一種用于混凝土模塊的框架制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于混凝土模塊的框架制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土模塊產(chǎn)品，一般主要由框架與頂板組成，制作精度要求高，產(chǎn)品最終完工的頂板面平整度為0.5/500, 1/2000，整個頂板面8500*3500的區(qū)域整體控制在4mm之內(nèi)，要想確保此精度要求，必須確?？蚣艿钠秸?，否則產(chǎn)品的最終完工平整度無法確保，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)要求框架的整體平整度不得超過3_，但是使用大型機(jī)床銑面費(fèi)用太高，因此需要針對頂板對接制作詳細(xì)的特殊的制作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種施工便捷，提高工作效率的用于混凝土模塊的框架制作工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于混凝土模塊的框架制作工藝，包括以下步驟:
A、在胎架上做兩組擋板組，兩組擋板組并排放置，并保證兩組擋板組之間的開檔尺寸為圖紙尺寸+2_，每組所述擋板組的直線度在1_，每組擋板組均包括多個擋板，每組擋板組中相鄰的兩個擋板之間間隔Im ;
B、起吊第一槽鋼和第二槽鋼，將第一槽鋼和第二槽鋼分別放在兩組擋板組的內(nèi)側(cè)，并使第一槽鋼和第二槽鋼分別緊靠擋板組；
C、在第一槽鋼和第二槽鋼上用鋼針劃出多個工字梁的裝配線；
D、用大夾緊工裝將兩個夾緊橫擋板分別安裝在第三槽鋼的兩端上，然后整體裝配至第一槽鋼和第二槽鋼的一端之間，并用小夾緊工裝將兩個夾緊橫擋板分別與第一槽鋼、第二槽鋼的上橫向部之間夾緊，然后將第一槽鋼、第二槽鋼與第三槽鋼焊接固定，拿掉大夾緊工裝、兩個夾緊橫擋板以及小夾緊工裝；
E、采用步驟D所用的方法將第四槽鋼安裝固定在第一槽鋼和第二槽鋼的另一端之間，然后將第一槽鋼、第二槽鋼與第四槽鋼焊接固定；
F、采用步驟D所用的方法將其中一個工字梁裝配在第一槽鋼和第二槽鋼之間的中間部位，然后焊接固定；
G、采用步驟D所用的方法將其余的工字梁根據(jù)已經(jīng)劃好的裝配線安裝在第一槽鋼和第二槽鋼之間，從一端向另一端依次裝配形成框架；
H、在第一槽鋼和第二槽鋼的槽口中安裝吊耳；
1、在第三槽鋼和第四槽鋼上安裝防撞器。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):制作較為簡單，施工便捷，提高了現(xiàn)場的施工效率，降低了人工成本。
[0006]【附圖說明】: 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明使用工裝夾緊時的狀態(tài)圖；
圖中標(biāo)號:1_第一槽鋼、2-第二槽鋼、3-工字梁、4-大夾緊工裝、5-夾緊橫擋板、6-第三槽鋼、7-小夾緊工裝、8-第四槽鋼、9-吊耳、10-防撞器、11-擋板。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0008]如圖1和圖2示出了本發(fā)明一種用于混凝土模塊的框架制作工藝的【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
A、在胎架上做兩組擋板組，兩組擋板組并排放置，并保證兩組擋板組之間的開檔尺寸為圖紙尺寸+2_，每組所述擋板組的直線度在1_，每組擋板組均包括多個擋板，每組擋板組中相鄰的兩個擋板之間間隔Im ;
B、起吊第一槽鋼I和第二槽鋼2，將第一槽鋼I和第二槽鋼2分別放在兩組擋板組的內(nèi)偵U，并使第一槽鋼I和第二槽鋼2分別緊靠擋板組；
C、在第一槽鋼I和第二槽鋼2上用鋼針劃出多個工字梁3的裝配線；
D、用大夾緊工裝4將兩個夾緊橫擋板5分別安裝在第三槽鋼6的兩端上，然后整體裝配至第一槽鋼I和第二槽鋼2的一端之間，并用小夾緊工裝7將兩個夾緊橫擋板5分別與第一槽鋼1、第二槽鋼2的上橫向部之間夾緊，然后將第一槽鋼1、第二槽鋼2與第三槽鋼6焊接固定，拿掉大夾緊工裝4、兩個夾緊橫擋板5以及小夾緊工裝7 ;
E、采用步驟D所用的方法將第四槽鋼8安裝固定在第一槽鋼I和第二槽鋼2的另一端之間，然后將第一槽鋼1、第二槽鋼2與第四槽鋼8焊接固定；
