1] 步驟6,定義前張力設(shè)定中間過程參數(shù)Ic1，并令k1=0。
[0062] 步驟 7,令前張力 T1= T L+h Δ T = 35MPa。
[0063] 步驟8,定義后張力設(shè)定中間過程參數(shù)匕，并令k2= 0。
[0064] 步驟 9,令后張力 Ttl= T Qmin+k2A T = 35Mpa。
[0065] 步驟10,計(jì)算當(dāng)前張力及乳制工藝條件下總?cè)橹茐毫 = 450t、絕對壓下量Λ h =0. 0048mm、工作輥壓扁半徑R' = 213. 2mm、系統(tǒng)固有頻率ω = 146. 3147。
[0066] 步驟11，判斷不等式P < Pmax是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟12。如果不等式不成 立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，P < Pmax，轉(zhuǎn)入步驟12。
[0067] 步驟12,計(jì)算當(dāng)前張力及軋制工藝條件下打滑因子的值Φ = 0. 23。
[0068] 步驟13,判斷不等式Φ < 0. 41是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟14。如果不等式不 成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，Φ <0.41，打滑因子在臨界點(diǎn)以內(nèi)，轉(zhuǎn)入步驟14。
[0069] 步驟14,計(jì)算振動(dòng)判斷參數(shù)供=〇· 01 06。
[0070] 步驟15,判斷不等式P < 1是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟16。如果不等式不成立， 則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，P < 1，轉(zhuǎn)入步驟16。
[0071] 步驟16,計(jì)算當(dāng)前張力及乳制工藝條件下的帶材前張力橫向分布值σ π、乳制壓 力橫向分布值q' i工作棍與中間棍的棍間壓力橫向分布值qwmi、中間棍與支撐棍的棍間壓力 橫向分布值qbmi。
[0072] 步驟17,計(jì)算帶材表面影響函數(shù)
[0073]
[0074] 步驟18，判斷不等式Fs (T1, Ttl)彡0. 46是否成立，得到滿足延伸率性能要求 的最優(yōu)值，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟20。如果不等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中 FsCT1, Ttl)彡 0· 46,轉(zhuǎn)入步驟 20。
[0075] 步驟19,計(jì)算表面質(zhì)量影響函數(shù)
[0076]
[0077] 步驟20,判斷不等式Fr (T1, Ttl)彡0.25是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟21。如果不 等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，F(xiàn)JT1, Ttl)彡0. 25,轉(zhuǎn)入步驟21。
[0078] 步驟21，計(jì)算當(dāng)前工藝參數(shù)下的張力綜合設(shè)定目標(biāo)函數(shù)FCT1, Ttl)= β Fs (T1, T0) + (1- β ) Fr (T1, T0) +sd ( σ π) = 〇· 35 (加權(quán)系數(shù) β 取 0· 5)。
[0079] 步驟22,判斷不等式F(I\，Ttl) <匕是否成立，得到改善帶鋼表面質(zhì)量的最優(yōu)值。 如果成立，則令Ftl= F(T1Jtl)Jly= T1Jtly= Τ。，轉(zhuǎn)入步驟23。否則，則轉(zhuǎn)入步驟23。
[0080] 步驟23,判斷不等式
是否成立，如果成立，則令k2= k2+l， 轉(zhuǎn)入步驟9。如果不等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟24。
[0081] 步驟24,判斷不等另
是否成立，如果成立，則令I(lǐng)i1= h+1， 轉(zhuǎn)入步驟7。如果不等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟25。
[0082] 步驟25,得到平整機(jī)組最佳張力設(shè)定值Tly、TQy。
[0083] 實(shí)施例2
[0084] 現(xiàn)以某2030六輥平整機(jī)組為例，借助于圖1來描述規(guī)格為1600mm*l. 0mm、鋼種為 DC06的帶鋼在特定的平整機(jī)組上的張力優(yōu)化設(shè)定過程。
