薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]很多地方由于用水困難，所以在居住地附近設(shè)置大型蓄水箱，用來儲蓄生活用水，目前做蓄水箱的材料主要有兩種，一種是不銹鋼板材焊接而成；一種是用玻璃鋼材料制成，用不銹鋼板材做成的蓄水箱由于不銹鋼板材需要一定的厚度，不但生產(chǎn)成本高，而且因為熱脹冷縮的原因，蓄水箱會變形，嚴重的會造成漏水，玻璃鋼外套鐵板做成的水箱，成本低，但時間長了外套鐵板會生銹，會影響水質(zhì)，人飲用后存在影響身體健康的隱患，而單純的玻璃鋼，韌性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼板、不銹鋼板、凸面、底模、模腔、活芯、蓋模、凹面、壓框、開口，其特征在于不銹鋼板上通過高溫壓制有玻璃鋼板，使其成為一體，不銹鋼板上設(shè)置有凸面，底模內(nèi)設(shè)置有模腔，底模的中心位置設(shè)置有活芯，蓋模上設(shè)置有凹面，蓋模四周設(shè)置有壓框，防止不銹鋼板位置發(fā)生偏移。
[0004]制作方法:第一步:將厚度為0.5mm的不銹鋼板通過剪板機裁切成1.2m2正方形板體，再通過剪板機在正方形板體的四個角上裁剪出開口，開口的夾角為22.5度角；
[0005]第二步:將第一步裁剪好的不銹鋼板放在四柱液壓機上的底模上，將蓋模蓋在底模上，壓框壓住不銹鋼板的四邊，防止不銹鋼板位置發(fā)生偏移，啟動四柱液壓機上的馬達，使底模中心的活芯自下向上頂住不銹鋼板的中間位置，向上移動，直至活芯頂出高度與蓋模上的凹面重合，活芯不再向上頂，壓框壓住不銹鋼板的四邊，根據(jù)力學上的反作用力原理，底模上活芯的頂力依據(jù)壓框的壓力，使邊緣處形成向上90度的垂直翻邊，制成不銹鋼型材；
[0006]第三步:將第二步中壓制好的不銹鋼板放入模具內(nèi)預熱10分鐘，在不銹鋼板上放入玻璃鋼生料，通過導熱油溫度的升高，溫度控制在165-170°C，玻璃鋼生料遇熱熔化成液體狀，均勻覆蓋在不銹鋼板的表層，自然降溫分鐘后在不銹鋼板材上形成一層固態(tài)的玻璃鋼板。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的優(yōu)點:設(shè)計合理，一體的構(gòu)造使其使用壽命增長，利用模具的壓鑄，加工方便，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明水箱板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2:本發(fā)明水箱板的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3:本發(fā)明水箱板剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4:本發(fā)明模具底模正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5:本發(fā)明模具底模剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6:本發(fā)明模具蓋模正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7:本發(fā)明鋼板裁切結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖8:本發(fā)明鋼板水箱板剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]圖中:玻璃鋼板1、不銹鋼板2、凸面3、底模4、模腔5、活芯6、蓋模7、凹面8、壓框
9、開口 10。
【具體實施方式】
[0017]參照【附圖說明】對本發(fā)明作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼板1、不銹鋼板2、凸面3、底模4、模腔5、活芯6、蓋模7、凹面8、壓框9、開口 10，其特征在于不銹鋼板2上通過高溫壓制有玻璃鋼板1，使其成為一體，不銹鋼板2上設(shè)置有凸面3，底模4內(nèi)設(shè)置有模腔5，底模4的中心位置設(shè)置有活芯6，蓋模7上設(shè)置有凹面8，蓋模7四周設(shè)置有壓框9，防止不銹鋼板位置發(fā)生偏移。
