。所述該直邊的側(cè)表面為斜面。在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底由一段平面和一段斜面組成，并且所述的平面靠近該II型滑塊的上表面，所述的斜面靠近II型滑塊的下表面；所述“T”形槽槽底的平面在該槽底高度方向的比例為1/4?1/3。所述II型滑塊直邊的斜面與“T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30°。所述II型滑塊7上的“T”形槽槽口至槽底的尺寸比I型滑塊5中的“T”形槽槽口至槽底的尺寸小2?5mm。
[0030]兩個II型滑塊7沿所述II型支撐板的長度方向均布并固定在所述II型支撐板內(nèi)表面，并且位于II型支撐板上端的II型滑塊的上表面與II型支撐板上表面之間的距離與位于II型支撐板下端的II型滑塊的下表面與II型支撐板下表面之間的距離相等，均為II型支撐板4長度的1/4。
[0031]所述芯模2由芯模軸8、套筒9和兩個芯模盤10組成。兩個芯模盤10套裝在芯模軸8上，套筒9套裝在芯模軸8上，并位于兩個芯模盤10之間。所述套筒內(nèi)表面與芯模軸外表面之間有5?20mm的間隙。
[0032]所述芯模盤10的外形為四邊形或六邊形或八邊形，本實施例中，所述芯模盤10的外形為四邊形。在該芯模盤的四個邊長度方向的中心處分別有與所述I型滑塊6和II型滑塊7上的“T”形槽配合的”T”形滑塊。所述芯模盤的四個邊的側(cè)表面均為斜面；所述”T”形滑塊與所述“T”形槽槽底配合的表面亦為斜面，并且所述各斜面的斜率均為5?30°。
[0033]為了避免運動中的相互干涉，將本實施例中I型滑塊6的弧形邊與直邊相交處的尖角和II型滑塊7的弧形邊與直邊相交處的尖角均去除。同理，將芯模盤10四個直邊之間的直角去除。當芯模盤為六邊形或八邊形時，將所述六邊形或八邊形相鄰邊之間形成的角去除。
[0034]本實施例中，所述I型滑塊體1、芯模2和II型滑塊體3均采用45號鋼制成，并經(jīng)熱處理使其硬度達到HRC28?35。
[0035]安裝時，先將兩個I型滑塊體I對稱安裝到芯模2上，使I型滑塊體I的“T”形槽和芯模2上的“T”形滑塊嵌套并間隙配合。將兩個II型滑塊體3對稱安裝到芯模2另外2個“T”形滑塊上，II型滑塊體3的T型槽和芯模2上的“T”形滑塊嵌套并間隙配合。兩個“T”形滑塊體I與兩個II型滑塊體3之間交錯安裝。
[0036]使用時，芯模2在外力作用下軸向移動，I型滑塊體I的I型滑塊5的斜面與芯模2的斜面接觸并產(chǎn)生相對運動，I型滑塊體進行I徑向移動；II型滑塊體3的II型滑塊7的“T”形槽內(nèi)頂面與芯模2的“T”形滑塊的頂面接觸并產(chǎn)生相對運動，從而II型滑塊體3進行徑向移動；當軸向移動到芯模2的T型滑塊削平面時，芯模2的“T”形滑塊的頂面II型滑塊體3的II型滑塊7的“T”形槽內(nèi)頂面與芯模2的“T”形滑塊的頂面無法接觸，在外力作用下，II型滑塊體3的II型滑塊7的底斜面與芯模2的底斜面接觸并產(chǎn)生相對運動，從而II型滑塊體3進行徑向移動；此時，I型滑塊體I和II型滑塊體3在徑向移動狀態(tài)同步，分瓣分布的I型支撐板4和II型支撐弧板6在最終狀態(tài)時與產(chǎn)品的內(nèi)圓同時接觸達到撐圓的作用。
【主權(quán)項】
1.一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，包括兩個I型滑塊體、芯模和兩個II型滑塊體，其中，所述兩個I型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過所述I型滑塊體上的I型滑塊與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個II型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過所述II型滑塊體上的II型滑塊與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個I型滑塊體I與兩個II型滑塊體交錯分布。
2.如權(quán)利要求1所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述I型滑塊體由I型支撐板和兩個I型滑塊組成；兩個I型滑塊沿所述I型支撐板的長度方向均布并固定在所述I型支撐板內(nèi)表面，并且位于I型支撐板上端的I型滑塊的上表面與I型支撐板上表面之間的距離與位于I型支撐板下端的I型滑塊的下表面與I型支撐板下表面之間的距離相等，均為I型支撐板4長度的1/4。
3.如權(quán)利要求2所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述I型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面；該I型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同，外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同；所述兩個I型滑塊為扇形塊，并將I型滑塊中與弧形邊對應的邊加工為直邊；所述該直邊的側(cè)表面為斜面；在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底為斜面；所述I型滑塊直邊的斜面與T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30°。