F、采用步驟D所用的方法將其中一個工字梁3裝配在第一槽鋼I和第二槽鋼2之間的中間部位，然后焊接固定；
G、采用步驟D所用的方法將其余的工字梁3根據(jù)已經(jīng)劃好的裝配線安裝在第一槽鋼I和第二槽鋼2之間，從一端向另一端依次裝配形成框架；
H、在第一槽鋼I和第二槽鋼2的槽口中安裝吊耳9;
1、在第三槽鋼6和第四槽鋼8上安裝防撞器10。
[0009]本發(fā)明所述的框架制作工藝較為簡單，施工便捷，提高了現(xiàn)場的施工效率，降低了人工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于混凝土模塊的框架制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、在胎架上做兩組擋板組，兩組擋板組并排放置，并保證兩組擋板組之間的開檔尺寸為圖紙尺寸+2_，每組所述擋板組的直線度在1_，每組擋板組均包括多個擋板(11)，每組擋板組中相鄰的兩個擋板之間間隔Im ; B、起吊第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)，將第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)分別放在兩組擋板組的內(nèi)側(cè)，并使第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)分別緊靠擋板組； C、在第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)上用鋼針劃出多個工字梁(3)的裝配線； D、用大夾緊工裝(4)將兩個夾緊橫擋板(5)分別安裝在第三槽鋼(6)的兩端上，然后整體裝配至第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2 )的一端之間，并用小夾緊工裝(7 )將兩個夾緊橫擋板(5)分別與第一槽鋼(1)、第二槽鋼(2)的上橫向部之間夾緊，然后將第一槽鋼(1)、第二槽鋼(2)與第三槽鋼(6)焊接固定，拿掉大夾緊工裝(4)、兩個夾緊橫擋板(5)以及小夾緊工裝(7)； E、采用步驟D所用的方法將第四槽鋼(8)安裝固定在第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)的另一端之間，然后將第一槽鋼(1)、第二槽鋼(2)與第四槽鋼(8)焊接固定； F、采用步驟D所用的方法將其中一個工字梁(3)裝配在第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)之間的中間部位，然后焊接固定； G、采用步驟D所用的方法將其余的工字梁(3)根據(jù)已經(jīng)劃好的裝配線安裝在第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)之間，從一端向另一端依次裝配形成框架； H、在第一槽鋼(I)和第二槽鋼(2)的槽口中安裝吊耳(9)； 1、在第三槽鋼(6)和第四槽鋼(8)上安裝防撞器(10)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于混凝土模塊的框架制作工藝，包括：將第一槽鋼與第二槽鋼放置在胎架上，將大夾緊工裝與夾緊橫擋板裝在第三槽鋼上，然后整體裝配至第一槽鋼與第二槽鋼的一端，再將第四槽鋼按照此夾緊方法裝配至第一槽鋼與第二槽鋼的另一端，再將工字梁按照此夾緊方法裝配至第一槽鋼與第二槽鋼的中間，然后再將其余工字鋼吊運(yùn)至相應(yīng)位置，最后將其余的工字鋼按照此夾緊方法從一端向另一端依次裝配，最后安裝吊耳、防撞器。本新工藝的發(fā)明，施工便捷，提高了現(xiàn)場的施工效率，降低人工成本。本發(fā)明具有施工便捷，提高了現(xiàn)場的施工效率，降低人工成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K31-02, B23P15-00
【公開號】CN104723044
【申請?zhí)枴緾N201510176936
【發(fā)明人】祁鵬, 郭潤平, 張海月, 孫登躍
【申請人】江蘇潤邦重工股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月15日