立式榨油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油機技術(shù)，具體涉及榨套旋轉(zhuǎn)的榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用榨油機主要由進料裝置、榨桿、榨套、機架、底座、和驅(qū)動機構(gòu)組成。榨油時，驅(qū)動機構(gòu)使榨桿旋轉(zhuǎn)帶動油料在榨膛內(nèi)向前移動，隨著油料的向前移動油料在榨膛中的容積越來越小，油料受到阻力從而產(chǎn)生壓力被榨出油?，F(xiàn)有家用榨油機由于采用榨桿旋轉(zhuǎn)來榨油，因此所需扭力較大，需要驅(qū)動機構(gòu)提供較大動力，因而造價較高并且重量較大。另外，現(xiàn)有家用榨油機存在榨膛和榨桿較小，進料困難的問題，因而需要撥料器輔助撥料，增加了生產(chǎn)成本。并且現(xiàn)有的榨油機出油中殘渣率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，本發(fā)明的目的在于實質(zhì)上解決現(xiàn)有家用榨油機成本高、重量較大的缺點、不能有效實現(xiàn)油和料渣分離并且出油中殘渣率高的缺點，提供一種榨油機。
[0004]一種榨油機，包括榨套、與所述榨套配合的榨桿和驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)與所述榨套連接以驅(qū)動所述榨套旋轉(zhuǎn)榨油；所述榨套的輸送段設置有出油機構(gòu)，所述出油機構(gòu)位于壓榨段的上方；所述榨套和所述榨桿壓榨段側(cè)壁密閉；或者所述榨套和所述榨桿壓榨段側(cè)壁開設微孔或微縫。
[0005]所述微孔的直徑為0.1-lmm、所述微縫的縫寬為0.1-0.4mm。
[0006]所述驅(qū)動機構(gòu)不設置于所述榨套正下方；或者所述驅(qū)動機構(gòu)設置在所述榨套正下方。
[0007]所述榨桿固定安裝在所述榨套內(nèi)。
[0008]所述榨桿可沿其軸心線旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述榨桿外表面均布平行于軸心線的刮刀。
[0010]所述榨桿為入料端直徑小，出料端直徑大結(jié)構(gòu)。
[0011]所述榨套內(nèi)表面設置有螺紋，所述螺紋是變徑和/或變距內(nèi)螺紋；所述榨桿外表面設置有與所述榨套的螺旋旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋；所述榨套和所述榨桿可以同時反向旋轉(zhuǎn)。
[0012]所述榨油機還包括設置在所述榨桿內(nèi)的加熱管。
[0013]所述榨套內(nèi)表面設置有螺紋，所述出油機構(gòu)設置在所述榨套的螺紋牙面上。
[0014]所述榨套內(nèi)表面設置有螺紋，所述出油機構(gòu)設置在所述榨套的螺紋底徑上。
[0015]所述出油機構(gòu)設置在所述榨套推進方向相反的螺紋側(cè)壁上。
[0016]所述出油機構(gòu)為設置在所述旋轉(zhuǎn)榨套輸送段的出油孔或出油縫。
[0017]所述出油孔的直徑是l_5mm或出油縫的寬度是0.4_5mm。
[0018]所述榨油機還包括集油盤，所述集油盤設置在所述榨套外側(cè)、所述出油機構(gòu)的下端。
[0019]本發(fā)明的家用榨油機可以是旋轉(zhuǎn)榨套來推動油料在榨膛內(nèi)移動以實現(xiàn)榨油，與現(xiàn)有通過旋轉(zhuǎn)榨桿來推動油料在榨膛內(nèi)移動以榨油的方案相比，大大降低榨油時所需的驅(qū)動力，進而降低家用榨油機的制造成本、減輕了榨油機的重量。本發(fā)明的家用榨油機由于進料容易，因此可以很好解決家用榨油機由于榨膛螺桿較小、進料困難的問題，并且本發(fā)明的家用榨油機可以不使用撥料器，簡化了榨油機的結(jié)構(gòu)、降低了成本。本發(fā)明的榨油機主要以果仁為油料榨油，并且壓榨段榨套和榨桿的側(cè)壁密閉或者開設微孔或微縫(微孔和微縫的直徑或?qū)挾刃∮诔鲇涂谆虺鲇涂p)，因此榨膛中壓力相對較大，并且由于輸送段開設出油孔，大部分出油(50%以上)要從輸送段流出，也就是說本發(fā)明的榨油機的出油方向與油料在榨油機中的移動方向相反，因此榨膛中的塑性變形油料組成濾油體在壓力作用下對油起到過濾作用；在進入集油盤時，出油孔或出油縫再次對油過濾，因此本發(fā)明的榨油機能夠有效地實現(xiàn)油和料渣的分離。同時，出油孔或出油縫設置在榨套的螺紋牙面上，也就是說將出油孔或出油縫設置在榨桿和榨套間隙小的位置，因而可以進一步降低油中殘渣的含量。本發(fā)明的榨油機榨套旋轉(zhuǎn)、輸送段設置出油機以及壓榨段側(cè)壁基本密閉使得本發(fā)明的榨油機可以降低驅(qū)動力、減小尺寸并能顯著降低出油中料渣的含量，本發(fā)明的榨油機的出油中料渣含量低于5%。