[0085] 步驟1，獲得平整機(jī)組的設(shè)備及工藝參數(shù)，包括工作輥輥身長度Lw= 2180mm，工 作棍直徑Dw= 440mm，中間棍棍身長度L M= 2380mm，中間棍直徑D M= 560mm，支承棍棍身 長度Lb= 2180mm，支承輥直徑Db= 1050mm，支承輥傳動(dòng)側(cè)與工作側(cè)壓下螺絲中心距I i =2800mm，工作輥傳動(dòng)側(cè)與工作側(cè)彎輥液壓缸中心距I2= 2800mm，乳機(jī)的等效剛度Km= 3257000,等效質(zhì)量M = 125、平整機(jī)組前后防皺輥間的距離L = 5000mm、工作輥?zhàn)畲笳龔澼?力Kmax=8 0t，工作輥?zhàn)畲筘?fù)彎輥力Xmax=80?，中間輥傳動(dòng)側(cè)與工作側(cè)彎輥液壓缸中心距 I3= 2800mm，中間輥?zhàn)畲笳龔澼伭?S,_x=60t，中間輥?zhàn)畲筘?fù)彎輥力\_Χ=6(Η，軋制壓力 最大值P_= 1300t。
[0086] 步驟2,獲得待平整帶鋼的特征參數(shù)包括帶鋼寬度b = 1600mm、厚度h = I. 0_、抗 拉強(qiáng)度 σ b= 120Mpa。
[0087] 步驟3,獲得帶材平整軋制過程中的基本平整軋制工藝參數(shù)包括延伸率ε = 1. 0%、平整機(jī)組臨界打滑因子值Φ* = 0. 41、帶材表面臨界值匕=0. 46、軋輥表面臨界值 Ii1= 0. 25、平整機(jī)表面質(zhì)量綜合函數(shù)F C1= 0. 5、平整機(jī)組許用最大前張力T lmax= 48Mpa、平 整機(jī)組許用最小前張力Tlmin= 12Mpa、平整機(jī)組許用最大后張力T Qmax= 48Mpa、平整機(jī)組許 用最小后張力Tttain= 12Mpa。
[0088] 步驟4,給定工作輥彎輥力的設(shè)定值 、中間輥彎輥力的設(shè)定值
^竄棍量的設(shè)定值δ =0。
[0089] 步驟5,給定張力綜合設(shè)定目標(biāo)函數(shù)的初始設(shè)定值Ftl= 1.0 X 10 1(1，張力設(shè)定步長 Λ T = IMpa0
[0090] 步驟6,定義前張力設(shè)定中間過程參數(shù)匕，并令k1= 0。
[0091] 步驟 7,令前張力 T1= T l+Ι^Λ T = 12Mpa。
[0092] 步驟8,定義后張力設(shè)定中間過程參數(shù)匕，并令k2= 0。
[0093] 步驟 9,令后張力 T0= T 〇min+k2A T = 12Mpa。
[0094] 步驟10,計(jì)算當(dāng)前張力及乳制工藝條件下總?cè)橹茐毫 = 153t、絕對壓下量Λ h =0. 01mm、工作輥壓扁半徑R' = 201. 1mm、系統(tǒng)固有頻率ω = 146. 3147。
[0095] 步驟11，判斷不等式P < Pmax= 1200t是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟12。如果不 等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，P < Pmax= 1200t，轉(zhuǎn)入步驟12。
[0096] 步驟12,計(jì)算當(dāng)前張力及軋制工藝條件下打滑因子的值Φ = 0. 15。
[0097] 步驟13,判斷不等式Φ < 0. 41是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟14。如果不等式不 成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。
[0098] 步驟14,計(jì)算振動(dòng)判斷參數(shù).ρ = 〇· 0457。
[0099] 步驟15,判斷不等式P < 1是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟16。如果不等式不成立， 則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中'< 1,轉(zhuǎn)入步驟16。
[0100] 步驟16,計(jì)算當(dāng)前張力及乳制工藝條件下的帶材前張力橫向分布值σ π、乳制壓 力橫向分布值q' i工作棍與中間棍的棍間壓力橫向分布值qwmi、中間棍與支撐棍的棍間壓力 橫向分布值qbmi。
[0101] 步驟17,計(jì)算帶材表面影響函數(shù)
[0102]
[0103] 步驟18,判斷不等式Fs (T1, Ttl) < 0.46是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟18。如果不 等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，F(xiàn)s (T1, Ttl)彡0.46,轉(zhuǎn)入步驟18。
[0104] 步驟19,計(jì)算表面質(zhì)量影響函數(shù)
[0105]
[0106] 步驟20,判斷不等式Fr (T1, Ttl)彡0.25是否成立，如果成立，轉(zhuǎn)入步驟21。
[0107] 如果不等式不成立，則轉(zhuǎn)入步驟23。本實(shí)施例中，F(xiàn)r (T1, Ttl)彡0· 25,轉(zhuǎn)入步驟21。
[0108] 步驟21，計(jì)算當(dāng)前工藝參數(shù)下的張力綜合設(shè)定目標(biāo)函數(shù)FCT1, Ttl)= β Fs (T1, T0) + (1- β