安裝面21是等高的；
[0048]4)通過將鉸制孔螺栓插入到相鄰兩段床身上相鄰的兩個端板上的鉸制孔中，進行定位;
[0049]5)從床身的上方通過注膠槽向第一段床身的灌膠區(qū)域內進行注膠；
[0050]6)待膠固化后，通過螺母緊固鉸制孔螺栓6 ;
[0051]7)將普通螺栓插入到相鄰兩段床身上相鄰的兩個端板上的螺栓通孔中，利用螺母固定進行緊固；
[0052]8)通過壓緊螺螺母固定在支腳內，將第二段床身與地基固定；
[0053]9)根據需要，安裝第三段、第四段床身。
[0054]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.采用灌膠連接結構的長行程拼接床身，其特征在于，包括至少兩段床身，相鄰兩段床身間通過定位緊固機構進行固定，每一段床身的末端均開有灌膠區(qū)域，在灌膠區(qū)域的上方設有注膠槽，在床身內設有增加床身剛性的加強筋結構。2.如權利要求1所述的長行程拼接床身，其特征在于，所述床身呈長方形，其包括兩塊側壁板和兩塊端板，兩塊側壁板為床身的兩側，兩塊端板為床身的兩端，側壁板與端板之間通過焊接固定，在兩塊側壁板頂端各設置一塊導軌及齒條安裝板。3.如權利要求2所述的長行程拼接床身，其特征在于，所述加強筋結構包括多塊橫筋板和多塊斜筋板，多塊橫筋板豎直設置在所述的兩塊側壁板之間，橫筋板平行于所述的端板；在相鄰兩塊橫筋板之間傾斜設置兩塊斜筋板，兩塊斜筋板的一頭相交于一塊所述的側壁板上。4.如權利要求1所述的長行程拼接床身，其特征在于，所述定位緊固機構包括鉸制孔螺栓和普通螺栓。5.如權利要求2所述的長行程拼接床身，其特征在于，在所述端板的兩個側邊各設置一個鉸制孔，在端板的上邊設置兩個鉸制孔，在端板的兩個側邊和上邊均設置有若干個螺栓通孔。6.如權利要求2所述的長行程拼接床身，其特征在于，所述導軌及齒條安裝板水平沿著所述側壁板的長度方向安裝在側壁板的頂端。7.如權利要求6所述的長行程拼接床身，其特征在于，所述導軌及齒條安裝板的上表面用于固定導軌，外側面用于固定齒條。8.如權利要求1所述的長行程拼接床身，其特征在于，在所述床身的兩側各設置有多個支腳，床身通過支腳固定在地基上。9.如權利要求2所述的長行程拼接床身，其特征在于，在所述側壁板上設置用于吊裝床身的吊裝孔。10.如上述1-9任一權利要求所述的長行程拼接床身的拼接方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)將第一段床身通過支腳安裝在地基上，通過在床身下設置調平墊鐵以確保導軌及齒條安裝板是水平的，并通過壓緊螺母固定支腳； 2)以第一段床身上導軌安裝面為基準，將第二段床身通過行車將其吊裝到拼接位置，兩個床身之間間隔0.5?Imm的縫隙； 3)調節(jié)床身確保第二段床身上的導軌安裝面是水平的，并確保該導軌與第一段床身上的導軌安裝面是等高的； 4)通過將鉸制孔螺栓插入到相鄰兩段床身上相鄰的兩個端板上的鉸制孔中，進行定位； 5)從床身的上方通過注膠槽向第一段床身的灌膠區(qū)域內進行注膠； 6)待膠固化后，通過螺母緊固鉸制孔螺栓； 7)將普通螺栓插入到相鄰兩段床身上相鄰的兩個端板上的螺栓通孔中，利用螺母固定進行緊固； 8)通過壓緊螺螺母固定在支腳內，將第二段床身與地基固定； 9)根據需要，安裝第三段、第四段床身。
【專利摘要】本發(fā)明公開了采用灌膠連接結構的長行程拼接床身及拼接方法，拼接床身包括至少兩段床身，床身之間采用鉸制孔螺栓定位，在連接處通過灌膠連接結構拼接而成，再通過緊固螺栓進行緊固，每段床身整體采用焊接結構，降低了床身整體重量、加工難度及運輸難度。床身斜筋板與側壁板構成等邊三角形的穩(wěn)定結構，結合橫筋板，使床身具有良好的靜態(tài)特性；相鄰兩床身結合面采用灌膠連接結構，增大了結合面的接觸面積，提高了床身整體動態(tài)特性，降低了兩端板外側面與導軌的垂直度要求，進而降低了加工難度并保證裝配精度。該床身主要用于定梁動柱式鋁材龍門加工中心保證床身剛性和裝配精度的拼接床身結構。
【IPC分類】B05C5/00, B23Q1/01, B23P19/06
【公開號】CN104889749
【申請?zhí)枴緾N201510380824
【發(fā)明人】張進生, 孫芹, 于慧, 李作麗, 劉偉虔
【申請人】山東英才學院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月2日