一種碾米砂輥通風孔鉆頭及鉆孔設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具技術領域，特別是涉及一種碾米砂輥通風孔鉆頭及鉆孔設備。
【【背景技術】】
[0002]砂輥是用于碾米機上的重要部件，是由碳化硅砂粒加入環(huán)氧樹脂壓制而成。碾米就是借助旋轉的砂輥使米粒與碾白室構件及米粒與米粒之間產(chǎn)生相互碰撞、摩擦及翻滾等運動，通過碾削及摩擦擦離等作用將米粒表皮部分或全部去除，使之成為符合預定質量要求的大米的加工過程。
[0003]在碾米過程中，由于碰撞及翻滾等作用，在部分或全部去除米粒皮層的同時，也產(chǎn)生了一定的熱量。一部分熱量通過碾白室構件等散發(fā)到大氣中，另一部分熱量隨著米粒水分的蒸發(fā)而散失，還有一部分熱量傳遞至米粒內(nèi)部，使米溫上升。如果這些熱量不能及時散發(fā)出去，將會促使米溫急劇上升造成大米水分的大量蒸發(fā)，結果不僅導致碾米機負荷增大，而且還造成米粒抗壓、抗剪切強度的降低及碎米率的增加。因此，在制造碾米砂輥時，需用鉆頭在砂輥上鉆出若干個通風孔。在碾米過程中，室溫空氣通常由高速旋轉的主軸兩端的中心孔，進入碾米砂輥內(nèi)腔，然后再經(jīng)碾米砂輥的徑向通風孔噴入碾白室內(nèi)，從而形成環(huán)繞碾米砂輥旋轉的氣體渦流。此氣體渦流促使米粒產(chǎn)生較強的碰撞及翻滾等運動，達到均勻碾白米粒、冷卻降溫及迫使糠粉迅速排出機外等作用，達到改善和提高碾米工藝效果的目的。
[0004]通風孔的加工是困擾砂輥制造企業(yè)的一道難題，以往的加工方式是用高速鋼麻花鉆沿砂棍徑向鉆出通風孔。而砂棍的主要構成材料碳化娃，是一種高性能的磨削材料，高速鋼麻花鉆在鉆削砂輥時極易磨損。鉆頭的頭部會變細變尖，原本鋒利的鉆削刃被磨掉，直至鉆頭失去鉆孔能力，必須更換。據(jù)統(tǒng)計，一支直徑22mm的高速鋼麻花鉆只能加工100個孔。
[0005]在現(xiàn)有的切削刀具中，如果鉆頭采用兩塊及以上的刀片，而刀片之間未采用隔離措施，則會導致刀片之間互相磨損、導氣導水不便、排肩不便、裝配精度較低(刀片入槽之后缺乏定位部件)等問題。
[0006]此外，在現(xiàn)有切削刀具的刀片固定方式中，一般將刀片壓緊于刀具本體上的壓緊塊的裝配方式是通過螺紋連接裝置從壓緊塊端往刀具本體端進行裝配，這種裝配方式由于壓緊塊端需要固定螺紋連接裝置的頭部，因此需要壓緊塊的截面較大，導致壓緊塊體積較大，另外，由于裝配空間限制，壓緊塊的截面也不可能做很大，因此螺紋連接裝置的頭部只有很小的部分壓緊在壓緊塊上，螺紋鎖固的強度不夠。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鉆頭不易磨損、刀片之間隔離良好的碾米砂輥通風孔鉆頭及鉆孔設備。
[0008]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0009]一種碾米砂輥通風孔鉆頭，包括:
[0010]鉆頭本體(10)，在所述鉆頭本體(10)的末端設有兩個刀片固定位(121)，所述兩個刀片固定位(121)平行相對且錯開設置；
[0011]至少兩塊刀片(20)，所述兩塊刀片(20)分別設置于所述刀片固定位(121)上，刀片(20)通過壓緊塊(30)壓緊固定于鉆頭本體(10)上；
[0012]所述刀片(20)之間設有隔離片(40)。
[0013]進一步地，所述刀片(20)包括固定部(21)和刀片部(22)，所述刀片部(22)為金剛石聚晶刀片。
[0014]進一步地，所述鉆頭本體(10)包括基座(11)和位于所述基座(11)末端的兩個立柱(12)，所述兩個立柱(12)呈對角錯開設置，所述兩個刀片固定位(121)分別設置于兩個立柱(12)上。
[0015]進一步地，所述刀片固定部(21)上設有凸出的定位部(211)，所述立柱(12)上設有相應的定位槽(122)，定位部(211)嵌入定位槽(122)中實現(xiàn)刀片(20)定位。
[0016]進一步地，所述隔離片(40)為銅片，所述銅片的一端位于兩個刀片(20)之間，銅片的另一端位于兩個立柱(12)的中心部位下方基座(11)上開設的通孔(15)內(nèi)，刀片(20)裝配后夾緊銅片。
[0017]進一步地，在所述壓緊塊(30)上開設有螺紋孔(31)，在所述鉆頭本體(10)上開設有錐形孔(13)，螺紋連接件(50)從鉆頭本體(10)端向壓緊塊(30)端鎖緊固定。
[0018]進一步地，所述壓緊塊(30)的壓緊端有兩個壓腳(32)，一側壓腳(32)壓緊于刀片(20)上，另一側壓腳(32)壓緊于鉆頭本體(10)上。
[0019]進一步地，所述壓緊塊(30)中部開設螺紋孔(31)的部位尺寸大，從中部朝兩側尺寸逐步縮小。
[0020]進一步地，所述立柱(12)之間以及往基座(11)方向延伸的位置為排肩槽(14)，所述每個刀片(20)和立柱(12)的末端整體呈從中間往側邊傾斜狀。
[0021]本發(fā)明還提供了一種鉆孔設備，所述設備用于加工碾米砂輥通風孔，在所述鉆孔設備上設有上述權利要求所述的碾米砂輥通風孔鉆頭。
[0022]與現(xiàn)有的可換刀片的切削刀具相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在刀片之間設計隔離片，刀片之間不會因擠壓而碎裂，刀片耐磨性好，同時能導氣導水，便于散熱，排肩也方便，由于隔離片的設置，刀片入槽之后可以以隔離片作為定位部件，還提高了刀片的裝配精度。
【【附圖說明】】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例碾米砂輥通風孔鉆頭的結構示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例碾米砂輥通風孔鉆頭的分解圖；
[0025]圖3是刀片的結構示意圖；
[0026]圖4是刀片的剖面圖；
[0027]圖5是壓緊塊的結構示意圖；
[0028]圖6是壓緊塊壓緊固定刀片的局部結構示意圖；
[0029]圖7所示為錐形孔的剖視圖。
[0030]附圖標記:
[0031]鉆頭本體10，基座11，立柱12，刀片固定位121，定位槽122，錐形孔13，排肩槽14，通孔15，刀片20，固定部21，定位部211，刀片部22，壓緊塊30，螺紋孔31，壓腳32，隔離片40，螺紋連接件50。
【【具體實施方式】】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0034]如圖1、圖2和圖6所示，本發(fā)明實施例提供了一種碾米砂輥通風孔鉆頭，該鉆頭包括鉆頭本體10和至少兩塊刀片20，在鉆頭本體10的末端設有兩個刀片固定位121，兩個刀片固定位121平行相對且錯開設置；兩塊刀片20分別設置于刀片固定位121上，刀片20通過壓緊塊30壓