【附圖說明】
[0020]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0021]圖1是本發(fā)明的立式榨油機的立體裝配圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的立式榨油機的示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的立式榨油機的剖面圖；
[0024]圖4A是本發(fā)明的立式榨油機的榨套和集油盤的立體裝配圖；
[0025]圖4B是本發(fā)明的立式榨油機的榨套和集油盤的示意圖；
[0026]圖5A是榨桿可旋轉(zhuǎn)的方案中齒輪、榨桿和榨套的組合狀態(tài)示意圖。
[0027]圖5B是榨桿可旋轉(zhuǎn)的方案中齒輪、榨桿和榨套的分解狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5C是榨桿可旋轉(zhuǎn)的方案中齒輪、榨桿和榨套的組合狀態(tài)的剖面圖；
[0029]圖6A是出油孔設置在螺紋牙面上的榨套的示意圖；
[0030]圖6B是出油孔設置在螺紋牙面上的榨套的主視圖；
[0031]圖6C是圖6B的A-A剖面圖；
[0032]圖6D是圖6C中B部分的局部放大圖；
[0033]圖7A是出油孔設置在螺紋牙面凹槽中的榨套的示意圖；
[0034]圖7B是出油孔設置在螺紋牙面凹槽中的榨套的主視圖；
[0035]圖7C是圖7B的A-A剖面圖；
[0036]圖7D是圖7C中B部分的局部放大圖；
[0037]圖8A是出油孔設置在螺紋牙面雙凹槽中的榨套的示意圖；
[0038]圖8B是出油孔設置在螺紋牙面雙凹槽中的榨套的主視圖；
[0039]圖8C是圖8B的A-A剖面圖；
[0040]圖8D是圖8C中B部分的局部放大圖；
[0041]圖9A是出油孔設置在榨套推進方向相反的螺紋側(cè)壁上榨套的示意圖；
[0042]圖9B是出油孔設置在榨套推進方向相反的螺紋側(cè)壁上榨套的主視圖；
[0043]圖9C是圖9B的A-A剖面圖；
[0044]圖9D是圖9C中B部分的局部放大圖。
[0045]其中，附圖標記說明如下:
[0046]I電機、2蝸桿、3蝸輪、4軸承、5軸承支架、5-1軸承座、6軸承壓蓋、6_1軸承螺栓、6-2凹形槽、6-3L型扣位槽、7加熱管、8榨桿、8_1出渣口、8_2螺母、8_3刮刀、9榨套、9_1凸形鍵、9-2出油孔、9-3變距內(nèi)螺紋、9-4定位擋圈、9-5凹槽、10腔蓋、11盛料容器、15集油盤、16齒輪
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作詳細說明。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0048]本發(fā)明中“出油機構(gòu)”是指壓榨出的油流出榨桿和榨套之間的封閉內(nèi)腔的通道，可以是出油孔、出油縫等，出油孔的橫截面可以是圓形、三角形、多邊形等，榨桿與榨套之間的密封內(nèi)腔中的油通過出油孔或出油縫流出榨套。
[0049]參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的榨油機包括驅(qū)動機構(gòu)、榨桿8、與榨桿8配合的榨套9、盛料容器11和蝸輪3。榨套9、榨桿8和盛料容器11配合的開放空間形成進料段，榨套9與榨桿8配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛，包括上部分的輸送段和中部分的壓榨段及下部的出餅段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預壓油料，此段內(nèi)油料在壓榨時不出油；從壓榨時開始出油起到不出油止為