漲縮調節(jié)式刀具裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工刀具，具體地，涉及一種漲縮調節(jié)式刀具裝置。
【背景技術】
[0002]在進行深孔加工時，由于刀具的刀桿較長，刀具具有自然的撓曲變形，因而在加工完成后的退刀過程中，刀具容易劃傷已加工表面。
[0003]傳統(tǒng)中，普通深孔加工機床上所配備的深孔加工刀具的滾柱不具有在加工前后沿徑向移動的功能，也就難以避免所述滾柱在內孔加工完成后仍與加工內孔接觸的可能性。刮滾機床上所使用的深孔加工刀具的刀體和錐套雖然具有在加工前后漲縮的功能，但這一功能需要通過液壓控制實現(xiàn)，結構和控制系統(tǒng)都較為復雜，不適用于簡單安裝結構的加工刀具，例如應用到普通深孔加工機床上，并且該裝置結構復雜，不適用于小口徑工件內孔滾壓。
[0004]因此，希望有一種結構簡單的漲縮調節(jié)式刀具裝置可以克服或者至少減輕現(xiàn)有技術的上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種漲縮調節(jié)式刀具裝置，該裝置能夠通過簡單的機械結構實現(xiàn)刀具的加工滾柱的漲出或縮回。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種漲縮調節(jié)式刀具裝置，包括:保持筒，該保持筒的筒體側壁上形成有沿該筒體側壁的厚度方向貫通該筒體側壁的伸縮口 ；驅動件，該驅動件包括能夠旋轉地安裝在所述保持筒內的驅動部，該驅動部的旋轉軸線沿所述保持筒的軸向；以及加工滾柱，所述加工滾柱的軸向沿所述保持筒的軸向，且所述加工滾柱的至少一部分保持在所述保持筒的內周面和所述驅動部之間的間隔內，所述加工滾柱具有漲出狀態(tài)和縮回狀態(tài)，其中在所述漲出狀態(tài)，所述加工滾柱的外周面的一部分從所述伸縮口凸出到所述保持筒的外部；在所述縮回狀態(tài)，所述加工滾柱縮回到所述保持筒內；其中，所述驅動部上形成有用于對應驅動各個所述加工滾柱的漲縮調節(jié)部，各個所述漲縮調節(jié)部包括沿所述驅動部的相同旋轉方向依次布置的縮回部和漲出部，所述縮回部和所述漲出部通過過渡弧形部連接，其中在所述驅動部轉動的狀態(tài)下，所述加工滾柱能夠通過所述驅動部的驅動而交替地與所述漲出部和所述縮回部接觸，以在所述漲出狀態(tài)和縮回狀態(tài)之間切換。
[0007]優(yōu)選地，所述加工滾柱在所述漲出狀態(tài)和縮回狀態(tài)之間切換過程中能夠通過所述驅動部的驅動而跟隨所述驅動部轉動，以使得在所述縮回狀態(tài)所述加工滾柱保持在所述保持筒的內周面和所述驅動部之間的間隔內。
[0008]優(yōu)選地，所述伸縮口的沿垂直于所述旋轉軸線方向的開口寬度小于所述加工滾柱的直徑，以避免所述加工滾柱從所述伸縮口脫出所述保持筒，在所述加工滾柱處于所述漲出狀態(tài)時，所述加工滾柱被所述漲出部壓緊在所述伸縮口的內壁面上。
[0009]優(yōu)選地，所述驅動件還包括芯軸部，所述驅動部設置在該芯軸部上，且所述驅動部的所述旋轉軸線與所述芯軸部的軸心線同軸。
[0010]優(yōu)選地，所述保持筒的兩端分別設置有用于支撐所述芯軸部的第一蓋板和第二蓋板。
[0011]優(yōu)選地，所述保持筒和/或所述驅動件上設置有止擋件，以阻止所述加工滾柱沿所述保持筒的軸向移動。
[0012]優(yōu)選地，所述驅動部的所述旋轉軸線與所述保持筒同軸，所述漲縮調節(jié)式刀具裝置包括沿所述保持筒的周向間隔設置的多個所述加工滾柱，所述驅動部上形成有與多個所述加工滾柱相對應的多個所述漲縮調節(jié)部，且所述保持筒的筒體側壁上沿所述保持筒的周向間隔地設置有對應的多個所述伸縮口。
[0013]優(yōu)選地，多個所述加工滾柱沿所述保持筒的周向均勻間隔設置，且沿所述保持筒的軸向方向上處于同一位置。
