Q定向。在圖10和11的實(shí)施例中,壁結(jié)構(gòu)204限定出從筒夾夾頭108的安裝部分156到筒夾接收部分154的過(guò)渡部。在替代性的實(shí)施例中,任何合適類(lèi)型的結(jié)構(gòu)(包括槽、止鎖部等)都可用來(lái)將楔形環(huán)110的移動(dòng)約束成相對(duì)于筒夾夾頭108處于預(yù)定限度內(nèi)。
[0056]推壓機(jī)構(gòu)206被用于將楔形環(huán)110朝著筒夾夾頭108向前推壓并進(jìn)入夾持位置。參照?qǐng)D3、4和16,推壓機(jī)構(gòu)206包括位于楔形環(huán)110的拖尾部分190和馬達(dá)24之間的螺旋彈簧。如圖16所示,彈簧206的前導(dǎo)端部部分208抵靠楔形環(huán)110的拖尾部分190。楔件110的拖尾部分190包括拖尾表面210,所述拖尾表面210提供了用于與彈簧206的前導(dǎo)部分208進(jìn)行接合的壁。彈簧206的拖尾端部部分212抵靠墊圈214,所述墊圈214在馬達(dá)24的輸出軸34上由軸承216保持在位。推壓式彈簧206的使用使得杠桿臂170能夠借助于離心力相對(duì)于筒夾夾頭的本體徑向向外移動(dòng)。隨著筒夾夾頭被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn),離心力可徑向向外推動(dòng)杠桿臂,由此提供了間隙以使楔形環(huán)110能夠通過(guò)彈簧206朝著筒夾夾頭108軸向地移動(dòng)。
[0057]盡管筒夾104已經(jīng)被描述為可從筒夾夾頭移除的單獨(dú)構(gòu)件,但是在一個(gè)替代性實(shí)施例中,筒夾104可被整合到筒夾夾頭108中,從而使筒夾和筒夾夾頭成為單一單元(未示出)。另外,可能的是,使筒夾夾頭108可用于在沒(méi)有筒夾104的情況下通過(guò)直接夾持到附件工具的柄部上而將附件工具固定至旋轉(zhuǎn)工具。
[0058]表面涂層可設(shè)置在筒夾104、筒夾夾頭108和附件工具的柄部38的表面中的一個(gè)或多個(gè)上,以增強(qiáng)金屬部件之間的抓持力和摩擦接合。在本文所描述的實(shí)施例中,筒夾104的內(nèi)表面120具有涂層或表面處理,以增強(qiáng)附件工具的柄部38與筒夾的內(nèi)表面120之間的摩擦接合,從而有助于在使用過(guò)程中將柄部保持在筒夾104內(nèi)。在替代性的實(shí)施例中,筒夾夾頭的筒夾接合表面184可設(shè)有表面涂層,以增強(qiáng)到筒夾的外表面122上的或附件工具的柄部38上的抓持力。類(lèi)似地,筒夾的外表面122和/或附件工具的柄部的表面可設(shè)有表面涂層,以增強(qiáng)抓持力。
[0059]所述表面涂層具有微結(jié)構(gòu),所述微結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)沉積有表面涂層的表面的摩擦特性。微結(jié)構(gòu)是在高倍放大(例如25x-1500x)下的表面結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中,筒夾104的內(nèi)表面120涂覆有粘合材料140,這在圖9中更清楚地示出。在替代性的實(shí)施例中,圖9中的具有涂層的表面可包括筒夾104的內(nèi)表面120、筒夾104的外表面122、筒夾夾頭108的筒夾接合表面184和附件工具的柄部38中的任何一個(gè)或多個(gè)。在一個(gè)實(shí)施例中,粘合材料140包括镲基粘合材料。沉積到粘合材料上或粘合材料中的微結(jié)構(gòu)包括磨蝕顆粒142。磨蝕顆粒142在內(nèi)表面120的功能區(qū)域上在非電解操作中部分地埋置在粘合材料140中。磨蝕顆粒142在該實(shí)施例中是金剛石顆粒,所述金剛石顆粒的尺寸被選擇成在大約20-50微米的范圍。在另一實(shí)施例中,尺寸為大約20-30微米的顆粒被使用。該尺寸的磨料特別好地適合于提供增強(qiáng)的抓持力。
[0060]磨蝕顆粒142包括埋置式部分148和擠出式部分150。被施加于筒夾104的內(nèi)表面120上的粘合材料140的量被控制以產(chǎn)生期望的粘結(jié)強(qiáng)度。在該實(shí)施例中,粘合材料140的量被控制成:能產(chǎn)生對(duì)位于圓筒形筒夾104上的磨蝕顆粒142而言的大約30% -55%的突出部。因此,盡管磨蝕顆粒142中的一些可能不處于期望的范圍內(nèi),但是磨蝕顆粒142中的大多數(shù)將具備為相應(yīng)的磨蝕顆粒142的大約30% -55%的擠出式部分150。
