MnCrB5制成的高強度中空扭桿、德國標準合金材料25CrMo4制成的扭簧，以及德國標準355+N材料鋼套；
2)扭簧和軸套焊接:機器人焊接工作站，預熱溫度:270-370°C，第一道焊縫焊接電流:280±20A，焊接電壓:26.2±2V，焊接速度:0.54m/s。第二道焊縫焊接電流:260±20A，焊接電壓:25.4±2V，焊接速度:0.42m/s，焊接完成，在5分鐘內卸下工件放入石英沙中保溫，保溫時間不小于3小時；
3)扭簧和高強度中空扭桿焊接:機器人焊接工作站，預熱溫度:270-370°C，第一道焊縫焊接電流:280±20A，焊接電壓:25.6±2V，焊接速度:0.4m/s。第二道焊縫焊接電流:280±20A，焊接電壓:24.6±2V，焊接速度:0.25m/s。第三道焊縫焊接電流:250±20A，焊接電壓:25.2±2V，焊接速度:0.45m/s，焊接完成，在5分鐘內卸下工件放入石英沙中保溫，保溫時間不小于3小時；
4)淬火熱處理:通過燃氣加熱爐加熱復合型防傾桿至950±50°C，加熱保溫時間120min，出爐、上工裝、進入PAG介質的時間不大于100s，PAG濃度10_12%，淬火冷卻時間不小于300 s ；
5)回火熱處理:將工件吊至鏈式回火爐，回火溫度加熱至400±30°C，工件從進爐至出爐時間180min，扭簧、高強度中空扭桿要求回火硬度達到圖紙要求，金相組織要求達到1-5級回火屈氏體；
6)鏜孔:通過雙頭組合鏜床將端頭孔鏜至要求尺寸；
7)校正(100%全檢):用25T油壓機進行校正，上下開檔、平面度達到要求；
8)表面拋丸:用吊籠式噴丸機對產品進行噴丸處理，去除表面氧化層、油脂，增加表面殘余壓應力，提高其抗疲勞強度及抗應力腐蝕開裂的性能，弧高0.30-0.60mmARC，電流強度40 ~ 60A，拋丸時間270s，覆蓋率達90%以上；
9)探傷處理:產品表面預處理后需用熒光磁粉探傷機進行探傷，電源電壓370-450V，縱向電流1KA-1.5KA，磁粉溶液比例1%。-5% ；
10)二次拋丸:用吊籠式噴丸機對產品進行噴丸處理，去除表面氧化層、油脂，增加表面殘余壓應力，提高其抗疲勞強度及抗應力腐蝕開裂的性能，弧高0.30-0.60mmARC，電流強度40 ~ 60A，拋丸時間90s，覆蓋率達90%以上；
11)表面電泳:為增加產品的耐腐性能，需對產品表面進行電泳處理，電泳前需要①預處理；②預脫脂，脫脂溫度50±5° C，時間30s;③脫脂，脫脂溫度75±5° C，時間150s，化學溶液濃度16 ~ 25pts 水洗，噴淋壓力0.2±0.02MPa，表調pH=7_9 !⑤磷化，溫度40±5° C，總酸度28±4pts，⑥水洗，電導率彡1200，噴淋壓力(λ 2±0.02MPa，⑦電泳，電壓 150-300V，表調 pH=5.8-6.1 ;陽極化學濃度 ph < 3.0，陽極電導率 2000-20000umhos/cm，溫度28-33° C，?、嗨?，電導率〈50，噴淋壓力0.2±0.02MPa，⑨烘干，電泳層厚度不小于25 μ ；
12)內壁噴涂:為提高產品高強度中空扭桿內壁耐腐性能，對高強度中空扭桿內壁噴高效防腐漆；
13)噴碼:通過絲網印刷或打標機在高強度中空扭桿、扭簧上進行標識；
14)成品檢驗:對制好的成品進彳丁全檢；
15)裝箱:按工藝要求用專用包裝箱包裝，要求包裝牢固。
【主權項】
1.復合型防傾桿，其特征在于:所述的防傾桿包括一根高強度中空扭桿、兩片扭簧和兩只鋼套，所述的扭簧呈扁平狀，兩端分別設有圓孔一和圓孔二，所述的兩片扭簧通過圓孔一分別焊接固定在高強度中空扭桿兩端，所述的兩只鋼套分別焊接固定在兩片扭簧上的圓孔二內。
2.根據權利要求1所述的復合型防傾桿，其特征在于:所述的防傾桿截面呈U型。
3.根據權利要求1所述的復合型防傾桿，其特征在于:所述的高強度中空扭桿為德國標準33MnCrB5合金鋼管。
4.根據權利要求1所述的復合型防傾桿，其特征在于:所述的扭簧厚度自圓孔一所在端至圓孔二所在端逐漸遞減。
5.根據權利要求1所述的復合型防傾桿，其特征在于:所述的扭簧為德國標準25CrMo4材料制成的扭簧。
6.根據權利要求1所述的復合型防傾桿，其特征在于:所述的鋼套為德國標準E355+N材料制成的鋼套。