[0014]優(yōu)選地，所述驅動部還包括位于相鄰的所述漲縮調節(jié)部之間的卡擋部，從而各個所述漲縮調節(jié)部沿所述旋轉方向的兩側分別具有所述卡擋部，其中所述卡擋部與所述保持筒的內周面之間的最小徑向間隙小于所述漲出部與所述保持筒的內周面之間的最小徑向間隙，以將所述加工滾柱限制為通過對應的一個所述漲縮調節(jié)部驅動。
[0015]優(yōu)選地，各個所述漲縮調節(jié)部包括凸圓弧部和凹圓弧部，沿所述驅動部的旋轉方向，所述凸圓弧部的一端與所述漲縮調節(jié)部沿所述旋轉方向一側的所述卡擋部連接，所述凸圓弧部的另一端與所述凹圓弧部的一端連接，所述漲出部形成在所述凸圓弧部上，所述凹圓弧部的另一端與所述漲縮調節(jié)部沿所述旋轉方向另一側的所述卡擋部連接，所述縮回部形成在所述凹圓弧部上，所述過渡弧形部形成在所述漲出部和所述縮回部之間的所述凸圓弧部和所述凹圓弧部的部分上。
[0016]優(yōu)選地，所述凹圓弧部的直徑大于或等于所述加工滾柱的直徑。
[0017]優(yōu)選地，所述凸圓弧部的所述另一端與所述凹圓弧部的所述一端相切。
[0018]優(yōu)選地，所述凸圓弧部與所述凹圓弧部的圓弧半徑相同，且在所述驅動部的沿垂直于所述旋轉軸線截取的橫截面上，所述凸圓弧部的圓弧圓心與所述凹圓弧部的圓弧圓心的連線垂直于所述凸圓弧部的圓弧圓心與所述旋轉軸線穿過所述橫截面的貫穿點的連線。
[0019]優(yōu)選地，所述卡擋部通過與所述凸圓弧部相切的第一平面連接部與所述凸圓弧部連接，且通過與所述凹圓弧部相切的第二平面連接部與所述凹圓弧部連接。
[0020]優(yōu)選地，所述驅動部在順時針轉動的狀態(tài)下驅動所述加工滾柱縮回，并且所述驅動部在逆時針轉動的狀態(tài)下驅動所述加工滾柱漲出，其中所述伸縮口的沿順時針旋轉方向的位于前側的內壁面部分形成為導向斜面，以使得所述伸縮口在所述保持筒的內周面上沿垂直于所述旋轉軸線的開口寬度大于該伸縮口在所述保持筒的外周面上沿垂直于所述旋轉軸線的開口寬度，在所述第二平面連接部與所述加工滾柱接觸時，所述第二平面連接部與對應的所述導向斜面之間具有大于O度的夾角，以通過所述第二平面連接部和所述導向斜面對所述加工滾柱的共同作用力而將所述加工滾柱推動到所述保持筒的內周面和所述驅動部之間的間隔內。
[0021]優(yōu)選地，所述縮回部與所述保持筒的內周面之間的最大徑向間隙的尺寸小于所述加工滾柱的直徑，以使得所述加工滾柱能夠通過摩擦自轉并跟隨所述驅動部轉動。
[0022]優(yōu)選地，在所述縮回狀態(tài)下所述加工滾柱在所述間隔內時，所述保持筒的內周面對所述加工滾柱的壓力方向沿所述保持筒的徑向。
[0023]優(yōu)選地，多個所述加工滾柱為奇數(shù)個所述加工滾柱。
[0024]通過上述技術方案，上述漲縮調節(jié)式刀具裝置結構簡單、制造成本低且使用方便，通過機械結構來實現(xiàn)刀具加工滾柱的漲出或縮回，使得漲縮調節(jié)式刀具裝置體積較小，適用于小口徑工件內孔滾壓。
[0025]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0026]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式漲縮調節(jié)式刀具裝置的剖視示意圖，其中，加工滾柱處于漲出部；
[0028]圖2是圖1所示漲縮調節(jié)式刀具裝置的剖視示意圖，其中，加工滾柱處于縮回部；
[0029]圖3是圖1所示漲縮調節(jié)式刀具裝置的剖視側視示意圖；
[0030]圖4是圖1所示漲縮調節(jié)式刀具裝置的第二平面連接部與加工滾柱接觸時所述第二平面連接部與導向斜面之間的相對位置關系示意圖；
[0031]圖5是圖1所示漲縮調節(jié)式刀具裝置的加工滾柱縮回的流程示意圖；
[0032]圖6是圖1所示漲縮調節(jié)式刀具裝置的加工滾柱漲出的流程示意圖。
[0033]附圖標記說明
[0034]I保持筒；11伸縮口 ；