[0061]除了控制粘合材料140的量之外,磨蝕顆粒142的量也可被控制以提供期望的覆蓋范圍。在圖9的實(shí)施例中,磨蝕顆粒142以如下的密集度粘合至筒夾104:該密集度導(dǎo)致相鄰的磨蝕顆粒142之間的100%的平均間距或“全密集度”。也就是說(shuō),相鄰的兩個(gè)磨蝕顆粒142之間的距離大致等于這兩個(gè)磨蝕顆粒142的半徑的和。
[0062]參照?qǐng)D10,筒夾夾頭108包括機(jī)頭罩218,所述機(jī)頭罩218可移除地附連至筒夾夾頭108的前導(dǎo)部分164。機(jī)頭罩218包括具有內(nèi)表面220的圓筒形本體,所述內(nèi)表面220限定出中空空間222,以便至少接收筒夾夾頭108的前導(dǎo)部分164。機(jī)頭罩218的后端部部分224向著中空空間222敞開(kāi),以使筒夾夾頭108的前導(dǎo)部分164能夠容易地嵌入機(jī)頭罩218。機(jī)頭罩218包括前壁部分226,所述前壁部分226在筒夾夾頭108被接收到中空空間222中時(shí)定位于筒夾夾頭108的前導(dǎo)部分164前方。機(jī)頭罩218的前壁部分226限定出開(kāi)口 228,所述開(kāi)口 228通向并對(duì)正于筒夾夾頭108的筒夾嵌入開(kāi)口 166和通道162,并將機(jī)頭罩的內(nèi)部聯(lián)接至外部環(huán)境。
[0063]機(jī)頭罩218的內(nèi)表面220包括附連結(jié)構(gòu)特征(未示出),所述附連結(jié)構(gòu)特征被構(gòu)造成:能將機(jī)頭罩218可釋放地附連至筒夾夾頭108。在一個(gè)實(shí)施例中,機(jī)頭罩218的內(nèi)表面220被構(gòu)造用于與筒夾夾頭108的前導(dǎo)部分的外表面進(jìn)行壓配合接合。然而,機(jī)頭罩218可以以任何合適的方式(例如包括螺紋嚙合和卡扣配合接合)來(lái)可移除地附連至筒夾夾頭108。
[0064]機(jī)頭罩218被構(gòu)造成:在機(jī)頭罩218附連至筒夾夾頭108時(shí),使筒夾104能夠嵌入筒夾夾頭108和從筒夾夾頭108移除。類(lèi)似地,機(jī)頭罩218被構(gòu)造成:在機(jī)頭罩218附連至筒夾夾頭108時(shí),當(dāng)筒夾104定位于筒夾夾頭108中時(shí),使附件工具12的柄部38能夠嵌入筒夾104和從筒夾104移除。如下所述,筒夾104和機(jī)頭罩218可被構(gòu)造成:能協(xié)作以使筒夾104可釋放地保持在筒夾夾頭108的通道162內(nèi)和/或保證筒夾104定位于筒夾夾頭108的通道162內(nèi),且筒夾區(qū)段130與杠桿臂170適當(dāng)?shù)貙?duì)齊,以促進(jìn)筒夾夾頭108的最佳性能。
[0065]用戶接口系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工具上,以使該工具的用戶能夠操作楔形環(huán)110和控制由筒夾夾頭108施加的夾持力。用戶接口系統(tǒng)包括附連至楔形環(huán)110的釋放機(jī)構(gòu)112,從而使用戶能夠在釋放位置和最大夾持位置之間軸向地移動(dòng)楔形環(huán)110。參照?qǐng)D15-17,釋放機(jī)構(gòu)112包括托架件230和軸承232。托架件230可由旋轉(zhuǎn)工具的用戶接近且被構(gòu)造成:可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具10的殼體12在前向和后向位置之間由工具的用戶軸向地移動(dòng)。軸承232用于將托架件230附連至楔形環(huán)110,同時(shí)將托架件230與楔形環(huán)110的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)脫離。隨著托架件230由用戶在前向和后向位置之間移動(dòng),楔形環(huán)110相對(duì)于筒夾夾頭108在釋放位置和最大夾持位置之間移動(dòng)。