7.復合型防傾桿加工工藝，其特征在于:具體加工步驟如下: . 1)工件清理:分別清理德國標準合金材料33MnCrB5制成的高強度中空扭桿、德國標準合金材料25CrMo4制成的扭簧，以及德國標準355+N材料鋼套； . 2)扭簧和軸套焊接:機器人焊接工作站，預熱溫度:270-370°C，第一道焊縫焊接電流:.280±20A，焊接電壓:26.2±2V，焊接速度:0.54m/s，第二道焊縫焊接電流:260±20A，焊接電壓:25.4±2V，焊接速度:0.42m/s，焊接完成，在5分鐘內卸下工件放入石英沙中保溫，保溫時間不小于3小時； .3)扭簧和高強度中空扭桿焊接:機器人焊接工作站，預熱溫度:270-370°C，第一道焊縫焊接電流:280±20A，焊接電壓:25.6±2V，焊接速度:0.4m/s，第二道焊縫焊接電流:.280±20A，焊接電壓:24.6±2V，焊接速度:0.25m/s，第三道焊縫焊接電流:250±20A，焊接電壓:25.2±2V，焊接速度:0.45m/s，焊接完成，在5分鐘內卸下工件放入石英沙中保溫，保溫時間不小于3小時； . 4)淬火熱處理:通過燃氣加熱爐加熱復合型防傾桿至950±50°C，加熱保溫時間.120min，出爐、上工裝、進入PAG介質的時間不大于100s，PAG介質濃度10_12%，淬火冷卻時間不小于300 s ； 5)回火熱處理:將工件吊至鏈式回火爐，回火溫度加熱至400±30°C，工件從進爐至出爐時間180min，扭簧、高強度中空扭桿要求回火硬度達到圖紙要求，金相組織要求達到1-5級回火屈氏體； . 6)鏜孔:通過雙頭組合鏜床將端頭孔鏜至要求尺寸； . 7)校正(100%全檢):用25T油壓機進行校正，上下開檔、平面度達到要求； .8)表面拋丸:用吊籠式噴丸機對產品進行噴丸處理，去除表面氧化層、油脂，增加表面殘余壓應力，提高其抗疲勞強度及抗應力腐蝕開裂的性能，弧高0.30-0.60mmARC，電流強度.40 ~ 60A，拋丸時間270s，覆蓋率達90%以上； . 9)探傷處理:產品表面預處理后需用熒光磁粉探傷機進行探傷，電源電壓370-450V，縱向電流1KA-1.5KA，磁粉溶液比例1%。-5% ； .10)二次拋丸:用吊籠式噴丸機對產品進行噴丸處理，去除表面氧化層、油脂，增加表面殘余壓應力，提高其抗疲勞強度及抗應力腐蝕開裂的性能，弧高0.30-0.60mmARC，電流強度.40 ~ 60A，拋丸時間90s，覆蓋率達90%以上； . 11)表面電泳:為增加產品的耐腐性能，需對產品表面進行電泳處理，電泳前需要①預處理；②預脫脂，脫脂溫度50±5° C，時間30s;③脫脂，脫脂溫度75±5° C，時間150s，化學溶液濃度16 ~ 25pts 水洗，噴淋壓力0.2±0.02MPa，表調pH=7_9 !⑤磷化，溫度.40±5° C，總酸度28±4pts，⑥水洗，電導率彡1200，噴淋壓力(λ 2±0.02MPa，⑦電泳，電壓 150-300V，表調 pH=5.8-6.1 ;陽極化學濃度 ph < 3.0，陽極電導率 2000-20000umhos/cm，溫度28-33° C，！⑧水洗，電導率〈50，噴淋壓力0.2±0.02MPa，⑨烘干，電泳層厚度不小于.25 μ ； . 12)內壁噴涂:為提高產品高強度中空扭桿內壁耐腐性能，對高強度中空扭桿內壁噴高效防腐漆； . 13)噴碼:通過絲網印刷或打標機在高強度中空扭桿、扭簧上進行標識； .14)成品檢驗:對制好的成品進彳丁全檢； . 15)裝箱:按工藝要求用專用包裝箱包裝，要求包裝牢固。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合型防傾桿及其加工工藝。所述的防傾桿包括一根高強度中空扭桿、兩片扭簧和兩只鋼套，所述的扭簧呈扁平狀，兩端分別設有圓孔一和圓孔二，所述的兩片扭簧通過圓孔一分別焊接固定在高強度中空扭桿兩端，所述的兩只鋼套分別焊接固定在兩片扭簧上的圓孔二內。具體加工步驟如下：1）工件清理；2）扭簧和軸套焊接；3）扭簧和高強度中空扭桿焊接；4）淬火熱處理；5）回火熱處理；6）鏜孔；7）校正（100%全檢）；8）表面拋丸；9）探傷處理；10）二次拋丸；11）表面電泳；12）內壁噴涂；13）噴碼；14）成品檢驗；15）裝箱。本發(fā)明產品結構簡單、功能多樣、減輕底盤重量、提高車輛行駛穩(wěn)定性和平順性、使用壽命長，本發(fā)明工藝減輕車輛重量、加工方便、焊接牢固、延長防傾桿使用壽命、節(jié)約成本。
【IPC分類】B23P15-00, B60G21-055
【公開號】CN104625625
【申請?zhí)枴緾N201410791373
【發(fā)明人】陳正強
【申請人】揚州東升汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日