卡子沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于腳手架U形卡子沖壓成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]腳手架中U形卡子是連接腳手架的重要件，這種U形卡子主要由一個弧形板和設(shè)在該弧形板兩端的直板構(gòu)成，該弧形板內(nèi)弧形面的半徑為rl，該弧形板與兩側(cè)直板的厚度均為b，所述弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭的距離為H。由于該U形卡子弧形板內(nèi)弧面頂端至直板端頭的深度大，使用常規(guī)沖壓模具的成型方式，往往其一是H達到理論度深后成型平面的平面度也很難達到要求，導(dǎo)致模具反復(fù)的維修，大大的延長了模具的制造周期；其二是沖壓成型的U形卡子兩側(cè)的直板不平行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種卡子沖壓模具，以解決現(xiàn)有卡子的沖壓成型的模具制造周期長的問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種卡子沖壓模具包括設(shè)有弧形凹槽的凹模和設(shè)有弧形沖頭的凸模，所述凸模的弧形沖頭的半徑r為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑rl+0.025毫米?0.035毫米，所述凹?；⌒伟疾鄣陌霃絉l為所述凸模的弧形沖頭的半徑r與所述弧形板厚度b之和+0.025毫米?0.035毫米；所述U形卡子由一個所述弧形板和分別連結(jié)在所述弧形板兩端的直板構(gòu)成，所述弧形板內(nèi)弧形面的半徑為rl，所述弧形板與兩側(cè)所述直板的厚度均為b。
[0005]上述卡子沖壓模具技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述凹模弧形凹槽的深度h為所述弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2 ;所述弧形凹槽開口與所述凹模頂面連接處設(shè)有弧形過渡面，在所述凹模頂面設(shè)有坯板定位槽。
[0006]進一步的，所述凸模的弧形沖頭通過壓桿連接有沖壓連接板，所述壓桿的厚度e小于所述凸模的弧形沖頭的直徑。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于凸?；⌒螞_頭半徑r為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑rl+0.025?0.035毫米，凹?；⌒伟疾鄣陌霃絉l為凸模弧形沖頭的半徑r與弧形板厚度b之和再加+0.025?0.035毫米；且凹模弧形凹槽的深度h為弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2，沖壓成型的U形卡子兩側(cè)的直板平行，U形卡子表面的平面度達到設(shè)計要求；2、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，大大提高了縮短了模具的制造周期。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的U形卡子的示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2的K向視圖。
[0011]圖4是圖3的A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1所示的為U形卡子3，該U形卡子3由一個弧形板和分別連結(jié)該弧形板兩端的直板構(gòu)成，該弧形板內(nèi)弧形面的半徑為rl，該弧形板與兩側(cè)直板的厚度均為b，該弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭的距離為H。通過圖2、圖3和圖4所示的卡子沖壓模具將坯板沖壓成型。
[0013]該卡子沖壓模具包括開有弧形凹槽的凹模I和設(shè)有弧形沖頭的凸模，凸模的弧形沖頭2-2的一端連接有沖壓連接板2-1 ;凸模弧形沖頭的半徑!■為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑rl+0.025毫米，即r=rl+0.025毫米；凸模的弧形沖頭2_2通過壓桿2連接有沖壓連接板2-1，壓桿2的厚度e小于凸模的弧形沖頭2-2的直徑2r，以便于脫模；凹模I弧形凹槽的半徑Rl為凸?；⌒螞_頭的半徑r與弧形板厚度b之和+0.025毫米，即Rl=r+b+0.025毫米=rl+b+0.05毫米；弧形凹槽開口與凹模I頂面連接處設(shè)有弧形過渡面，在凹模I頂面開有坯板定位槽1-1 ;凹模I弧形凹槽的深度h為弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2，凹模I的寬度L等于U形卡子3的展開長度。