[0066]參照?qǐng)D17,軸承232包括具有內(nèi)表面234的滾珠軸承或滾動(dòng)元件軸承,所述內(nèi)表面234限定出一開(kāi)口,楔形環(huán)110的拖尾部分190固定至該開(kāi)口中。如圖13和14中可見(jiàn),楔形環(huán)的拖尾部分190具有外表面238,所述外表面238限定出環(huán)形凹槽或凹部240,軸承232的內(nèi)表面234保持在所述環(huán)形凹槽或凹部240中。卡環(huán)(snap ring) 242或相似類(lèi)型的結(jié)構(gòu)可用于防止軸承232從楔形環(huán)110的拖尾部分190中的凹槽240移除。
[0067]托架件230附連至軸承232的外表面244。參照?qǐng)D17,托架件230包括具有內(nèi)表面248的環(huán)形本體,所述內(nèi)表面248限定出通道250,軸承232定位于所述通道250中。軸承232的外表面244固定至托架件230的內(nèi)表面248。在一個(gè)實(shí)施例中,托架件230由塑料或聚合材料形成,所述塑料或聚合材料通過(guò)將托架件230包覆成型到軸承232上而固定至軸承232的外表面244。在該實(shí)施例中,軸承232的外表面244嵌入托架件230的內(nèi)表面248,如圖17中可見(jiàn)。在替代性的實(shí)施例中,托架件230可以以任何合適方式(包括壓配合或卡扣配合接合、通過(guò)粘合劑以及通過(guò)緊固件)固定至軸承232的外表面244。
[0068]參照?qǐng)D15,托架件230包括從環(huán)形本體246向外延伸的至少一個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)252。杠桿結(jié)構(gòu)252提供了一種可被旋轉(zhuǎn)工具10的用戶容易地接近和操作的機(jī)構(gòu),以移動(dòng)楔形環(huán)110并由此控制由筒夾夾頭108施加的夾持力。在圖15-17的實(shí)施例中,兩個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)252位于托架件230的環(huán)形本體246的相反側(cè)上。每個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)252都包括把手部分254和連接部分256。把手部分254具有便于由用戶操作的人體工程學(xué)構(gòu)型。連接部分256將把手部分254連接至本體246,并用于將杠桿結(jié)構(gòu)252的把手部分254遠(yuǎn)離托架件230的本體246偏移至靠近旋轉(zhuǎn)工具的殼體12的外部的位置,在該位置處把手部分254可被接近(例如見(jiàn)圖1)。
[0069]引導(dǎo)件258被構(gòu)造成:能引導(dǎo)和幫助托架件230沿著大致平行于馬達(dá)軸線M的線性路徑移動(dòng)。如圖4所示,引導(dǎo)件258包括具有盤(pán)形中心部分260的殼體,所述盤(pán)形中心部分260限定出開(kāi)口 262,筒夾夾頭108的安裝部分156和/或馬達(dá)24的輸出軸34延伸穿過(guò)所述開(kāi)口 262。在一個(gè)實(shí)施例中,引導(dǎo)件258的中心部分260由以上針對(duì)彈簧206所述的上述墊圈214和軸承216沿著安裝部分/輸出軸保持在固定的軸向位置(圖16和17)。在替代性的實(shí)施例中,引導(dǎo)件258可以以任何合適方式相對(duì)于輸出軸保持在固定的軸向位置。
[0070]一對(duì)支架結(jié)構(gòu)264在開(kāi)口 262的相反側(cè)上從中心部分260延伸。當(dāng)定位于安裝部分/輸出軸上時(shí),支架結(jié)構(gòu)264大致平行于軸線M布置。每個(gè)支架結(jié)構(gòu)264都包括一對(duì)臂266,在所述一對(duì)臂266之間限定出槽268,杠桿結(jié)構(gòu)252中的一個(gè)的連接部分256延伸穿過(guò)所述槽268。支架結(jié)構(gòu)264使槽268大致平行于軸線M定位,以便在托架件230由把手254在釋放位置和最大夾持位置之間移動(dòng)時(shí)引導(dǎo)連接部分256的移動(dòng)。每個(gè)槽268的寬度都大于連接部分的寬度并小于相應(yīng)杠桿的把手部分的寬度。因此,杠桿結(jié)構(gòu)252的把手部分254鄰近支架結(jié)構(gòu)264的外表面270定位。支架結(jié)構(gòu)264因此也幫助保持把手部分254與軸線M等距離,從而防止托架件230相對(duì)于安裝部分156歪斜。
[0071]如圖1所