[0018]制作方法:第一步:將厚度為0.5mm的不銹鋼板2通過剪板機裁切成1.2m2正方形板體，再通過剪板機在正方形板體的四個角上裁剪出開口 10，開口 10的夾角為22.5度角；
[0019]第二步:將第一步裁剪好的不銹鋼板2放在四柱液壓機上的底模4上，將蓋模7蓋在底模4上，壓框9壓住不銹鋼板2的四邊，防止不銹鋼板2位置發(fā)生偏移，啟動四柱液壓機上的馬達，使底模4中心的活芯6自下向上頂住不銹鋼板2的中間位置，向上移動，直至活芯6頂出高度與蓋模7上的凹面8重合，活芯6不再向上頂，壓框9壓住不銹鋼板2的四邊，根據(jù)力學上的反作用力原理，底模4上活芯6的頂力依據(jù)壓框9的壓力，使邊緣處形成向上90度的垂直翻邊，制成不銹鋼型材；
[0020]第三步:將第二步中壓制好的不銹鋼板2放入模具內(nèi)預熱10分鐘，在不銹鋼板2上放入玻璃鋼生料，通過導熱油溫度的升高，溫度控制在165-170°C，玻璃鋼生料遇熱熔化成液體狀，均勻覆蓋在不銹鋼板的表層，自然降溫6分鐘后在不銹鋼板材上形成一層固態(tài)的玻璃鋼板2。
[0021]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法，其構(gòu)造包括玻璃鋼板(I)、不銹鋼板(2)、凸面(3)、底模⑷、模腔(5)、活芯(6)、蓋模(7)、凹面⑶、壓框(9)、開口(10)，其特征在于不銹鋼板(2)上通過高溫壓制有玻璃鋼板(I)，使其成為一體，不銹鋼板(2)上設(shè)置有凸面(3)，底模(4)內(nèi)設(shè)置有模腔(5)，底模(4)的中心位置設(shè)置有活芯￠)，蓋模(7)上設(shè)置有凹面(8)，蓋模(7)四周設(shè)置有壓框(9)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法，其特征在于其制作方法:第一步:將厚度為0.5mm的不銹鋼板(2)通過剪板機裁切成1.2m2正方形板體，再通過剪板機在正方形板體的四個角上裁剪出開口(10，開口(10的夾角為22.5度角； 第二步:將第一步裁剪好的不銹鋼板(2)放在四柱液壓機上的底模(4)上，將蓋模(7)蓋在底模(4)上，壓框(9)壓住不銹鋼板(2)的四邊，防止不銹鋼板(2)位置發(fā)生偏移，啟動四柱液壓機上的馬達，使底模⑷中心的活芯(6)自下向上頂住不銹鋼板(2)的中間位置，向上移動，直至活芯(6)頂出高度與蓋模(7)上的凹面(8)重合，活芯(6)不再向上頂，壓框(9)壓住不銹鋼板(2的四邊，根據(jù)力學上的反作用力原理，底模(4)上活芯￠)的頂力依據(jù)壓框(9)的壓力，使邊緣處形成向上90度的垂直翻邊，制成不銹鋼型材； 第三步:將第二步中壓制好的不銹鋼板(2)放入模具內(nèi)預熱10分鐘，在不銹鋼板(2)上放入玻璃鋼生料，通過導熱油溫度的升高，溫度控制在165-170°C，玻璃鋼生料遇熱熔化成液體狀，均勻覆蓋在不銹鋼板的表層，自然降溫(6)分鐘后在不銹鋼板材上形成一層固態(tài)的玻璃鋼板(2)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄壁不銹鋼內(nèi)襯水箱板的制造方法，制作方法：第一步：將厚度為0.5mm的不銹鋼板通過剪板機裁切成帶開口的1.2m2正方形板體，開口的夾角為22.5度角；第二步：將不銹鋼板放在底模上，將蓋模蓋在底模上，壓框壓住不銹鋼板的四邊，啟動四柱液壓機上的馬達，使底模中心的活芯自下向上頂住不銹鋼板的中間位置，向上移動，壓框壓住不銹鋼板的四邊，底模上活芯的頂力依據(jù)壓框的壓力，使邊緣處形成向上90度的垂直翻邊；第三步：將不銹鋼板放入模具內(nèi)預熱10分鐘，在不銹鋼板上放入玻璃鋼生料，溫度控制在165-170℃，液體均勻覆蓋在不銹鋼板的表層，自然降溫分鐘后在不銹鋼板材上形成一層固態(tài)的玻璃鋼板。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B23P23-04
【公開號】CN104827297
【申請?zhí)枴緾N201510202107
【發(fā)明人】管寶軍
【申請人】管寶軍
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日