4.如權(quán)利要求1所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述II型滑塊體由II型支撐板和兩個II型滑塊組成；所述II型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面；所述II型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同；外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同；兩個II型滑塊沿所述II型支撐板的長度方向均布并固定在所述II型支撐板內(nèi)表面，并且位于II型支撐板上端的II型滑塊的上表面與II型支撐板上表面之間的距離與位于II型支撐板下端的II型滑塊的下表面與II型支撐板下表面之間的距離相等，均為II型支撐板長度的1/4。
5.如權(quán)利要求4所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述兩個II型滑塊為扇形塊，并將II型滑塊中與弧形邊對應的邊加工為直邊；所述該直邊的側(cè)表面為斜面；在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底由一段平面和一段斜面組成，并且所述的平面靠近該II型滑塊的上表面，所述的斜面靠近II型滑塊的下表面；所述“T”形槽槽底的平面在該槽底高度方向的比例為1/4?1/3 ;所述II型滑塊直邊的斜面與“T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30° ;所述II型滑塊上的“T”形槽槽口至槽底的尺寸比I型滑塊中的“T”形槽槽口至槽底的尺寸小2?5mm。
6.如權(quán)利要求1所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述芯模由芯模軸、套筒和兩個芯模盤組成；兩個芯模盤套裝在芯模軸上，套筒套裝在芯模軸上，并位于兩個芯模盤之間；所述套筒內(nèi)表面與芯模軸外表面之間有5?20mm的間隙。
7.如權(quán)利要求6所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述芯模盤的外形為四邊形或六邊形或八邊形；在該芯模盤的各邊長度方向的中心處分別有與所述I型滑塊和II型滑塊上的“T”形槽配合的”T”形滑塊；所述芯模盤的四個邊的側(cè)表面均為斜面；所述”T”形滑塊與所述“T”形槽槽底配合的表面亦為斜面，并且所述各斜面的斜率均為5?30°。
8.如權(quán)利要求2或4所述分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，其特征在于，所述I型支撐板的弧長和所述II型支撐板的弧長均所述I型支撐板的弧長根據(jù)滑塊機構(gòu)中的芯模盤的外形確定，當所述芯模盤為四邊形時，I型支撐板的弧長為1/4圓周長；當所述芯模盤為六邊形時，I型支撐板的弧長為1/6圓周長；當所述芯模盤為八邊形時，I型支撐板的弧長為1/8圓周長。
【專利摘要】一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，包括兩個Ⅰ型滑塊體、芯模和兩個Ⅱ型滑塊體，其中，兩個Ⅰ型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過Ⅰ型滑塊體上的Ⅰ型滑塊與芯模上的芯模盤嵌合；兩個Ⅱ型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過Ⅱ型滑塊體上的Ⅱ型滑塊與芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個Ⅰ型滑塊體1與兩個Ⅱ型滑塊體交錯分布。本發(fā)明中，分瓣的內(nèi)撐弧板沿徑向移動時位置錯開從而避免干涉，最終到達產(chǎn)品的內(nèi)型面時能夠拼接成分瓣的完整外型面的內(nèi)撐具，從而解決了在工作過程中分瓣的支撐弧板產(chǎn)生干涉的難題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、易加工、成本低等特點。
【IPC分類】B23B31-40
【公開號】CN104625136
【申請?zhí)枴緾N201410810573
【發(fā)明人】任長潔, 王浩剛, 華小渝, 高煒, 王曉燕, 張曉春, 傅毅愷, 田忠鋒, 張英, 吳軍, 馬延楓, 田珍珠, 郭紅霞
【申請人】西安航天動力機械廠
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月22日