[0014]實施例2:
該卡子沖壓模具包括開有弧形凹槽的凹模I和設(shè)有弧形沖頭的凸模，凸模的弧形沖頭的一端連接有沖壓連接板2-1 ;凸模弧形沖頭的半徑!■為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑rl+0.035毫米，即r=rl+0.035毫米；凸模的弧形沖頭2_2通過壓桿2連接有沖壓連接板2-1，壓桿2的厚度e小于凸模的弧形沖頭2-2的直徑2r ;凹模I弧形凹槽的半徑Rl為凸?；⌒螞_頭的半徑r與弧形板厚度b之和+0.035毫米，即Rl=r+b+0.035毫米=rl+b+0.07毫米；弧形凹槽開口與凹模I頂面連接處設(shè)有弧形過渡面，在凹模I頂面開有坯板定位槽1-1 ;凹模I弧形凹槽的深度h為弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2，凹模I的寬度L等于U形卡子3的展開長度；其他特征與實施例1相同。
[0015]工作時，將凸模通過沖壓連接板2-1裝在沖床上，把待沖壓的坯板放置在凹模I的坯板定位槽1-1內(nèi)，使坯板的一側(cè)邊與坯板定位槽1-1 一側(cè)邊平齊，啟動沖床驅(qū)動凸模的弧形沖頭2-2下行將坯板擠壓至凹模I的弧形凹槽內(nèi)；將凸模的弧形沖頭2-2停留在弧形凹槽內(nèi)I分鐘?2分鐘，使沖壓成型的U形卡子3的弧形板及弧形板兩側(cè)的直板定型；驅(qū)動凸模的弧形沖頭2-2上行，卸下U形卡子3即完成U形卡子3的沖壓。
[0016]由于凸?；⌒螞_頭半徑r=rl+0.025毫米?0.035毫米，凹?；⌒伟疾鄣陌霃絉l=r+b+0.025毫米?0.035毫米；且凹模I弧形凹槽的深度h為U形卡子3的弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2，沖壓成型的U形卡子3兩側(cè)的直板平行，表面的平面度達到設(shè)計要求。
【主權(quán)項】
1.一種卡子沖壓模具，包括設(shè)有弧形凹槽的凹模(I)和設(shè)有弧形沖頭(2-2)的凸模，其特征在于:所述凸模的弧形沖頭(2-2)的半徑r為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑rl+0.025毫米?0.035毫米，所述凹模(I)弧形凹槽的半徑Rl為所述凸模的弧形沖頭(2-2)的半徑r與所述弧形板厚度b之和+0.025毫米?0.035毫米；所述U形卡子由一個所述弧形板和分別連結(jié)在所述弧形板兩端的直板構(gòu)成，所述弧形板內(nèi)弧形面的半徑為rl，所述弧形板與兩側(cè)所述直板的厚度均為b，所述弧形板內(nèi)弧形面頂端至所述直板端頭的距離為H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡子沖壓模具，其特征在于:所述凹模(I)弧形凹槽的深度h為所述弧形板內(nèi)弧形面頂端至直板端頭距離H的1/2 ;所述弧形凹槽開口與所述凹模(I)頂面連接處設(shè)有弧形過渡面，在所述凹模(I)頂面設(shè)有坯板定位槽(1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卡子沖壓模具，其特征在于:所述凸模的弧形沖頭(2-2)通過壓桿(2)連接有沖壓連接板(2-1)，所述壓桿(2)的厚度e小于所述凸模的弧形沖頭(2-2)的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卡子沖壓模具，涉及沖壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有弧形凹槽的凹模和設(shè)有弧形沖頭的凸模，所述凸模的弧形沖頭的半徑r為U形卡子的弧形板內(nèi)弧形面的半徑r1+0.025毫米～0.035毫米，所述凹?；⌒伟疾鄣陌霃絉1為所述凸模的弧形沖頭的半徑r與所述弧形板厚度b之和+0.025毫米～0.035毫米；所述U形卡子由一個所述弧形板和分別連結(jié)在所述弧形板兩端的直板構(gòu)成，所述弧形板內(nèi)弧形面的半徑為r1，所述弧形板與兩側(cè)所述直板的厚度均為b，所述弧形板內(nèi)弧形面頂端至所述直板端頭的距離為H。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有卡子的沖壓成型的模具制造周期長的問題。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104772391
【申請?zhí)枴緾N201510121926
【發(fā)明人】陳玉昆, 石磊, 吳煥
【申請人】柳州市永益機械制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月19日